3D nyomtató készlet. D-nyomtatók önszereléshez és tervezők számára

Az ömlesztett nyomtatáshoz tartozó készlet tökéletes a kezdőknek, akik úgy döntöttek, hogy 3D-s modellezést végeznek. A nyomtató PLA műanyaggal működik, és elegendő részletes utasításnak köszönhetően elég gyorsan összegyűjthető. A design akril keret, fűtött felület, USB csatlakozóval és egy SD kártyákkal való interfész.

A kiindulási készlet költsége körülbelül 10 000 rubel, és lehet megrendelni, például az AliExpress Oroszországból történő szállítással. A színnyomtatás sebessége 100 mm / s. A készülékhez tartozik 10 méter műanyag, így a nyomtató összeszerelése után azonnal kinyomtathatja valami kicsi. És a jövőben is kinyomtathat bővítményeket a nyomtató javításához: például a hexakulcsok és a csavarhúzók tartója.

Tevo Tarantula: Arany közepén

Ha egy kicsit fejlettebb felhasználó vagy, és már rendelkezik tapasztalattal a 3D nyomtatóval, megpróbálhatja használni a készletet. Ez a nyomtató az USB-meghajtók és az SD kártyák összekapcsolására is alkalmas, de a költsége kissé magasabb - 11.000 rubel vagy annál nagyobb.

De ez a nyomtató rendelkezik egy alumínium profillal, amelyet a platform fűtött, és jó nyomtatási területet (220x270x260 mm), amely ritkán található az ár szegmens modelljeiben. Megvásárolhatja az ugyanazon AliExpress-ot. Nyomtatási sebesség színes műanyag 150 mm / s, ami elég jó.

Mindenkubikus 3D DIY: 3D nyomtatási készségeket igényel

Például egy professzionális készletre Önkészítés A 3D nyomtató megadható. De csak akkor ajánljuk, ha szakértője az ömlesztett nyomtatással kapcsolatos kérdésekben. Mindazonáltal a készlet viszonylag egyszerű, és a merev fém keret megbízhatósági eszközt ad hozzá.

A csatlakozókból a készülék ugyanazokat az USB-interfészt és az SD kártyaolvasó nyílást kínálja. Az AliExpress-i készlet költsége körülbelül 15 000 rubel. A színnyomás sebessége ebben a modellben kétszer alacsonyabb, mint az előző minta (csak 60 mm / s), de a minták kialakításának minősége magasabb. A véglegesnek kevesebb be kell jutnia a kész nyomtatásból.

* Az utolsó szállítási adatok alapján becsült ár jelenik meg. Adja meg a tényleges árat a vezetőktől.

A merev alumínium keret és a robusztus kialakítás garantálja a nyomtatás eredményét meglepetésremindazok, akik megmutatodnak. Ez az egyik olyan funkció, amely lehetővé teszi a nyomtató számára, hogy tovább dolgozzon. Az anyagot az extruderbe húzza, amely nagyon közel van a fúvókához. Pontos és megbízható menedzsment Az anyagáram, és lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű nyomtatásokat és rugalmas szálakat nyomtasson. Nyomtatóinkat világszerte használják. Például, nagyszámú Az egyetemek és számos kutatóintézet támaszkodnak a Felix 3. Lineáris útmutatók, amelyeket minden 3D nyomtatóhoz használnak Felix ipari minőségben. Ez biztosítja, hogy a nyomtató mozgó részeit minimális súrlódással mozgassa, ami nagy pontosságú 3D nyomtatáshoz vezet, még sok óra nyomtatás után is. Nyitott kialakítás nem csak lehetővé teszi, hogy könnyen nézni, hogyan tárgyak életre kelnek minden oldalról, hanem megkönnyíti a nyomtató karbantartását, ha szükséges. A FELIX 3.1 funkcionális részek a műanyag alkatrészek öntésből állnak. A felhasznált anyagok technikai anyagok, például pom és üvegezett nylon, a tartósság biztosítása érdekében.

Jellemzők:

• Közvetlen meghajtó extruder;
• Ipari lineáris csapágyak;
• Egyszerű szolgáltatás;
• Műanyag alkatrészek öntése;
• Hordozható;
• A duplafejű konfigurációban lévő munkamennyiség mérete 240 x 205 x 220 mm.

További lehetőségek:

• Második ecctruder

Tervezés Az extruder moduláris kialakítású, további 2. extruderrel rendelkezik. Ha csak 1 extruderrel kezdődik, mindig frissítheti a nyomtatót egy kétfejű extruderre. A második extruder manuálisan van beállítva, hogy könnyen beállíthassa a nyomtatás megfelelő eltolását.

• Wi-Fi

Külön eszközöket is kínálunk a 3D-s nyomtató egyszerű használatának javítása érdekében. Wi-Fi router Ideális 3D nyomtatókhoz.

• Paszta extrudáló eszköz

Együttműködve Structur3D, egy Discov3RY eszköz jött létre a nyomtatás számára egy paszta, mint például szilikon, dió és a fa töltőanyag. Ez egy szabványos kiegészítés, amit tehetsz a kedvenc Felixen.

Az önkészítéshez (DIY)

Bemutatjuk a 3D-s nyomtatók népszerűségét Oroszországban jól ismert pénzügyi okokból, lehet, hogy recesszió: az árak jelentősen megnövekedtek még azokon a modelleken is, amelyeket országunkban fejlesztettek és gyártanak. De az olyan olcsó eszközök szükségessége, amelyek képesek segíteni az első lépéseket a 3D-s nyomtatási területen, és továbbra is jelentős, és nemcsak a magánszervezetek között, hanem az oktatás területén is: az iskolai körökben, a szakképzési intézményekben is.

A jelenlegi helyzetben egy jó lehetőség lehet egy 3D-s nyomtató független összeszerelése - valójában, egy jól ismert projekt, az újratöltése tíz évvel ezelőtt, és elkezdte a térfogatmodellezés vagy a prototípusok tömegét a teljes minták létrehozásával . Az első olyan modellek, amelyek a projekt részeként jelentek meg, nagyon gyorsan a DIY készletek megjelenését eredményezték (csináld magad - "DIY"), amely mindent vagy szinte mindent meg kell építeni, amire szüksége van egy működő 3D nyomtatót. Az idő múlásával az ilyen készletek, gyakran a következő refroty prototípusokból származnak, annyit jelentettek, hogy a "hová kell tenni", hogy "mit válasszon": nagyon sok lehetőséget megkülönbözteti nagyon kétes minőségű, és ami a legfontosabb - a teljes hiány támogatást.

Ha a magánszételmesek még mindig jönnek ki a helyzetből, elérve az újraküldés javítását és a jobb összetevők javítását a sikertelen, a DIY-készletekben való sikertelenség cseréjéhez, majd az oroszországi oktatás köréhez, az ilyen módszerek nem mindig alkalmasak. A fő oka érthető: tanár oktatási intézmény Vagy a bögre vezetője, még sok tapasztalattal rendelkező 3D-s nyomtatókkal, egyszerűen nem képes folyamatosan vásárolni további részleteket, különösen külföldön. Megközelítőleg ugyanez mondható az egyes orosz szerelmesekről, csak az első lépésekre ezen a területen, de ezek rendkívül fontos és a jelenléte részletes utasítások, lehetőleg orosz és támogatási szolgáltatásokban is oroszul beszélő, amely készen áll a megmentésre bármilyen nehézséggel.

Master Kit ajánlatok

Az ilyen esetek egyik lehetséges lehetősége lehet DIY készletek, amelyek a Master Kit Company által kínált 3D-s nyomtatót építhetik. A cég maga is ismert az orosz piacon sokáig: 1999 óta a "DIY" termék, különösen az elektronikus modulok széles skáláját eredményezi, amely alapján létrehozhat eszközöket a legkülönbözőbb funkcionalitással - mérőműszerek és multimédiás alkatrészek az otthoni automatizálási eszközökhöz.

Ezután a "Master Kit" újabb irányt - az Arduino hardver-szoftveren alapuló készleteket tartalmazott, és mindössze csak egy lépés a 3D-s nyomtatókra továbbra is, olcsó modellek amelyeket ezek az eszközök kezelnek. És ez a lépés egy évvel ezelőtt történt, 2014 júliusában: Ezután a vállalatban megjelenő 3D nyomtatási eszközök elindították az MC3 nevű első modell tesztelését.

Ez a nyomtató már több módosítást is fennmaradt, például az MC3 Stealth 2014 novemberében javasolt. 2015 márciusáig további fejlettebb opciókat kínálnak az automatikus halaling (automatikus nyomtatási pozíció kalibrálás) MC3 lopakodó új és 3D MC3 mester. Mindegyikük a 3D nyomtatókra nyomtatott műanyag alkatrészek alapján készült, fémelemekkel kombinálva.

Van egy szokatlan modell, amelynek a keretének lényeges része kiváló minőségű rétegelt lemezből készült, ami a "tűzifa" (pontosabban "d.r.o.v.a") eredeti nevéhez vezetett.

Az idei év júniusában új fejlesztési MC2 kerül bemutatásra - a legolcsóbb 3D-s nyomtatómodell, amely a felülvizsgálat írásakor 17.900 rubel. Ez egy DIY-készlet formájában, és nekünk jött.

Mindegyikük mindegyike az összeszerelt formában, mind az önkiegészítés formájában szállítható. A tápegység csomagja az ügyfél kérésére is (kivéve a 3D MC3 mester, amelynek tápegysége szükséges). Az összes nyomtató 1,75 mm-es szálral működik, és az ABS-műanyagokkal való munkavégzéshez szükséges fűtött platform egy olyan lehetőség, amely még nincs jelen a vállalat áruk tartományában (pontosabban a fűtőelem, de mérete nagyobb, mint a felsorolt \u200b\u200bplatformok modellek).

A különbségek (kivéve természetesen konstruktív) elsősorban a nyomtatási műhely méretét tartalmazzák, és ennek megfelelően a nyomtató maga is.

Támogatás

Support kérdések fontosak, és az emberek, akik tapasztalattal rendelkeznek szerelés, üzembe helyezésére és működtetésére a 3D-s nyomtató, és különösen azok számára, akik csak most megy, hogy az első lépéseket ezen a területen. És itt a cég 3D-jének megosztása a magasságban próbál lenni.

Először is van egy 6 hónapos garancia, amely kiterjed az összes elektronikus blokkra. Ha a készlet hibás részt érzékel, fémből vagy műanyagból, akkor is kicserélhető.

Másodszor: A vállalati szakemberek mindig készen állnak a telefonon vagy e-mailben. Ezenkívül a "Master Kit" helyszínen van egy fórum egy alszakasz, ahol sok van hasznos információ, beleértve az MS2 nyomtatót, és ahol nemcsak kérdéseket tehet fel, de (a legfontosabb) válaszokat kap a tájékozottabb résztvevők és a vállalati szakemberek.

Harmadszor: nem fogják megtagadni a nyomtató vevője által gyűjtött "elme" -et. Természetesen, ezért el kell jönnie a vállalat irodájába, miután korábban a munkavállalókkal egyetértett. És ez a szolgáltatás most ingyenes, még akkor is, ha a szakember néhány órányi időt tölt. Nyilvánvaló, hogy nem arról szól, hogy egy személy megvásárolt készletet hozott, és készen áll a kész és hibás nyomtatóra - ha nem szeretné csavarni a csavarokat és a csavarkulcsokat, azonnal meg kell adnia a nyomtató összeszerelését, fizetve a nyomtató összeszerelését, fizetve 3000 rubel.

Fejlődést kap és egy másik módja annak, hogy hasznos információkat kapjunk: a vállalati alkalmazottak által online üzemmódban végzett mesterosztályok. Az ilyen online leckék során azt is leírják, és természetesen sok hasznos: a szerelés, a beállítások, a beállítások és a kalibrálása a 3D-s nyomtató adatait, tippeket a nyomtatásra.

Végül sok nyomtató adatai rendelkezésre állnak és külön-külön: így a vállalati katalógusban stepper motorok, hot-végi szerelés és néhány közülük (termisztorok, fűtőkészülékek, fúvókák), e-kártyák - mindkettő mikrokontrollerrel és motorvezetőkkel . Így még akkor is, ha valami megszakadt a nyomtatóba a jótállási időszak végén, nem szükséges hosszú ideig keresni a pótalkatrészeket. Ezenkívül lehetséges a tervezés módosításai: például a hot-végeket kétféle - Huxley és J-Head kínálják.

MC2 3D nyomtató paraméterek

Itt van a gyártó által bejelentett jellemzők listája:

*) A magasabb hőmérsékletek valóban lehetségesek.

