Absztrakt: nyomtatott formák gyártása. Elektromos módszer

Érintkezés nélküli elektronalapú nyomtatási módszerek Elektrofotográfiával ellentétben, a lezárható anyag finom információinak megjelenítéséhez szükséges elektromos mező használható.

Ha a papír egy dielektromos anyagból származó bevonattal rendelkezik (5.7-1. Ábra, A), a rejtett töltési kép közvetlenül papírra van írva. Egy egyszerű háromlépcsős nyomtatott eljárás lehetséges: képfelvétel, megnyilvánulás és rögzítés (rögzítés). Elektronikus rendszerekben, a papír és az író elektróda közötti légrés jelenlétének köszönhetően magas elektromos térerősségre van szükség.

Hatékonyabb és pontosabb kép esetén az íróelektród (stylus) érintkezhet a papír felületével (5.7-1. Ábra). A fej a kép írásához és a papír felületének kopásállónak kell lennie.

Az elektronikában lévő kép írására szolgáló eszköz egy elektródák formájában történik, amely elektródákkal van ellátva, hogy átvigyék a lemez teljes szélességét. Az elektródák elhelyezkedése miatt több sorban 400 dpi felbontást kaphat.

A konszolidáció során, mint más érintkezési módszerek (például elektrofotográfiában vagy ionográfiában), a festékkel megjelenő kép papíron van rögzítve. Képeket rögzíthet egy vezetőképes folyadékkal is.

Ábrán. 5.7-2 vázlatosan ábrázolta, hogy a képrekord rögzítése és megnyilvánulása. Az elektróda a kép egy könnyű kancsóval történő írásához érintkezésbe kerül a papírral.

Az írási művelet után a papírszék kölcsönhatásba lép a folyékony koncentráció folyékony festékkel a keringési rendszerben. A papír felületét és a folyékony festéket úgy választják ki, hogy a festék csak töltött területeken kerüljön le.

BAN BEN elektrofotográfia (Korábbi felülvizsgált) A vivőanyag töltési képe (például a henger fotoreceptor rétege) fénysugárzással jön létre. A festékkészülék és a rejtett képfelület közötti elektromos mező biztosítja a kép megnyilvánulását, majd átviszi a zárható anyagba. BAN BEN ionográfia (Ezt később figyelembe kell venni) A töltési kép az ionok forrásával a dielektromos felületen alakul ki, a festék megnyilvánulása ugyanúgy történik, mint az elektrofotográfiában. Ezekben a két módszerben a töltési kép egy közbenső hordozóra van kialakítva, majd festékkel festjük, és közvetett elektrosztatikus eljárással átkerülnek a zárható anyagba.

Ha a töltési kép az elektromos mezőben jön létre, és a festék átvitele közbenső hordozó nélkül történik, ezt a folyamatot hívják közvetlen elektrosztatikus nyomtatott folyamat.

" elektrográfia"Ismeretlen. Ha megérti az elektronot, mint egy olyan módszert, amelyben a kép a díjak átvitelével (és nem fotonok segítségével) töltésként alakul ki, akkor mindkét ionográfiát magában foglalja. Ebben az esetben a képet ionforrás alkotja, és a töltés kép átkerül egy dielektromos bevonópapírba a folyadék festékének későbbi megnyilvánulásához.

A villamos energiát csak feltételesen független nyomtatási módszernek lehet tekinteni. A töltési képet olyan elektródák segítségével hozták létre, amelyek speciális bevonattal rendelkeznek papíron. A megnyilvánulást a papír és a festék elektrosztatikus kölcsönhatásánál végezzük (a képen a kép egy speciális rétegű fényképes papír fényes besugárzása, 5.8. Szakasz). Az elektronikában a festés folyamatát (megnyilvánulás) követi a kép írása folyékony festék segítségével. Ez a módszer bizonyítottan a digitális nyomtatási rendszerekben használják.

Elektrográfiai nyomtatási rendszerek alapuló közvetlen elektrosztatikus rekord Az alkalmazott képek elsősorban egy nagy formátumú nyomtatásban, például a hirdetési plakátok (szöveges és grafikák) kiállításakor a CAD rendszerekkel együtt (tervezés / tervezés számítógépes támogatásával). Ebben az esetben a speciális bevonattal és folyékony festékkel rendelkező papír vonatkozik.

A teljes színű elektronikus nyomtatott rendszerek létrehozásának sikerei lehetővé váltak a többszínű nyomtatás folyadék tonnái után.

Sokszínű nyomtatási rendszer Lehetővé teszi, hogy négy színes képet kapjon 400 dpi felbontással, 1330 mm-es nyomtatási szélességgel (5.7-4. Ábra). Elektrográfiai nyomtatási rendszer