A nyomtató összeszerelési készlet kerül forgalomba egy kis kartondobozban regisztráció nélkül, a jövőben azt tervezik, hogy egy sokkal kényelmesebb és jól megtervezett ügy csomagolásban.

A helyszín különböző ülésein a működő nyomtató összeszereléséhez szükséges különböző időértékeket jelölnek: 45 percre a kinematikára és egy órára egy órát egy kicsit az elektronikával, és maximum 5 óráig állítható. Nehéz számunkra, hogy megerősítsék vagy megcáfolják az ilyen nyilatkozatok, hiszen az összeszerelés folyamata tettünk kép és kész vázlat a felülvizsgálat, amely elfoglalt egy csomó időt. Úgy tűnik azonban, hogy még egy olyan személy is, aki már rendelkezik tapasztalattal az ilyen nyomtatók összeszerelésében, a kicsomagolásról az első sajtóra legalább 5 órát igényel. De az első nyomtatott minták minősége valószínűleg nagyon messze lesz a kívánt, így a hosszú távú pontos kalibrációs eljárás, a beállítások, a hibakeresés, a paraméterek kiválasztása elkerülhetetlen.

Alapvető információk tervezése

Most egy kicsit a designról. Azonnal mondd: Az alkalmazott megoldásokat elsősorban a végső ár csökkenésére irányítják, hogy a nyomtatót elérhetővé tegye széles kör potenciális vásárlók. Ezért az elégtelen erővel szembeni szemrehányás, a mozgás nagy pontosságának biztosítása stb. Nagyon valóságos, de azok, akik egy tökéletes 3D nyomtatót akarnak elérni, széles választékkal rendelkeznek, beleértve a weboldalunkon már bemutatott modelleket, ez csak az "szavak összessége" sokszor lesz, de a sorrendben. A műanyag részek (különösen a mozgást biztosító csomópontok) rövidségét és törékenységét nagyrészt a tartalék gyártásának egyszerűsége.

A nyomtatónak nincs egyetlen merev vázlata, a keret több műanyag alkatrészt képez két csavaros m8 × 160 csavarral.

Egy másik ilyen csavart a tengelyként használják, a függőleges mozgás rögzített rögzített anyával kombinálva. Az ilyen kialakítás nem képes sugárirányú ütéssel, így a motor tengelycsatlakozás egy rugalmas vágó tengelykapcsolóval történik, amely a negatív hatás szintjét szolgálja.

Természetesen a teljes függőlegesen mozgatható kocsi nem lehet az egyetlen csavaros tengelyen alapul, és a stabilitást két további hengeres 8 milliméteres tengely biztosítja, lineáris csapágyakkal (golyós ujjak, amelyek három: kettő a jobb tengelyhez és az egyik bal).

A vízszintes sík mozgatásához hengeres tengelyeket is használnak, csak 6 mm - kettő az X és Y tengelyek esetében. Mindegyikük két lineáris csapágylal van felszerelve.

A nyomtató négy 17HS8401-es léptetőmotorokat használt (1.8 °, 1.8 ° C. lépés, 1.8 A, nyomaték 52 N · cm, 3,2 MPN induktivitása, ellenállás 1,8 ohm). Már elmondottuk a Z-tengely mentén a meghajtót, és X és Y, a "sebességváltó vasúti" pár műanyagból készült.

Platform (asztali) üveg, 200 × 150 mm méret. A stabil fűtés szükséges, ha szükséges, a tulajdonosnak magával kell kezelnie ezt a kérdést, a receptek előnye elegendő az interneten. Néhány beállítási elemet nem biztosítják, hanem a szoftver automatikus halavételét használják - a nyomtatási fej pozíciójának automatikus kalibrálása a platformhoz képest, amely az egyes munkamenetek kezdete előtt fut.

A szál takarmányát egy hengeres tengelykapcsoló végzi, amelyet a motor tengelyére rögzítünk, és hornyot tartalmaz a hornyokkal.

A szorító tengely a csapágy, és a rögzítőerő csavarral van beállítva. Az ilyen takarmány-módszert gyakran használják, az őt által létrehozott műanyag erővel a tekercsforgó vízszintes tengely esetében elég elég, de itt nem mindig lehetséges megbirkózni a tekercsen lévő szál átfedésével.

Az extruder és a forró és a végén a design nagyon hosszú távolságra van elhelyezve. Ezenkívül a hot-end a nyomtatás során mozog, ezért a forró végén lévő extruder "megszakítás nélküli adagolását" kell biztosítani, amelyet hosszú csővel, valószínűleg fluoroplasztikusnak kell végrehajtani. Elég műanyag, hogy ne zavarja a nyomtatófej mozgásait, de ugyanakkor szigorúbb, mint maga a szál, ezért nem csavarja meg.

A Huxley felajánlott hot vége (hot-end) Huxley hosszú ideig ismert: a nyomtató ugyanazzal a névvel rendelkezik a projekt projekt harmadik generációja, és 2010-ben jelent meg.

Fotók a "Master Kit" cégtől

A meglévő ventilátort a forró végén (pontosabban, a THERVOVE) bemeneti mezőjének további hűtésére használják, és a nyomtatott modell rétegeire gyakorolt \u200b\u200bgyakorlati hatása nem rendelkezik.

A hot-end fűtőelem 40 W-os teljesítménye, egy 100-touch termisztort érzékelőként használják. A MC2 nyomtató, a forró vége van ellátva a töltőpisztoly egy lyuk átmérője 0,35 mm, ami a fejlesztők talált optimális ez a modell. 0,4 mm-es fúvókák már rendelkezésre állnak, és mások - 0,2, 0,3 és 0,5 mm-esek lesznek elérhetők a közeljövőben.

Annak ellenére, hogy a jellemzők a hot-end 240 ° C maximális hőmérsékletét jelezték, a firmware-ben 270 ° C magasabb értéke van. Végezze el a gyakorlatban, erősítse meg vagy megnehezítse, hogy megnehezítse: lehetetlenné teszi az olvadáspont hőmérsékletének mérését. Csak közvetett ellenőrzés: az érzékelő 270 fokos teljesítményéről szól, és az ABS töltőszalag normál olvadt.

A tervezés költségvetésének másik következménye nem túl sikeres a hot-end, amely nem biztosít szoros és megbízható rögzítést, mondjuk többet az alábbiakban. Ezenkívül egy ilyen szuszpenzióval a hot-vég helyzete elkerülhetetlenül különbözik a szigorúan függőlegesektől, és ez nem befolyásolhatja a nyomtatás minőségét. A fényképnyomtatási fejben szabad állapotban, és a lejtő nagyon erős; Természetesen, ha ezt nyomdák, akkor nem lesz, de a hátlázat továbbra is fennmarad.

Megjegyezzük a pontosságot: az a tény, hogy a nyomtató leírásában extrudernek hívják, valójában hot-end (hot-end). De annak érdekében, hogy ne tegyen ellentmondást az utasításokkal és információkkal a helyszínen, a jövőben ezt a csomópont extrudert is hívjuk.

A nyomtatóvezérlés a jól ismert Arduino Mega 2560 platformon alapul, az ATMEGA2560-16AUIAI Microcontroller segítségével. Az Arduino Mega és Ramps modulok alapján javasoljuk, amelynek áramköre van.

A díj nem rendelkezik burkolattal, és csak a platform alatt lévő helyszín bizonyos mértékig megvédi azt a véletlenszerű hatásoktól.

Az M3 csavarfejeket mindhárom tengely végérzékelőjeként használják. A döntés nem a legjobb, de nagyon olcsó.

Az olvasó, aki elsajátította a felülvizsgálatunkat, mielőtt ez a hely valószínűleg már becsült: hogy a 3D nyomtató-tervező MC2 érdekes-e vagy sem. Azok, akik elvileg nem szeretik ezt a készletet, nem tudnak tovább olvasni; Azok számára, akik még nem definiáltuk, megváltoztatjuk az elbeszélés eljárását, és azonnal összefoglaljuk észrevételeinket. És azok számára, akik még mindig döntenek a vásárlásról, a nyomtató összeszerelésére és kiigazítására vonatkozó részletes ajánlásokat követően, de nem negatív oktatás formájában - letölthető a vállalat honlapján, és nagyon részletes és jól illusztrált, És az elsősorban az elsődleges tippek formájában azoknak, akiknek nincs tapasztalata az ilyen eszközök összeszerelésében vagy azok kapcsolatában és üzembe helyezésében. Végül mindkét példát nyomtatunk nyomtatott modellekre.

Talán valami hasznos lesz, és azok, akik szeretnék vásárolni egy másik hasonló készletet: a vezérlőprogramozási módszerek és a repetier-host és a Slicer program beállításai azonosak.

Tehát, mert még nem határozta meg:

Összefoglaljuk

A 3D-s nyomtató MC2 gyűjtése, kezdetben nem számítottunk arra, hogy a nyomtatás, a minőség és a nyomtatás sebességét, a munka kényelmét, a munka kényelmét, így továbbra is kiemelkedő eredményeket kaptunk, így meglehetősen lehetséges, hogy igazolta az elvárásainkat: kész A nyomtató, bár nem zeep, de elég hatékony, és elég komplex részleteket nyomtathat - természetesen, ha helyesen gyűjti és létrehozza (reméljük, hogy a tippjeink segítenek ebben).

Néhány további költségre lesz szükség, de nagyon kicsiek, és nem mindegyikük a kötelezőre utal, különösen a kezdeti szakaszban.

Közvetlenül kell mondanod: a készlet csak néhány hónappal ezelőtt, a készlet még mindig egy kicsit nedves, és néhány összetevője finomítást igényel. Ez elsősorban a műanyag alkatrészek - hot-end szuszpenzióra vonatkozik, az M8 anya szerelőhelyei a Z tengely mentén és más részek mentén történő mozgatására. Ezenkívül szükség van a nyomtatási technológiájuk kidolgozására a leginkább felelős elemek erősségének növelésére. De ez csak a legegyszerűbb, mivel az alkatrészek pecsétje a vállalat szakemberei kezében van, és már biztosítottuk számunkra, hogy ajánlásainkat figyelembe veszik, és a közeljövőben végrehajtják, és folyamatosan javulnak .

Az interneten néha megfelelhet a "Master Kit" által kínált nyomtatók konfigurációjához: "Nem volt elég részletem" (általában kicsi: hiányoztunk több csavar és dió), hogy "a doboz tengelyeiben" nem az átmérő. A vállalat hitelére azt kell mondani, hogy az ilyen problémák megoldatlan beszélgetések nélkül megoldódnak, és lehetőség szerint a futár, beleértve a futárat is, a vállalat rovására kerül sor, amelyet maguk a vevők jelentenek. Igaz, ez nem mindig történik gyorsan, különösen, ha postai úton küld.

Figyelembe kell venni: A "Do It magad" fogalma magában foglalja az FDM nyomtatással készült szerkezeti elemek befejező feldolgozását. Azok számára, akik kategorikusan nem szeretnek részt venni az ilyen munkában, a vállalat termelést kínál: extra háromezer rubelt fizet és gyűjtött nyomtatót kap. Ugyanakkor enyhíti a lehetséges kiszámolásokat.

De még a nyomtatóegységek megvásárlása sem fogja megmenteni azt a be kell állítania, és nem kell számítani, hogy a kiváló nyomtatás közvetlenül a firmware és a szoftver telepítése után fordul. Csak információt kell keresnünk, elemezni, próbálkozni - általában dolgozni. Adunk (egy kis szerkesztést, de nem egy szemantikus és puszta és tisztán korrekterrel) az egyik DIY-készlet "mesterkészlet" tulajdonosának felülvizsgálata, amelyet a vállalat honlapján találunk: " Ez egy olyan tervező, akit össze kell állítani, hogy konfiguráljon, megtanuljon sokat, és ne azonnal mindenki kiderül, ahogyan szeretném. Ebben a hónapban foglalkoztam, sokat tanultam, amit nem gyanítottam, és azt hittem, hogy mindez sokkal bonyolultabb volt. És általában, hálás vagyok a cégnek».

Összeszerelés és üzembe helyezés

Célunk a legtöbb küszöbérték felülvizsgálatának részeként azoknak, akik még mindig úgy döntött, hogy megszerezzék a „Mester Kit MC2” designer: ez tartalmazza a szerelvény tippeket és beállítása. De először azt javasoljuk, hogy frissítsük az FDM (vagy FFF) technológián alapuló memóriát.

Az összeszerelés során részletesen ismertetjük az utasításokat részletesen, egyszerűen vegye figyelembe az egyes pillanatokban, amelyek segítségével helyesen és gyorsan össze egy 3D-s nyomtató, és amely egy gondos tanulmányozása az utasításokat, és anyagból a cég honlapján, hogy van egy sok. Alapként a verziót az írás idején elérhetővé fogjuk venni, és a részei és alszekcióinak számára hivatkozunk. Mivel az utasítást a vállalat alkalmazottai véglegesíthetik, a későbbi verziókban a számozás (és nem csak) változásai lehetnek, ezért megtartottuk a maguk által használt opciót, és hivatkozunk rá.

A Közgyűlésben segíthet az általunk elfogadott készletben különböző szakaszokban.

Kinematika összeszerelés

Az utasításokban felsorolt \u200b\u200butasítások mellett ajánlatos egy sor csavarkulcsot (legalább 8 és 13-ig). Ki kellett kihasználnunk az M5 pajzsot, hogy kijavítsa a szál első fordulóját az egyik csapok egyikén, ahol nem volt nagyon szép vágás. De a csavarkulcsok helyettesíthetők még egy passzadtsággal vagy vízzel, és egy kocka helyett a nadfil. By the way, a suprail jobb, ha több, különböző formájú, és egy kis lapos fájl, amelynek sekély nyílása hasznos. Tovább csipesz és egy késsel vagy szikével nem akadályozza, és a miniUSB-USB kábel (A) lesz szükség csatlakoztatható a számítógéphez.

Az összeszerelés előtt jó lenne megtalálni a személyes készletekben legalább egy pár m3 és M5, talán - egy M8, M3 csavarok különböző hosszúságú: egy sor élő ember, aki hibáztathat, és néhány kis dolgot kevesebb, mint Szüksége van, az anyacsavarok összeszerelése mellett egy rossz szokás, hogy valahol gördüljön ... még mindig állományban van a megfelelő átmérőjű halomban, és nagyon jó, ha vannak osztott alátétek (grovers) D3, D5 és D8, amely különösen felelős helyekre állítható, hogy megakadályozza a diófélék permetezését a rezgés nyomtatás közben. Csak a műanyag részletességgel való érintkezésének helyén is fel kell tüntetni a szokásos mosógépet is.

Kezdjük, jobb, ha jobb munkát végez egy kicsit egy fájl, készülékek és késsel, hogy eltávolítsuk az extra műanyag szálakat a gyártás során, először a lyukakban (ne feledje: nyomtatás az FDM nyomtatókra , szinte mindig szükséges a feldolgozás befejezéséhez).

A lyukakkal nem szükséges átrendezni, hogy eltávolítsa a felesleges, ne növelje az átmérőjüket. Bár egyes esetekben csak szükség van az átmérőjű átmérőjére, de jobb, ha a lyukba telepített részre próbálkozik.

Néhány elem - például a G2 fogaskerekek (itt és tovább, és tovább kerülnek az utasításból) - kissé csavart lehet a hő deformáció következtében, amikor lehűtött, ami látható a képen:

De ez nem kritikus: például a Reiki, akkor azonnal kiegyenesedik, amikor a benne lévő tételek telepítve vannak. Ugyanakkor megjegyezzük: a csapok egyikének vége, amely a sínből kiugrott, megközelítőleg azonos hosszúságúnak kell lennie - az utasítások elsődleges (1.1. Kérjük, hogy az utasítások 1.1) és a második Válassza ki, és annak anyái még nem késleltetik.

A P.1.2 azt mondta az ME és MZ motorok tájolásáról: a huzalokat kijutnak belőlük, a harmadik motorom felé kell kezelni, de nincsenek jelzéseim a karakteremnek. Tehát: bárhol is irányítható, kivéve nekem és MZ irányát. És minden bizonnyal megjegyezzük, hogy a huzalok egy sorának egyike hosszabb - az oldalra van szükség, és használja a többit.

A P.1.3 előtt jobb, ha P.1.4 - A csapágyak telepítése. Mindegyik csúszó csapágy egy "hordó" LM6UU, és olyan pár párban, amint azt a listában jelezzük. Szükséges őket a hornyok hornyaiba kell telepíteni. Ezért jobb, ha a kis gerendák eltávolításával kezdődnek a csapágyak oldalsó széleitől (a fotón a nyilakkal), nagyon gyorsan egy napfil vagy egy nagy fúróval történik.

De még akkor is, ha a csapágyak nagyon szorosan beléphetnek, nem fogják megnyomni a kezét, és óvatosan megérinteniük kell egy kis kalapácsot vagy ugyanazokat a járatokat, de könnyedén és szépen, és nem, hogy az összes erejével - Ha a csapágy még nem szerepel, az ültetési hely belső felülete szükség van a megfelelő kezelésére. Ugyanez vonatkozik az ilyen csapágyak felszerelésére B5 és H1 részekbe.

A P.1.5-hez viszonyítva meg kell magyarázni: Ha az 1.5. Ábrán megítéled (része, akkor itt reprodukáljuk, az anyák számát), akkor a B3 tartó tartójának tartóvégét az M8 anyákkal nyomja meg a másikba Ugyanazok az anyák, amelyek rögzítik az M8 × 160 csavarokat, és az anyát 2 egyidejűleg érintkeznek a Naika 1-hez, megakadályozva annak kicsavarását a rezgések során, és hangsúlyt fektet, amelyhez az anya 3 megnyomja a B3 támogatását.

De a valóságban, egy ilyen sűrű "csomag" nem működik: a 2 és 3 NUTS tartja a támogatást, és van egy 4-5 mm széles rés az 1. és 2. NUTS között. Természetesen lehet hagyni, de a nyomtató teljes kialakításának alapjairól beszélünk, és rezgések, amelyek minden bizonnyal nyomtatásban lesznek, a hihetetlenül anyacsavar rögzítése idővel gyengülhet. Ideális esetben az 1. anya és a PUCK D8 között RAF (osztott alátét), lehetőleg alátétekkel és folyókkal kell elhelyezni a másik két anyát. A kézben nem volt megfelelő alátétek és őrlők, de volt egy másik 3D nyomtató, amelyen több műanyag alátétet nyomtattunk - könnyen rajzolhatjuk őket, de még könnyebben találni egy kész STL fájlt a Interneten keresztül kulcsszavak "Mosher M8 STL". Ezután egymás után csavarja be az 1-es és 2 anyákat, a mögöttük lévő alátéteket (a nyomtatóegység fényképeiben rózsaszín színnel jelölik), amelyhez nyomja meg a harmadik anyaga támogatását.

Egy kicsit tovább nézzük, mondjuk: Az alátétek és a magok kellemesek lennének, hogy felszereljék mind az M8 anyákat, rögzítve a B4 részét.

A hajtómű felszerelése az én tengelyem motorjára Y nem feltétlenül az 1.7 lépésben, ahogy az utasítás javasolja. Ennek meglehetősen lehetséges, mielőtt a (2) bekezdés végrehajtása (fogazott sín telepítése): még mindig meg kell mozgatnia a sebességváltót a tengelyen, hogy biztosítsa a normál hajtóművet a sínnel. Ezenkívül kiderült, hogy a fogaskerekek hengeres "lábának" túl hosszú, és normál dokkolóval a sínnel a motorburkolaton nyugszik. Ezt a "láb" -ot 0,2-0,3 mm-es fájllal kellett lerövidíteni.

1.8. Bekezdés: A motor Motor motorja nem viselhető - csak megzavarhatja, később telepíthető.

A B5 behelyezésekor a B4-en (P.1.10) Óvatosan nézze meg a kézikönyvben: a B5 rész egyik hosszú oldalán található, körülbelül 3 mm átmérőjű lyukak vannak, a céljukat nem kommentálják, de kifelé kell irányítaniuk őket .

A 2. lépéssel való áttérés előtt (táblázatszerelés) a T1, T2 részleteket, és győződjön meg róla, hogy az üveg normális a hornyokban. Ha nem szerepel - a legvalószínűbb, hogy a hornyok külső széleiben vannak burrs, eltávolítjuk őket a teljes hossz mentén egy késsel vagy szupfilen.

Meghúzó anyák a 2.2 lépésben, nézd meg a fogazott állványt, nem csavarva: normál esetben ragaszkodjon a hajtóműhöz tartó fogaskerékhez, amelyet a tengely forgása a fogaskerékkel együtt szabályozhat.

A megfogalmazás a P.2.3 egy kicsit érthetetlen, az írásos jelentése: a hajszálra és a T1 és T2 részletekre helyeztük, anélkül, hogy elfelejtenünk az anyákat, behelyeznénk az üveget, és rögzítjük a frizrapert, meghúzva a dióféléket. Az üveg után minden bizonnyal eltávolítják, hogy ne szünetet tartsanak.

Csavarok M3 × 8, rögzítve az ellenkező végeket T1 és T2 az első tengely 6 × 240, Pp.2.4, 2,5 javasoljuk, hogy telepítsék és húzza meg a diófélékkel. Mivel most az üveg még mindig el kell távolítani - csak az illesztéshez szükséges, jobb, ha ezeket a csavarokat az utolsó szakaszban húzza meg, amikor az üvegt végül a teljes összeszerelés után telepítjük, és beállítjuk a nyomtatót. És a csavarfejek jobb színvonalúak, és nem felfelé, mint a 2.5. És 2.6. Ábrákon: A szigorítás meg kell tenni, amikor telepített üveg (máskülönben a legkisebb bontás sem hagyja, hogy beillesztse, vagy a telepítés nem lesz elég sűrű), és az üveg nem ad szabadon, hogy G-alakú kulcsa legyen a csavarfejhez.

3. lépés - A műanyag ellátó szerelvény összeszerelése - meg kell kezdenie a 3.1. Bekezdéssel, de az előkészítő munkával. Az F1 részt vehetünk, és megpróbáljuk csatolni két csavarral M3 (például az egyetlen a titkos fejjel és a maradék 20 mm hosszú) a motorfedél szabad lyukaihoz. Közvetlenül nem sikerült: a kék nyíllal látható F1 részek széle, a B2 lemezen nyugodt, anélkül, hogy ötvözi az F1-es lyukakat és a motort.

Egy kicsit kicsit kellett dolgoznom.

A harmadik mondat a P.3.1-ben azt ajánlja, hogy az "extruder illesztése az F1 részhez", ahol rögzítve van - az utasítások 3.2. Lényegében azt javasoljuk, hogy a szálat a szerelvény lyukába vágja, és az első két javaslat ajánlásával összhangban telepített adatokon nem lesz könnyű, így nagyon logikus, hogy előre. További kényelem érdekében szükség van arra is, hogy a fehér csövet két szerelvényrel kiürítse az extruderből.

Azonnali szálakba vágva, és a csupasz kezek nem fognak működni, ezt tettük: Eltávolítottak egy kis csűrőt a lyuk külső széléből, a pasal f1 lábának illesztésének hatszögjét a menetes részre vágták Ez: F1 a szerelvényen, nem illeszkedik az F1-ben). Ugyanakkor jól kell biztosítania, hogy ennek a résznek a végtelen hosszirányú lyukban, amelyen keresztül a műanyag szál tartják, nincsenek burrs vagy más szemét.

Most meg kell tennie az F2 részletet. Beállítottuk a 608zz csapágyat, amint azt a 2.2. Ábrán látható, és próbálja meg, hogy szabadon forog-e. A csapágyunk nagyban lelassult a kék nyilak által a fényképen látható szélek:

És ismét elment a kereskedőhöz.

Ezután az utasítások szerint mozoghat az utasítások szerint, de nem a 3.1. Pontra, de először megismerkedni a 3.3. Pontval, hogy megszünteti a kérdést: "Milyen magasságban rögzítjük az izzószálat a tengelyen."

4. lépés "Az X tengely összeszerelése" nem volt felszámolás az első tételből: a H1 részének alján található hatszögletű horony sokkal kevesebb, mint az M8 anya. Ajánlás kihasználják a forrasztópáka Mi nem is próbálja meg: a forrasztópáka célja nem a réten a serpenyőbe, és egyszerűen nem fog melegedni egy ilyen tömeget. De még egy erősebb forrasztóval is, nehéz biztosítani az egységes fűtést úgy, hogy az anya pontosan belépjen a műanyagba, és ez szükség van: A csavar beírása a Z tengely mentén mozog, és nem lehet tömíteni a az N1 rész alsó síkja. Helyezze be a csavart a végéhez, és rögzítse azt egy anyával, ezáltal kizárva a ferdeséget az anya rögzítésénél, nem adja meg a H1 tetején lévő kiemelkedést csak a csavar lyuk területén. El kellett halasztanom az anyát.

Jó lenne azonnal győződni arról, hogy az M3 csavarok szabadon szerepelnek a 4.4.4. Ábrán lévő motorszerelő lyukakban, és szükség esetén megfelelően működjenek.

Öt csapágy a hétből felállt az ülésekhez anélkül, hogy sok bajba került, de egy pár LM8UU-val, akiket koaxiálisan telepítettek, egy kis tinker volt: vagy a leszálló lyuk kissé kisebb volt, mint amennyire szükséges, van-e észrevétlen kiemelkedés a gyártásban a telepítés. Azonban velük küzdöttek; Emlékezzünk vissza: Ilyen esetekben a teljesítmény- és ütéshatások nem alkalmazhatók, mint egy kis kalapáccsal vagy átjáróval.

GEARS G1 Ezúttal nem kellett használnia a "láb".

Végezze el a 4.6. Bekezdést és felfüggeszti. Nézzük meg, hogy mely műanyag alkatrészekre lesz szükség a következő szakaszokban, és még a telepítés előtt is ellenőrizzük: Ha az összes lyukat megfelelően feldolgozzák - függetlenül attól, hogy tartalmazzák-e a megfelelő részeket, először a fészek és tengelyek közül.

A 4.7. Ábrán van egy kis eltérés a valósággal: 6 mm-es tengelyek vannak a H2 részek lyukán keresztül, és valójában ezek a lyukak a H2 külső oldalán elfojtottak. De nem számít, mennyire jelentős hatással van, a lyukak elfojtottak és a H4 részei, amelyek magukban foglalják a tengelyek ellentétes végét.

Most folytathatod az utasításokat, de először a 4.7-4.9. Bekezdésben, az M5 Nuts-t szigorítják, beleértve azokat is, amelyek rögzítik a hajtótartó rácsot a hajtűen. A 4.8. Pontban meghatározott távolság is nem mutat ki.

4.9. Pont: H4-et viselünk polírozott tengelyeken úgy, hogy végeik a leállításhoz a megfelelő tompított lyukakba kerüljenek, majd nyomja meg a hajtű végét a H4 rész felső lyukba, és a hajtűnek minimálisra kell mennie Az anya szélessége, és a maximum egy és fél centiméter, különben a kiálló rész ezután zavarja az extruder telepítését. Két oldalról megjavítod a H4 dióit, meghúzva őket, akkor ugyanazt csinálod, ha a H2 része a hajhordó másik végére rögzítve. A H3 részlet még mindig ingyenes (de természetesen a rögzítéshez szükséges anyákat le kell csavarni a 4.8. Pont végrehajtásakor).

Most már a 4.10-es és annál alább leállhat. Az M3 × 30 hosszú csavar, amely az N5-rész tengelye az anyacsavar nélkül van rögzítve: meg kell vágnia a szálat a H4 részletében található megfelelő lyukban. Mégis jobb, ha először vágja le ezt a szálat egy rövidebb csavarral a maradékból, majd csatolja a H5-t.

Az extruder a H5 részéhez csatlakozik, két csavarral M3 × 20. Jobb, ha először csavarja be az extruder rúd csavarjait 2-3 milliméterre, majd helyezze be az extrudert a hornyokba, és húzza meg a csavarokat (nagyon jó, hogy a fogantyúkat és az alátétek alatt a fejük alatt legyenek). Ugyanakkor biztosítani kell, hogy a nyomtatófej rögzítő sávja szoros és torzítás nélkül világítson a H5 részre.

Hátulnézet: A bal oldalon rossz, helyesen helyesen, a hiányosságokat a nyilak mutatják

Az X tengely kialakítása a korábban összeállított alap függőleges polírozott tengelyeire helyezhető, de még mindig szükséges a függőleges mozgás mechanizmusának biztosítása (4.13. Pont). Rendkívül gazdaságilag megvalósul: az M8 × 160 csavar speciális tengelykapcsolóval van csatlakoztatva az MZ motor tengelyéhez, és a forgási mozgást az alján lévő NAQI-ra alakítjuk át, ami ezt a csavart rögzíti. Természetesen az anya nem forog, ezért szükség van a H1-re, amelyet a 4. lépés első lépcsőjében írtak. Emlékezzünk azonban: csináljuk személyzet A másolatunkban sikertelen, és itt az ideje, hogy ezt a problémát tegye.

A ferde lehetőségének kizárásához egy csavarfejet állítunk elő a H1 részének megfelelő lyukába, és csavarjuk be az anyát (a csavar körülbelül háromnegyedét), rögzítsük az MZ tengelykapcsolót a tengelyen és a vízben az összeszerelt Csomópont az alaptengelyeken, és úgy, hogy a csavarba lépjen a kapcsoláshoz - szükség van a ferde hiánya.

Nos, akkor továbbra is fel kell jönnie, hogyan oldja meg az anyát. A módszerek különbözőek lehetnek; Mi például kihasználtunk a 3D-s fogantyúval, amelynek segítségével a műanyag beáramlás a dió körül az anya körül - nem túl szép, de határozottan. Ilyen eszköz hiányában egy tipikus forrasztópálcával olvadhat egy műanyag szálat, itt nem lesz nagy teljesítmény. Igaz, az alulról felfelé kell dolgoznia - az anya a H1 része alatt van, de 2-3 helyen megragadhatja, majd távolítsa el és fordítsa el a csomót a kényelem érdekében.

Tehát a nyomtató kinematikája gyakorlatilag készen áll, amellyel az utasítások gratulálnak. De azt tanácsoljuk, hogy végül beállítsuk a fogas sín helyzetét és a H3 részét, amelyre szükség van az asztal üvegének újrafelújítására - óvatosan terjessze be a T1 és T2 részek hornyjába, amíg meg nem áll.

A nyomtatófejet úgy állítottuk be, hogy a fúvóka lyuk kb. 5-7 mm-t az üveg szélétől (miért, akkor a pontos beállítás szakaszában szerepel), és az N3 részletet a fogazott sín felé mozgatja Vegye fel a kapcsolatot az X tengely mentén a Limiter Pogot névjegyzékével. Ha a rake zavarja, akkor is eltolódik. Zár és H3, és a sín mindkét oldalán a diófélék, és ugyanakkor órákon, hogy a sín szélsőségeiben, nem hagyta el a felszerelést a hajtóműből a motor tengelyén, és szintén nem változott - a mozgás az X tengely mentén meglehetősen szabad.

Ugyanakkor a H3 és a sín közötti távolság nem kapott 1,5-2, de körülbelül 2,5 cm.

És ismét kiemeljük az üveget - végső telepítése, az utasításoknak megfelelően, a legfrissebb eljárás, az elektronika csatlakoztatása és beállítása után.

De mielőtt egy másik megjegyzést teszel. A nyomtatóra szánt webhelyen az STL fájlokat a fogaskerekek és a bárbár gyártásához, valamint a vezérlődobozok gyártásához töltheti le. Ez nem az MC2 műanyag része, de csak a már létező részének része. Talán a fejlesztők úgy vélte, hogy ezek a részek törés vagy elhasználódik működés közben, és feltéve, hogy a tulajdonos a 3D-s nyomtató a képességét, hogy a tartalék függetlenül.

Elektronikus alkatrészek telepítése

Menjen az elektronikus alkatrészekhez. Az utasításokban íródnak, de nagyon tömörek, így részletesebb leírást adunk.

Először telepítjük a stepper motorok illesztőprogramjait (vezérlőmodulok) a vezérlőpultra - négy kis kendő 15 × 20 mm. A szállítás MP8825 típusú illesztőprogramokat tartalmaz, de mások telepíthetők. Annak tisztázására, hogy olvassa el a chip nevét a vezető sál (volt DRV8825), vagy fordítsa el a sálat, és nézze meg a feliratot hátoldalán - MP8825.

A vezetői kártyák felcserélhetők, következtetéseiket a vezérlőlapon lévő csatlakozókba helyezzük, így a trigger ellenállás közelebb van a kártya csatlakozóihoz (miniUSB és Power). De először is szükség van a jumper jumperekkel, amelyek a csatlakozók sorai és a motor mikroszkopikus üzemmódja között helyezkednek el, azaz azaz azaz a motor mikroszkopikus módjával, azaz. A lépcsőn 1,8 fokos részre való felosztása többszörös detektál, ½, ¼ és így tovább. Az MP8825 esetében csak egy jumpert kell hagynia minden egyes illesztőprogramhoz, amelyet M2 jelöli (messze a tápcsatlakozóktól és az USB-díjaktól) - így felszerelt 16 mikrochps minden egyes lépésnél.

Most továbblépünk a kapcsolatokhoz. A leginkább számos és időigényes végfelhasználó érzékelő, vagy a tengelyek közötti stroke korlátozók. Amint emlékszel, M3 csavarokból készülnek, amelyek fejei érintkezőként szolgálnak - az érintkezőjük bezárja az elektromos áramkört, és jelet küld egy mikrokontrollerbe. A csavarok csatlakoztatásához a készletben a készletben van egy vékony drótmérő, amelyet apróra kell vágni és csavarokkal és egy táblával kombinálni. A kézikönyvben lévő csavarokhoz való csatlakozás módja, amelyet a mi verziónkban nem adtunk meg, de mivel néhány terminál nem szerepel, implicit a legegyszerűbb út: Mossa le a vezeték tisztított végét a csavarra és rögzítse az anyát. Ugyanez vonatkozik olyan képeken, amelyeket a "Master Kit" oldalon találtunk.

Az ilyen kapcsolat egyértelműen rövid életű, így továbbra is használtuk a terminálokat, az előnyöket, amelyeket a borítókban találtak. Az U- vagy O-alakú csatlakozók termináljai alkalmasak, jobb a krimpel, de lehet, hogy forrasztás, ha csak a méret alkalmas.

Közvetlenül a kérdés emelkedni fog: Hogyan kell vágnia a huzalt? A darabok hossza utasításai megadódnak, de még mindig úgy döntöttünk, hogy ellenőrizzük és biztosítsuk a javasolt értékek optimális értékeit.

Kapcsolatcsoportok Három, mindegyik két vezeték esetében, amelyek hossza 3-5 cm-es kis margóval egy tiszta tömítéshez:

1. a Touch Extruder érzékelő (4.9. Pont) ugyanolyan vezetékekkel rendelkezik, 60 cm (a kézikönyvben 50-55 cm);
2. stroke Limiter az X tengely mentén (4.5. És 4.11. Szakasz), egy huzal 60 cm, a második 36 cm (az utasításokban mind az 50-55 cm);
3. gyökérhatároló az Y tengely mentén (P.1.7 és 2.5), a képen az utasításokban nagyon ravaszsági módszert javasol: egy kis darab vezeték a csavarból T2-re a hajtás legközelebbi végéig, amelyet használnak az elektromos áramkör egy része, és a sarok második végétől egy másik darabos vezetékekre a tábla felé; Nem találtuk meg, hogy nem a legoptimálisabb, és egyetlen vezetéket helyeztünk a T2 csavarra a fedélzetre; Ez a vezeték hossza 30 cm, és a második érintkezés elég 20 cm.

Ennek eredményeképpen húsz centiméter van húsz, még mindig nincs értelme, hogy megmentse a vezeték huzalát.

Rögzítse a csavarokat a csavarokkal - érintkezőkkel, és menjen a szabad végeibe, amelyeknek párban kell lenniük a BLS2 Connector Connections-ben, hogy csatlakozzon a táblához. Az utasítás azt javasolja, hogy a vezetékek végeit forrasztják a csatlakozókhoz, de valójában az BLS2 nem forrasztva van, de a krimpelés, amelyre csak kis tengelykapcsoló-hegymászás szükséges. A megszállás egyszerű, de szükséges, vagy jó látás, vagy egy nagyító az állványon.

Jobb, ha egy percet költeni, és jelölje meg a csatlakozók műanyag betétjeit, az X, Y és Z betűk karcolását, valamint a láncokat is, amelyek megérintik a csavarfejek és csatlakozók tesztelőjét a vezetékek másik végénél, Tehát, hogy még több időt töltsök, hogy tisztázzák "miért nem működik a korlátozó." Egy másik hiba lehetséges: az egyik csavar vezetője részben valami észrevehetetlen, de szigetelést tartalmaz, és ennek eredményeképpen a csavarfejek mechanikai zárása, és az elektromos lánc nem zárult le. A problémát ismét megoldották a nadfil használatával.

Az utolsó lépés az összes rendelkezésre álló vezeték csatlakoztatása a táblára. De azelőtt, hogy a díjat a nyomtatóban rögzíteni kell az MT1-MT4 részekkel. A tábla az asztal alatt található, és ezekkel a részekkel rögzítve van az M8 × 160 vízszintes csavarokhoz (emlékezzen az 1.5. Az MT az M3 csavarokhoz van rögzítve, mogyoróval (már nem maradtunk, az "alvás"). MEGJEGYZÉS: MT1 és MT2 "lábak" a fényképen piros nyilakkal, rövid, és MT3 és MT4 hosszú (kék nyilak).

Ennek megfelelően ezeket az alkatrészeket, de a megadott párokat a tábla mindkét oldalán, hogy az MT ugyanazokkal a lábakkal viseljen egy hordozóval (M8 csavar).

Maga a díj jobb tájékozódás, amint azt a képen látható, majd ne húzza át a vezetékeket:

Ebben az esetben a csatlakozók - teljesítmény és a miniUSB a bal oldalon, az 5.9. Ábrán látható.

Van egy nagyon finom elem - hőérzékelő (termisztor 100 com): egy apró üvegcsepp két hosszú vezeték, amely egy extruderrel rendelkezik. A termisztor (a képen látható a nyíl, a 4.12 utasítási szakaszban) Szükséges a fűtőelem melletti lyukba, hogy a vezetékek és a fűtőelem, és a hőérzékelő egy irányba kerüljön A bal.

De semmiképpen sem tudsz rögzíteni a hőérzékelőt az extruderben egy 2 milliméteres hatszög alatt lévő szerelési csavarral - az érzékelő üvegteste szinte minden bizonnyal zúzódik! Ez a pillanat a tervezésben nem túl jól van; Talán a változások megjelennek a jövőben, de időközben meg kell tennie a jogorvoslathoz. Kompozivhatja a lyukat valami refrakterrel (de nem a Fliutionoplasztdal, amely alacsony hővezető képességgel rendelkezik, jobb, ha egy darab kartonszalagot használ), vagy egyszerűen csak kissé csavarja be a csavart, csökkentve a lyuk nyílását, a betétet Az érzékelő és rögzítse a kábelköteget a vezetékekből a fűtőberendezés több kemény vezetékén, így a termisztor nem esik ki.

A piros nyilak mutatják a termisztor pozícióit és a csavarokat, amelyek megsérülhetnek

Ezután a legegyszerűbb dolog a stroke előrehaladása, a termisztor és a léptető motorok előrehaladásának csavarjaitól a fedélzethez csatlakozik. Hol és mit kell csatlakozni, jobb, ha megnézzük a színsémát, elérhető az utasításokban és a webhelyen. Csak megjegyezzük: Névjegyek és termisztorok esetében a polaritásnak nincs értéke, de a motorok esetében a csatlakozó orientációja fontos, itt a vezetékek színjelölésére kell összpontosítania, és a csatlakozókat a rendszerben feltüntetett módon kell összpontosítania az utasításokban, sárga Huzal a hálózati kapcsolatok és az USB díjak irányába. Sajnos a webhely ezen oldalán lévő képeken a piros vezetékeket forgatják; Reméljük, hogy a fejlesztők helyesek lesznek. Nem hagy semmit a rossz kapcsolatból, de a motor nem fog forgatni a másik oldalon.

A Z-tengely kettős tengelyének csatlakozója, a diagram bemutatja a kapcsolatot a szélsőséges négy névhez, de csatlakozhat a következőhez - ebben az esetben nem számít.

Ezután csatlakoztassa a vezetékeket a fűtőberendezésből és a ventilátorhoz a csavarbilincsekhez az áramkörnek megfelelően. Hosszúsága nagyon nagy állományú, szükségtelenül vághatsz, de egyszerűen képes lesz biztonságosan tekerni és biztosítani az esztrichet. A polaritás csak a ventilátorra vonatkozik, itt is meg kell navigálni a vezetékek színeit (fekete, piros).

Gondolod, hogy vége? Nem, szükséged van egy másik ellenőrzésre: mozgó mozgó alkatrészek, győződjön meg róla, hogy nincs semmi zavaró mozgásukkal, beleértve a huzalokat, hogy a stroke korlátozók összes kapcsolata zárva van (pl. Például egy kis párkány az obeling az alkatrészeken T2 - A bal oldali üvegtartó - a bal oldali függőleges tengelyen nyugszik, és a csavarok feje nem konvergált egyfajta centiméteren), és a vezetékek hossza elegendő az X, Y és Z tengely mentén. Ismét ismételten ellenőrizzük, hogy az MX és MX motorok fogaskerekei nem jönnek ki a szélsőséges pozíciókban a hajtóművel.

Most már szükséges lenne "leküzdeni" az így kapott Cosmas-t a vezetékekből, beleértve az extruderből származóakat is: Óvatosan lauginálja őket és megszilárdítja őket. Itt meg kell mozgatni a fantáziát, és ásni kell a tartalékaiban, a kábelkötegeket, az izolátumot, és minden más erre alkalmas erre a célra alkalmas.

Például a H1 tengelykocsi bal oldalán és jobb oldalán vannak "fülek", amelyet a csapágy függőleges tengelyeinek esztrichjére terveztek - az M3 csavarokat megkérdezik, de valamilyen oknál fogva nem szerepelnek az utasításokban . Ezeket a csavarokat behelyeztük (csak a fanatizmus nélkül csavarják meg, hogy a h1 műanyag részletei nem repedtek), és a bal oldali rögzítést használták a kábelköteg rögzítéséhez: Ebben a helyen csak átadja a vastag huzalokat a fejből.

Természetesen nem szükséges megpróbálni a kábelek gerendáit a tengelyekhez a területeken, ahol néhány részletet mozgatunk. Miután befejezte, újra mozgatva az összes részletet: nem vett valamiféle vezetéket, hogy megzavarja az adott tengely teljes körét.

Microcontroller firmware

A legfontosabb szakaszra lépünk: a firmware. Mi fogunk dolgozni a műtőszobával windows rendszer 8.1 - Talán a biztonsági rendszerhez kapcsolódó problémák nagy része.

A szoftverhéj letöltésével kezdődik, az aktuális 1.6.5-es verzió; A Windows két fájlja egy telepítő és egy zip archívum. A telepítő telepítéséhez rendszergazdai jogosultsággal kell rendelkeznie, és a ZIP archívum egyszerűen kicsomagolhatja valamilyen mappába - például, C: Arduino., és hozzon létre egy parancsikont az asztalon egy fájlhoz arduino.exe..

Ugyanabban a mappában mindkét illesztőprogram C: Arduinodriver.

USB kábelkártyánkat csatlakoztatjuk a számítógéphez, de a külső tápegység nincs bekapcsolva - maga a mikrokontroller számára elegendő erő uSB-portok (A LED-ek a fedélzeten vannak kialakítva), és amikor a BP csatlakozik, az eszköz is aktiválódik, elsősorban a motorok, amelyeknek a nem javíthatatlan vezérlő viselkedése kiszámíthatatlan lesz. Töltse le a firmware-t a webhelykészlet webhelyéről, a dedikált és kicsomagolja a mappát C: Mc2marlin. (A lemez is fészkelő lehet, de a firmware-vel ellátott mappát "marlinnek" kell nevezni.

Az operációs rendszer új berendezést talál, és megpróbálja elhelyezni az illesztőprogramot:

De amikor a folyamatjelző véget ér, ez az ablak egyszerűen zárva van, és semmi sem történik ... az "Eszközkezelő" nem változik, még az ismeretlen eszközök is megjelentek. Kapcsolja ki az USB kábelt.

Kell használni a B. Windows mód aláíratlan illesztőprogramok létesítményei; Véleményünk szerint a legegyszerűbb mód:

Most indítsa el az Arduino-t és nyissa meg a Marlin.ino fájlt, amely a mappában van C: Mc2marlin. Kicsomagolt firmware-vel. Új Arduino ablakot kapunk egy sor könyvjelzővel: Marlin, Blinkm.cpp, Configuration.h stb.

Ha egy fájl megnyitásakor követi a Marlin mappa létrehozását, és mozgassa a Marlin.ino fájlt, akkor azt jelenti, hogy firmware-ja egy "marlin" néven kívüli nevű mappában van; A Marlin.ino fájl egy ilyen mappa létrehozásakor automatikusan áthelyezi azt, de más fontos fájlok továbbra is elérhetetlenek lesznek a firmware alatt.

Az "Eszközök" menüben válassza ki a COM3 portot (amit a közelmúltban telepítettünk):

Ezután az Arduino Mega vagy Mega 2560 díj:

Automatikusan megjelenik az ATMEGA2560 processzorral. Az utolsó előtti pontban válassza ki a programozó "Arduino mint ISP":

Most nyomja meg a nyíl körét a menü második sorában a mikrokontroller firmware folyamat elindításához:

A összeállítás először kezdődik, majd betölti a mikrokontrollerbe, amelyet a fedélzet piros és zöld LED-jének aktív villogása kíséri. Végül a "zárt" üzenet jelenik meg a programban, és a LED-ek csatlakoztatva vannak; Mindez kevesebb, mint egy percet vesz igénybe.

Elhagyjuk a programot - elköteleztük a firmware-t, menj az ellenőrzésekre. Csak abban az esetben, ha az üveg még nincs beállítva.

Kezdeti beállítások

Tehát készen állunk az MC2 3D nyomtató használatára, amelyet a személyazonosított vagy vásárolt összegyűjtött.

Külső 12 voltos tápegységet csatlakoztatunk hozzá. Ez egyáltalán nem szükséges a BP-t egy csatlakozóval, amely megfelel a fedélzeten lévő csatlakozónak: mellette van egy cipő két csavaros szorítóval, ahol a huzalokat a forrásból csatlakoztathatja, és a polaritás fehér színű "+" és "-" szimbólumok.

Meglehetősen erőteljes BP-t kaptunk, amely 12 V-os feszültséget biztosítunk az áramoknál 6,67-re, így a "Master Kit" cégben vásárolható meg. Csatlakozik a csatlakozóhoz, és nem a párnákhoz, amelyek kényelmesebbek.

A táblán van egy XP35 jumper, amely felelős a hatalom kiválasztásáért: USB vagy 12 V. Jobb, ha az USB pozícióban távol tartja a motorvezetőket.

A következő lépés a már ismerős repetier-host menedzsment program letöltése és telepítése (a továbbiakban: az RH csökkentik). A nagyon friss a cikk írásakor a felülvizsgálat verzió 1.5.3, amely már tartalmazza a két slidesholes: SLIC3R és Cura és adott esetben lehet telepíteni, és skeinforge - ez lesz letölthető az internetről a telepítési folyamat során. Ezenkívül a program oroszul (sajnos, nem teljesen: az angol szavak gyakran megtalálhatók).

A repetier-kiszolgáló komponens nincs beállítva: Nem szükséges az USB-n keresztül csatlakoztatott számítógép vezérléséhez.

Az általunk korábban használt verziókhoz képest az interfész jelentősen frissül, először a "menedzsment" lapon, de nagyon lehetséges - és azok, akik korábbi verziókkal dolgoztak, és azok, akik először találkoztak az ismétlődő-gazda.

Az első, és ami a legfontosabb, miután telepítette a programot - megkérdezni helyes beállítások Nyomtatóhoz: Nyomja meg a megfelelő gombot a programablak tetején vagy a "Konfiguráció - Nyomtatóbeállítások". A szükséges információk a Társaság honlapjának MC2 témájában megadott képernyőképeken érhetők el, de a rendelkezésre álló anyagok különböző anyagai vannak, és a rendelkezésre álló létesítmények közül néhány még mindig előnyös, így a képernyőképek adunk szükséges berendezések És megjegyzéseket néhányat.

Elkezdjük a kapcsolatot:

Itt telepítenie kell a portszámot - az egyik, amely kiderült, amikor a nyomtató csatlakozik, a mi esetünkben COM3. A kikötő kezdeti szakaszában a legördülő listában nem lehet, majd állítsa az "Automatikus" lehetőséget. Egy másik fontos paraméter - sebesség: 115200 Bod, nem több és nem kevesebb.

Nyomtató fül:

A panel hőmérséklete alapértelmezés szerint beállítható - minden nem az asztal fűtése. A parkolóhely jobb mozogni egy kicsit nulla. Nem jelölöm, hogy a nyomtatónak SD-kártya pozíciója van, különben az ismétlődő-gazda felesleges fülnek tűnik, amit nem kell.

Könyvjelző "Extruder":

A táblázat fűtése nélkül nem tudunk működni az ABS-vel, és a PLA nagyon magas hőmérsékletre nem szükséges, ezért "max. Az extruder hőmérséklete 230-250 ° C-on és a "max. Ágyhőmérséklet ", és nincs jelentése. A nyomtatóhoz tartozik egy fúvóka, amelynek lyukátmérője 0,35 mm, ez az érték és a megfelelő grafikonba illeszkedik.

Nagyon fontos könyvjelző "méretek", részletesen, de egy kicsit később, de most már ilyen értékeken maradhat:

A "Scripts" könyvjelző üres, és hagyja el az alapértelmezett bejegyzést a "kiterjesztett":

Ellenőrizze és végleges beállítást

Mostantól kattintson a RH piros gomb "Connect" gombra. Ha a port helyesen van megadva, egy másodperc múlva színe zöld lesz, de ez nem jelenti azt, hogy a nyomtatóval való interakció telepítve van. Megnézzük a nyomtatóinformációt, ez az ablaknak megjelennie kell:

Ha az "MC2 - Marlin" helyett "ismeretlen" helyett a felső vonalakon kell ellenőrizni a kapcsolatot és annak beállításait, először a megadott portszámot.

Ugrás a "menedzsment" fülre a program jobb oldalán, és ellenőrizze a parkolást - a parancsok fejlesztése, hogy a nyomtatófejet otthoni helyzetbe helyezze mindhárom tengelyen, a ház szimbólumainak megnyomásával a megfelelő betűkkel. Ha nincs parancs végrehajtva, meg kell néznie az alsó ablakban lévő üzeneteket, ahol megjelenik az aktuális információ. Tehát a Z parkolás csak az X és Y parkolás után lehetséges, és ha megpróbálja azonnal megtenni, akkor a felirat megjelenik. echo: Home x / y a z előtt».

Nem véletlenül javasoljuk, hogy pohár nélkül dolgozzunk dolgozni: Hirtelen a z tengely mentén mozogva olyan helytelenül lesz, hogy a fej az üvegben lesz, a végérzékelő jele nem érzékelhető, és a motor meg fogja csökkenteni a A fej még alacsonyabb - vagyis a verseny elkezdi lebontani. " De valahogy szükséges az asztal kijelöléséhez, és meglehetősen rugalmas műanyag vonalzót használtunk, amely a fej alatt a T1 és T2 részen van. És emlékezzen a "vészleállító" gombra - egy piros kör az RH-program jobb felső sarkában, amely nagyon gyorsan törli a sikertelen működést.

Az X és Y otthoni helyzete normálisan dolgozott ki, de amikor egy csapatot küldött a Z-tengely mentén, a nyomtatófej kissé leengedett, majd elkezdett mozogni, azaz az ellenkező pontossággal viselkedett . A Configuration.h fájlban a firmware megfelel a #define invert_z_dir true //nek a Mendel FALSE-re, az ORCA-ra

A Mendel nyomtatójának típusa, és a kommentárban egyértelműen írva: Ezt a paramétert FALSE-ben kell telepíteni. Azonban a firmware letölthető a helyén, ez igaz - változás és reflash, újrafuttatja Arduino héj: #define Invert_z_dir Hamis // a Mendel false, az ORCA Set True

Győzelem! A fej, amikor a parkolás kezdett mozogni a helyes irányba.

Biztosítjuk, hogy az összes három tengelyen mozgó parancsok normálisan történjenek, nyomjuk meg a nyílgombokat a "Control" RH lapon. A használatukhoz való hozzászokikhoz segíteni fog egy ilyen tippet: A központi körben megjelenített pozitív értékek az otthoni helyzetből (azaz az utazási korlát érzékelőtől), az érzékelőre negatívak.

Szerelje be az üveget, ezúttal végül. Ugyanakkor a T1 és T2 részek elülső végein szorosan figyeli a hornyokat az üveg oldalsó széleihez, majd húzza meg az M3 csavarokat, amelyek rögzítik ezeket a végeket az elülső polírozott tengely 6 × 240. Szükség van arra is, hogy ne állítsa le, különben műanyag repedhet.

Most már a méretű végleges beállításra, azaz a nyomtatófej három tengelyre történő mozgatására korlátozások telepítéséhez. Fontos tudni, hogy mi van telepítve a firmware-t (configuration.h file), itt, ebben a szakaszban: // végállás után Homing #define X_MAX_POS 122 #define x_min_pos 0 #define Y_MAX_POS 127 #define y_min_pos 0 #define z_max_pos 80 # definiálja a z_min_pos 0-at

Itt vannak a webhelyünkből letöltött firmware értékei.

Próbáljuk felemelni a nyomtatófejet a maximális magasságra, a nyolc, 10 mm-es mozgást, majd az 1 mm-es lépést. Kiderül, hogy 80 milliméter után a fej egyszerűen megszűnik: a firmware-ben megadott maximális értéket kiváltották, bár az RH-beállításokban 100 mm-es magasságot állítunk be - kevesebb a két értéket a paraméterhez. Fizikailag még mindig van egy raktár további mozgáshoz, és megpróbálhatod hozzáadni a milliméterek firmware-jéhez húsz: #define z_max_pos 100

Az RH program nem szükséges, egyszerűen nyomja meg a "Disconnect" gombot. Arduino-t futtatunk, megtaláljuk a kívánt vonalat, változtassa meg az értéket 80-ról 100-ra, és írja be a módosított firmware-t a nyomtató mikrokontrollerbe. Arduino lezárása nélkül visszatérünk az RH-re, csatlakoztassuk a nyomtatógombot, és ellenőrizzük, hogy megváltozott-e a Z-en keresztüli mozgásban: már tíz lépést végez 10 mm-re, csaknem milliméter nélkül. Strukturálisan továbbra is fél méterben vagy egy kicsit több raktáron marad, megváltoztathatja az értéket 105-re (és a firmware-re és a magasság beállítására. Square Rh) vagy az elért állapotban maradhat.

Két másik tengely esetében a firmware értéke valójában optimális, nem lesz növekedés a firmware-ben: Y már 129-130 mm-en, a jobb oldali támogató üveg T1 a B3 részbe kerül, és 122 részre van szükség, és 122-et kell hagyni mm, vagy akár csökkenti a 122 mm-es 120-et is: a H3 rész helyzetétől függően, ha a fej 122-123 mm-re kiterjed, a H2 része H1-ben pihenni kezd. Ha ez akkor történik, ha a fej 120-122 mm-nél kevesebbet mozog, akkor pontosabb pozíciót kell választania a H3-nak, vagy csökkentenie kell a firmware értékét.

Ezeket az értékeket (vagy valamivel kisebb, és inkább értelmetlen) a repetier-host nyomtató konfigurációjának "X max" és "y max" mezőbe, valamint a nyomtatott terület szélességére és mélységére vonja le a "bal" és az "elülső" (vagy egy kicsit több) mezőbe beállított értékeket:

Ellenőrizze a ventilátor működését: nyomja meg a stresszes ventilátor szimbólumot a "Management" fülben RH - a forgatás megkezdődik (míg a HL1 piros LED világít a jobb szélen), és a csúszka mozgása a gomb jobb oldalára megváltoztatja a sebességét.

Ellenőrizzük a forró véget: a színes skála jobb oldalán "extruder 1" azonos könyvjelző Az aktuális hőmérsékletet meg kell jeleníteni - eddigi szoba. Nyomja meg az extruder szimbólumot a skála bal oldalán, a fűtés indítása; A HL1 LED világít, és a beállítások beépített hőmérsékletének elérése villogni kezd. A hőmérséklet értékének meg kell növekednie, ha ez nem következik be - ezért néhány probléma a termisztorral. Vagy természetesen egy fűtőberendezéssel, de nagyon könnyű megérteni: elegendő ahhoz, hogy az ujját a fúvókához hozza (az, hogy hozza, és ne érintse meg: fúvóka lehet nagyon forró!) És meleg lehet.

Az első fűtésnél a szag jelenhet meg, és még a fényfüst is normális.

Amikor felmelegíti a forró végét, ellenőrizheti és az ME Műanyagellátó motor működését a megfelelő gomb vezérlési lapján kattintva:

De ez volt, amikor megkapta a meleg, ellenkező esetben a motor nem is rándulások és „Echo: hidegen sajtolt megelőzhető” jelenik meg a kijelzőn.

Végül jó lenne elindítani a nyomtatást, de eddig szál nélkül, hogy mire van szüksége a hőmérsékletszabályozás kikapcsolásához. Egy kis és egyszerű elemek STL fájlt vehetünk igénybe, RH betöltése és szeletelés SLIC3R-vel (pontos szeletelőbeállítások még nincsenek elengedhetetlenek, alapértelmezett).

A kapott G-kódban (Nyomtatási előnézeti lap, a "szerkesztés G-kód" gomb) az M104 és M109 parancsok elején egy pont szimbólumot kell tennie, amely felelős a hot-end hőmérséklet beállításáért és azt várja nak nek:

Ezután megkezdheti a nyomtatás még üzemanyagtöltő szál nélkül, és ellenőrizheti a nyomtató viselkedését. Nos, majd menjen a teljes nyomtatásra.

A felülvizsgálatunk közzététele után a vállalat fejlesztői biztosan kijavítják az általunk megemlített pályázók számát, beleértve a firmware invert_z_dir hibáját, így a jövőbeni vásárlók nem találkozhatnak a fentiek közül. Megjegyezzük és állandó tevékenységét a vállalat munkatársainak a Társaság honlapján, ahol másoknak szentelt tanácsok lehetséges problémákAmivel nem találkoztunk.

Nyomtatás

Először dolgozni kell. Az első az, hogy kitöltse a szálat, amelyet a "Master Kit" cégben is vásárolhat. Ez csak akkor szükséges megjegyezni, hogy az átmérője a szál legyen 1,75 mm, és az a fajta műanyag kell egy jó tapadás a platform melegítés nélkül, vagyis a PLA szobát egészen, de az ABS nem alkalmas.

A repetier-host "menedzsment" fülében bekapcsoljuk a fűtést, ha az extruder szimbólumon keresztül a többszínű vonal közelében található, az "extruder 1" feliratú, majd az izzószálat használva. A firmware a 170 ° C-os minimális hőmérsékletre van beállítva, amelyben az extruder működik, és elegendő a műanyag PLA töltéséhez vagy eltávolításához, hogy a "Control" 180-190 ° C. Természetesen csökkentheti a firmware értékét, a 170 helyett, például 15 vagy 20 fokot: #define extrude_mintemp 170

De nem javasolnánk ezt: Ha elfelejteni, hogy visszaadja az eredeti értéket, akkor amikor a műanyag betöltődik, a szál hideg forróvá és végéig repül, és nem megy át a fúvókán. Valószínűleg semmi végzetes nem fog megtörténni, de jobb, ha még nem ismét ellenőrzi a nyomtató csomópontjait az erőért.

A szál csúcsát a tekercsből vagy a sumpokból a hibásnak kell vágnia, és ha lehetséges, egyenesítse meg a 8-10 cm hosszúságot. Helyezze be a szálat az extruder töltőnyílásába, amely a nyomtató hátulján található, És kezdeményezzük a megfelelő programgombokat - az első egy milliméter, és ha meg van győződve arról, hogy a szál csúcsa elérte a fehér csövet, a lépés és az adagolási sebesség növelhető.

Az egyetlen nyíl lassú ellátást, kettős - gyorsabb. A felfelé irányuló nyíl az ellenkező mozgást (visszahúzás) állítja be.

A csőben lévő színes szál jól látható a clearance-en, amikor a csúcs eléri a forró végéhez való bejárat, a sebesség és a lépcső a takarmány jobb, fokozatosan táplálja, amíg az olvadt műanyag szálai nem jelennek meg A fúvóka lyuka, majd adjunk vissza egy milliméterre vagy kettőre, hogy ez a szál ne áramlik nagyon hosszú ideig.

Azt kell mondani, hogy a műanyag betöltése meglepően törékenynek bizonyult - legalábbis az üzemeltetés során. A tesztelés folyamatában sokszor kitöltöttük a szálat, mindent megkaptunk, ha nem azonnal, akkor legalább a második kísérlethez - csak akkor szükséges, ha ne felejtsük el, hogy egy ferde vágja a szál csúcsát, és kiegyenesítse. És a bilincs nem kell szabályozni nagyon hosszú, de még mindig fel a beállító csavart a részleteket az F1 és F2 egy kis tavasz.

Kezdjük, nem szükséges késleltetni a szorítócsavart. Az egyik egyszerű modell nyomtatásának beállításával az filament nagy és index ujjaival kapcsolatban az F1 rész bejáratánál, hogy érezze mozgását, amely apró gyakori viccekkel fordul elő, és figyeli a fúvóka kimenetét. Ha valamikor az olvadt szál megszűnik az áramláshoz, és az ujjak nem érzik a szál etetését, akkor fokozatosan húzzuk meg a csavart. Néha a szál visszaadható, ez normális: visszahúzás, ha a nyomtatott modell egyik részétől a másikig terjed.

Egyszerű részletek a PLA-tól, amelynek magassága kicsi, és az alap viszonylag nagy területe van, általában az üvegen melegítés nélkül van, csak akkor szükséges, ha rendszeresen romlik, és tiszta a műanyag maradványokból. De a bonyolultabb modelleknél javítani kell az adhéziót, amelyre különböző bevonatok használnak. A korábbi véleményekben rájöttünk, hogy egy poliészter öntapadós film a nyomtatáshoz nagyon alkalmas erre. lézernyomtatók. Ez történik átlátszó (matt, fényes) és fehér, különböző vastagság. Bármely sarokban nem lehet ilyen társaságot vásárolni, és a közeljövőben a vállalat bekapcsolja a filmet a tartományába.

Készítse elő az üvegplatformot úgy, hogy egy ilyen film lapot ragaszkodik rajta. Az üveg mérete 150 × 200 mm, a film pedig A4 formátumban van ellátva, azaz 210 × 297 mm, így fel kell vágni, és egy kicsit fele kell vágni a rövid oldalra. Természetesen nem szükséges megváltoztatni a filmet a munkamenet minden egyes ülésének után: gondos kezeléssel, hosszú ideig tart, lehetővé téve, hogy sok modellt kinyomtassa. Csak időről időre van szükség, hogy törölje felületét valamilyen oldószerrel, például acetonnal (emlékezzünk arra, hogy szellőztetett helyiségben oldószerrel kell dolgozni).

Ha a film sérült - például a modell eltávolításakor, de a kár kicsi, akkor a későbbi munkamenetekben nem a platform közepén nyomtathat, hanem a nyomtatási terület áthelyezése, hogy ne essen be a film szünete. Ezt a repetier-hostnak kell elvégeznie a szeletelési szakaszba.

Nem nehéz eltávolítani a filmet, de ezután óvatosan törölni kell egy oldószerrel (aceton) ragasztóval ellátott oldószerrel, és ez már hosszabb, és az "Aroma" megfelelő lesz - nem felejtsd el szellőztetni a szobát.

A nyomtatott modellek elválasztásához a platformról nagyon hasznos eszköz lesz a penge-mastikhin. Szükség van a kézben és csipesszel, hogy eltávolítsuk a felesleges műanyagot fúvókákkal.

Most ki kell választanod a modellt - ez a legegyszerűbb feladat: például a "varázsló készlet" webhely 3D modelljeinek könyvtárát használja, valamint konfigurálhatja a már nehezebb csúszkát, de a gyártó ajánlata A SLIC3R készen álló INI fájl használata, amely az MC2 nyomtatóra fordított oldalról letölthető.

Futtassa a Slicer Slicer beállítást az RH-ről (Alapértelmezett értékre van állítva) - A SLlyuser fül, a konfigurációs gomb. Amikor először indul, megjelenik a konfigurációs varázsló, de töröljük. A megnyíló ablakban válassza a "File - Road Config Bundle" lehetőséget, és adja meg a letöltött és kicsomagolt konfigurációs fájl elérési útját SLIC3R_CONFIG_BUNDLE_MC2.INI.

A végén egy üzenetet adnak ki, de több előbeállítást, és valóban: a Nyomtatási beállítások lapon az egyiket választjuk:

A különböző rétegvastagság és a töltési fokozatok beállításai vannak.

És az Filament beállítások lapon is van választás a PLA MC2 és az ABS MC2 - válassza ki a PLA-t, és az ABS elhalasztja, amíg felszerelheti asztali fűtési nyomtatóját. Itt kell emlékeztetni: Mivel fentebb említettük, a ventilátor forró végén érhető el, a ventilátor nem kapcsolódik a nyomtatható rész hűtéséhez, ezért nincs értelme bizonyos kifinomult hűtési beállításokat (SLIC3R-ben) Filament beállítások - hűtés "), elég csak a ventilátor bekapcsolásához (" A ventilátor mindig be ").

A nyomtatóbeállításokban Új lehetőség ONE: "MC2_0.35MM".

Ha megváltoztatunk valamit a beállításokban, akkor nem szabad elfelejteni, hogy nyomja meg a gombot a floppy lemez képével. Ezt követően egy ablak jelenik meg az előre beállított névvel, amelyet ugyanazon megváltoztathatunk vagy hagyhatunk.

Zárja be a csúszka beállítását, és térjen vissza a repetier-host, a Slyuser fül most úgy néz ki, mint ez:

Kérjük, vegye figyelembe: Az "extruder 1" pozícióban "PLA MC2" -nek kell lennie, és ha van egy másik érték - például az "ABS MC2", majd a PLA módosítása. Ennek megfelelően a "Nyomtatás beállítás" be kell telepítenie az egyik előre beállított előbeállításokat - az INI fájlból vagy önmagában.

Töltsük le az STL fájlt az "Objektum elhelyezése" fülről, ha rákattintunk egy kerek gombra a "+" szimbólummal, és visszatérünk a Slyusser fülre, indítsd el a SLICIC3R SLIC3R "gombbal. A végén a nyomtatási idő és a használt menet hossza megjelenik, valamint a rétegek és a vonalak száma.

Nyomja meg a "Start" gombot (egy nagy szürke háromszög az RH ablak tetején), és amikor a forró vég felmelegszik a kívánt hőmérsékleten, a nyomtató automatikusan elvégzi: a fej négy ponton megérinti a platformot, A lehetséges platform lebomlásának rögzítése, valamint a modellmodell minden vízszintes rétegének kinyomtatásakor a motor MZ Mindig néhány lépést tesz a ferdeség kompenzálásához.

Ezután kezdődik a nyomtatás. Csak akkor marad, ha a Mac-ek vagy a tekercsből származó szál általában zavartalan nélkül táplálkozik. Ha a jövőben a szálat a tekercseken fogjuk használni, akkor jó lenne ütemezni a közeljövőben a kényelmes állvány gyártása, a példák könnyen megtalálhatók az interneten.

Egy másik szükséges művelet: függőleges mozgásokkal, a fémrészek dörzsölésének jellemző hangja eloszlik - egyszerűen kenjük az M8 × 160 csavart, amely a z tengely mentén, bármilyen kenőanyag (kivéve a folyadékot, persze) , Lithol. A más tengelyeken áthaladó tengelyeket kenheti és polírozott tengelyeket is lehet használni, de speciális kenőanyagot kell használni a 3D-s nyomtatáshoz tartozó áruházakban található útmutatókhoz. Valójában a tengelyeken és a csapágyakon a kenőanyag volt, de az összeszerelés során jelentős része van, valószínűleg a kollektor kezében maradt. Ezenkívül a kenőanyag időről időre meg kell újítani.

Valójában jó lenne kenni a "Gear - Gear" pár x és y tengelyét, és különleges kenőanyag lesz a műanyagok számára. Ez is rendelkezésre áll, például egy egész sín műanyag kenőanyag molykote. Elengedve anélkül, hogy az alkatrészek intenzív kopását fognak előfordulni: Miután a nyomtatás első ülése az én motorburkolaton, észrevették a kis műanyag morzsákat - lehetséges, hogy a sebességváltó és a felszerelés egyszerűen "megragadta", de ez egyáltalán nem kizárja a A későbbi kopás változata.

Egy kis ilyen kenőanyag jól alkalmazható a H5 részei (hot-end rögzítés) és H4 részei érintkezési helyén.

Ha az MC2 egy szilárd felületen (például egy pultot) található, akkor a nyomtató gyakran hallható: a nyomtató egyértelműen hiányzik a lábak, amelyek amortizációs hatást biztosítanak. Kis öntapadó - gumi, szilikon vagy puha műanyag alkalmas. Azt is megvásárolhatják, de teheti a vastag fólia matricáival. Gumi lábakat költünk a régi számítógépes tokból.

Egy másik potenciálisan negatív pillanat kapcsolódik a tápegység használatához. Nem, ne aggódj: a hatalma elég elég ahhoz, hogy MC2-t dolgozzon, egyszerűen 6-7 cm-re a nyomtatóhoz csatlakoztatott csatlakozótól, van egy műanyag henger, amely az RF interferencia-szűrő ferritgyűrűjét lefedi. A kábel elég kemény - nyilvánvalóan olyan vastag vezetékeket használ, amelyek megfelelnek a jelentős bejelentett áramnak. Mindez önmagában nagyon jó, de ha egy nyomtatóhoz csatlakozik, a kábel vízszintesen lehet belőle, a szűrő lóg a levegőben, és amikor a platform balra tolódik, a bal alsó széle megérinti a szűrőt ( Piros nyíl a képen), és további mozgások ugyanabban az irányban, még nyomja meg a tápcsatlakozót a táblán lévő aljzatból. Természetesen a nyomtatás megszakad.

Ugyanez érheti el az USB kábelt, ha hasonló szűrővel van felszerelve. Nagyon könnyű megszabadulni tőle: Meg kell győződni arról, hogy a platform még szélsőséges bal helyzetben sem zárja be a kábeleket, és tegyen lépéseket az alsó helyzetben lévő szűrők rögzítésére - például egyszerre valamilyen súlyú szűrőn. A fenti lábak is segítenek megszabadulni a hasonlástól, mert felemelik a nyomtatót.

A hot-end-tartó nem túl sikeres: nyomtatás közben folyamatosan befolyásolja a többirányú erők, és több munkamenet után az M3 rögzítőcsavarok elkezdenek elhagyni az N5 rész hornyát. Talán a helyzet javul, ha az egyes csavarok feje alatt van, hogy az alátétet és a megfelelő méretet és alaposan meghúzza.

De maga a részlet, amely műanyagból készült, elégtelen merevséggel rendelkezik, és valójában egy ponton van. Ezért, még egy kis csatolt erőfeszítéssel is, egy nyomtatófejnek van egy hátlása mindhárom tengelyre, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a nyomtatási pontosságot.

Még egy félelem is van, hogy a H5 annak szükségessége, hogy rendszeresen kijavítsa a hegyvidéki hot-end nem sokáig, ezért van egy kérés a fejlesztőknek: Jó lenne, ha letölti az STL fájl letöltését.

A nyomtatás és a lépcsőmotorok során, és a mozdonyvezetők mikrocirkinek kézzelfoghatóak, szükség van erre: lehetetlen azt mondani, hogy jó - különösen, a motor túlmelegedése vezethet a lépések áthaladásához, amely elkerülhetetlenül befolyásolja a nyomtatás minőségét, de egy ilyen szerencsétlenség akkor történik, ha 70-80 fok fölött melegszik, és ez már teljesen égő hőmérséklet, amely az MS2-ben lévő motorok nem érik el. Legalábbis a mérés során a félórás nyomtatás utáni hőmérsékletük hőmérséklete nem haladta meg a 46-48 ° C-ot (beltéri 26 ° C). Kézi meleg, de teljesen toleráns.

Egy kicsit többet a firmware-ről.

A fűtőberendezéshez a 270 ° C maximális hőmérsékletet állítja be, azaz amikor a falfűtés be van szerelve (és 150 ° C-os maximális hőmérsékleten van beállítva), az ABS műanyag nyomtatásának meglehetősen lehetséges. A minimális fűtés hőmérséklete 170 ° C-on van beállítva.

Ha a műanyag modell első rétegei nyomtatáskor nem jön ki a fúvókából, lehetséges, hogy túlságosan nyomja meg a platformot. A vállalat honlapján van egy ilyen tipp: a firmware-ben megváltoztathatja a nyomtatófej magasságát az autokalibrálás után: #define z_probe_offset_from_extruder 0.91

Szükséges az érték növelése, de nem sok, a milliméter többszázadától kezdve, és ismét próbálja meg nyomást. Ha ismét az első rétegekkel ugyanaz a probléma, növelni néhányat. Felhívjuk figyelmét, hogy decimális elválasztó a firmware-ben, egy pontot használnak, és nem vessző.

Természetesen a firmware javítása, a maximális lehetséges mutatók nyomtatójának elérése, nagyon hosszú ideig lehetséges. Lehetséges, hogy bizonyos kiigazításokra lesz szükség, de a nyomtatás során érthető speciális modellekahová megyünk.

Példák nyomtatott modellek

Jelenünk 3D nyomtatási mintákat az MC2-en, amelyet közvetlenül a fent leírt nyomtató szerelvényének és beállítása után készítettünk, anélkül, hogy beállítaná a pontos beállítást. A szeletelést SLIC3R használták, enyhén módosított beállításokkal a vállalatból letöltött INI fájl közül.

Egér (Az eredeti modell mérete 20% -kal csökken a repetier-host) - 75 réteg, 30:10 perc, 1862 mm-es műanyag menet ( a továbbiakban: A Slicer szerint).

Igen, a fenevad felismerhető, de egyáltalán nem aranyos, nyilvánvalóan van valami dolgozni. A legvalószínűbb, hogy a slideshing beállítások kiválasztásával lehetséges; Ellenőrizze ezt úgy, hogy ugyanazokkal a beállításokkal nyomtatja ezt a modellt egy másik műanyagból, szintén PLA, de egy másik gyártó és zöld.

Látod, hogy a zöld állat sokkal jobban néz ki bézs (amit összehasonlítunk), bár még mindig dolgozni tudsz, kiválasztva a beállításokat. Ezenkívül a fajok sötét foltokban énekeltek a felületen - a pecsét előtt szükség volt a fúvóka tisztítására Nagaraból. És ha meglehetősen rövid ideig, Nagar alakult ki, azaz kétségek, mint az első szál, bézs.

Így az első példa azt mutatja, hogy a nyomtató teljesen működőképes, de ha az egyik típusú műanyagból készült szálat használja, sok a minőségetől függ - ugyanazok a beállítások lényegesen eltérő eredményeket adnak, így amikor a szálat a szálba változtatja, akkor gyakran egy másik szállítóból és nyomtatási módból származik.

Vékony falak - 83 réteg, 6:06 min, 79 mm.

Általánosságban elmondható, hogy nem rossz, de mindkét műanyagban néhány műanyagban a szünetek észrevehetőek, amellyel is harcolhatsz.

Ezeknek a mintáknak megfelelően nehéz megítélni a geometriai torzítás jelenlétét, így másokra fordulunk.

Rúd - 83 réteg, 38:24 perc, 1001 mm.

A forrásmodellnek 20 × 20 × 10 mm (xyz) méretei vannak a vízszintes tengelyek mentén, a nyomtatott mintában való eltérés nem haladja meg a 0,05 mm-t (a féknyeregünk megosztása), de a magasság eltérés mellett közel félmillió. Zöld műanyaggal, az oldalfalak rétege sokkal kisebb, de a geometriával a helyzet ugyanaz, azaz korrekció szükséges - további kalibrálás. Lehetőség van pontos kalibrálás és az X, Y tengelyek elvégzésére, mivel ez a minta kicsi, és nagyobb modellek nyomtatásakor a hiba az ésszerű határértékekhez vezethet.

X, Y tengely meghajtó fogaskerekek az MC2 számára (Két darab egy munkamenethez) - 175 réteg, 1:29:01 óra, 1399 mm.

A nézet nagyon nem darab, lehetetlen hagyni ilyen részleteket. Az ilyen komplex elemek magas színvonalú nyomtatásához emelkedett geometriai követelményekkel nyilvánvalóan nem kell anélkül, hogy további beállítások Nyomtató és diagning: nem csak a pontos nyomtatás, különösen a felső rétegek, hanem a geometria megsértése is jól észrevehető.

A középpontban lévő film megsérült a korábban nyomtatott rész eltávolítása során, így a pecsét átkerült a szélére.

Fogaskerekek A jobb zöld műanyag ugyanazon telepítések, csak egy és a platform középpontja (megváltoztattuk a filmet) - 175 réteg, 44:02 min, 700 mm.

A nyomtatás minősége Ezzel a szálban ismét magasabb - összehasonlítás esetén a beige PLA-t az előző vizsgálatban kinyomtatjuk, de a geometriával ugyanazok a baj: az ovális kör helyett. Kalibrálni és konfigurálni kell a nyomtatási módokat.

Teszt kalibráló platform - 4 réteg, 8:00 perc, 128 mm.

Igen, az automatikus halaling jól működik. A film ezen a ponton már egy kicsit karcolódott, így előfordulhat, hogy ez nem lehet nagyon egyértelműen a fényképen, hogy a műanyag az összes számsoron egyformán jól van a platform számára.

De nem volt hibák nélkül: az egyik átlós vonal részei visszavonulnak (a kép mutatja nyilakat); A legvalószínűbb, hogy az ok tisztán mechanikus - van egy kimenetelű vagy burr párkány, bizonyos rendelkezésekben, kopogtatva az asztal vagy a fej visszahelyezése. Nem lesz könnyű megszüntetni, hanem valami dolgozni kell.

Ezen példák alapján arra a következtetésre jutottunk, hogy a fentiekben rögzítettük: az összegyűjtött nyomtató teljesen működőképes, de az igazán magas színvonalú nyomtatáshoz gondos befejeződést igényel. Hasonló minták nyomtatása, STL fájlok, amelyekre könnyen megtalálható az interneten, segít meghatározni az akció irányát.

A megszállás hosszú, a leírása túl sokat és időt vesz igénybe, és helyeket a felülvizsgálatban, ráadásul nem fog működni minden lehetséges esetet. Ezért ismét az internetes erőforrások iránt érdeklődőket küldünk, ahol az ilyen technikákat többször is leírjuk, bár változó részletességgel és mélységgel merülnek fel a témában, csak lusta kell keresnie.

És akkor a pecsét eredményei örömet kapnak:

Ezen a modellben a támogatás és a mezők láthatóak (Brim)

Karkötő nyomtatási szakaszok, egy STL fájl, amelyre letölthet a cég honlapján;
látható néhány szabadtéri arcok szabálytalanságainak fényképeiben - ezek nem a nyomtatás hibái, mint a jövő karkötőjának ábrázolt felülete

Végső eredmény

Kezdjük, néhány kívánságot fogok kifejezni abban a reményben, hogy a vállalat alkalmazottai hallgatják őket.

Jó lenne, ha egy tartalék üvegplatformot vásárolnánk. Nem csak azért, mert felbomlik, és a kényelemért is: például egy sérült film cseréje a ragasztási nyomok mosásával nem egy vagy két percet vesz igénybe, és végül is meglehetősen lehetséges, ha szükség van sürgősen nyomtatásra egy másik minta.

Még mindig szeretné, hogy a katalógus megjelenik, és az MC2 nyomtató műanyag részének teljes készlete, mert az MC3 Stealth modell, ez a készlet eladása, és nagyon elfogadható áron. A műanyag nem örökkévaló, az összeszerelés és a működés közben véletlenül megszakíthatja valamilyen részletet; Nyilvánvaló, hogy a csere a vállalat munkatársaival megegyezhet, de időbe telik, és van egy állománya, hogy hasznos lesz.

Azok számára, akik más olyan hot-end modelleket akarnak kipróbálni, amelyeket a vállalat külön kínálnak külön, de más gyakori is, ez is jó lenne a megfelelő rögzítés kialakítása és javaslata a rendelkezésre álló, a Huxley-on kiszámított, esetlegesen; talán formájában STL fájlok a későbbi önnyomtatáshoz. Úgy tűnik, hogy egy hasonló szolgáltatás csak növeli a népszerűségét a készlet.

Természetesen szeretném megvásárolni az MC2 nyomtatóhoz tervezett platformmelegítőt: Még akkor is, ha a PLA-val dolgozik, nem könnyű eltávolítani a nyomtatott részeket egy hideg asztalról, beleértve a filmmel borított filmet is ( Gyakran sérültek, amikor eltávolítják). Igaz, amely a 80 wattos tápegység teljesítményének a vállalati könyvtárban történő fűtésére alkalmas, lehet, hogy nem elég.

És a végső következtetés ilyen lesz, mint ez: Természetesen a termék szerepe, bár egyedül, az MC2 nyomtató nem alkalmas. De vele együtt mindenki, aki viszonylag kis összeggel rendelkezik, megértheti, hogy érdekes-e neki 3D nyomtatás, és ha érdekes - az FDM nyomtatók beállításainak elsajátítása, diavetítések és más alkalmazási szoftverek megismerése, hogy megismerje a technikákat és más A műanyag modellek létrehozásának finomságai. Természetesen semmilyen hasznos munkát, háztartást vagy más hobbit.

És önmagában a 3D-s nyomtatók építése sok ember számára meglehetősen független hobbik lett, és az MS2 e tekintetben jó első lépés lehet, amellyel megerősítjük, hogy ismételten felülvizsgáljuk a fórumot (még egy kis korrektorral is) A korábbi modellek egyikének tiszteletben tartása: " A nyomtató összeszerelése és konfigurálása után nem nehéz megnehezíteni. Ez a gép egy csodálatos szimulátor, amely megértse a 3D-s nyomtatás alapjait és elveit, és viszonylag kevés pénzért" Úgy véljük, hogy azt mondta, hogy az MS2-hez rendelhető, különösen mivel az ára alacsonyabb, mint a Társaság által kínált egyéb hasonló DIY-készlet.

3D nyomtató Prusa i3 acélkészlet Kit öngyűlése a 3Diy cégtől. A fém tokot és a modell megépítésének nagyított területét előnyösen megkülönbözteti a nyomtató elődeiből. A ház teljesen acélból készült, továbbfejlesztett merevségi bordákkal, anélkül, hogy műanyag részeket használnánk, ami segít csökkenteni a vibrációt a volumetrikus modellek létrehozásakor. A 10 mm-es tengelyek használata a testnek még nagyobb merevséget biztosít. Erő, kiváló minőségű termékek és nagysebességű nyomtatás a modell előnyei.

A nagy pontosságú nyomtatás miatt a termék felülete finom és sima, és a részletek világosak. Ez a PrUSA I3 acél egy lépést tesz lehetővé drágább hasonló modellekkel. A PrUSA I3 Acél nagy sebességgel képes nyomtatni mind nagy sebességű, 200 mm / s sebességgel a modell gyors felépítéséhez, és egy kis - 50 mm / s-vel, hogy elérje a magasabb minőséget.

Az építési platform fűtési funkcióval rendelkezik, amely lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy a PLA, ABS és más műanyag típusok nyomtatását használja.

Meg kell jegyezni, hogy a PrUSA I3 acél munkájához 1,75 mm átmérőjű műanyag szálat használnak.

A nyomtatás egyszerűsítéséhez és kényelméhez az eszköz LCD kijelzővel, SD-kártyaolvasóval és vezérlőgombokkal van felszerelve, amely lehetővé teszi a nyomtatás felügyeletét a számítógéphez való csatlakozás nélkül. Az USB kábel a készletben is megjelenik.

PRUSA I3 Acél működik, például ismétlődő-gazda, SLIC3R, CURA. Nagyon fontos, hogy szoftver A nyomtató nyitva van és nyilvánosan elérhető, köszönhetően, amelynek időszerű frissíthető. A nyomtatáshoz STL formátumú fájl szükséges. A fentiek kompatibilisek az ilyen népességgel. operációs rendszerMint Windows, Mac OS, Linux.

A modell méretei az összeszerelt formában 410 x 480 x 450 mm, a tömeg pedig 11 kg.

Felszerelés:

• fee - Arduino Mega 2560 R3 vezérlő (1 db)
• fűtési asztali tükör (1 db)
• fonott vezetékek (2 db)
• gT-2 hajtómű (2 db)
• gT-2 fogazott öv (2 db)
• 608zz csapágy (2 db)
• lineáris csapágy LM8UU (11 db)
• csatlakozás 5x5 mm (2 db)
• set anyák, csavarok, alátétek, rugók
• a csavaranya M5 (a z tengely mentén mozog) (2 db)
• 8 mm átmérőjű csiszolt tengelyek készlete
• tokrészek (3 mm-es acél, festett fekete)
• ramps 1.4 bővítési díj (1 db)
• LCD kijelző (1db)
• USB kábel (1 db)
• stepper Engine Driver A4988 (5 db)
• stepper Motor NEMA 17 (4 db)
• extruder szerelvény (1 db)
• mechanikus csatlakozó (3 db)
• tápegység (1 db)
• mK2 fűtőasztal (1 db)
• NTC termisztor 100 COM 3950 fűtési táblázathoz (1 db)
• ventilátor (a 30x30 hot-end fújó fújó táblákkal 40x40) (2 db)
• vezetékek "apa-anya", hogy meghosszabbítsák a motorok csomópontja, termisztorok, korlátok rámpák 1.4 tábla (40 db)
• tápkábel 220V (1 db)
• tápcsatlakozó gomb (1 db)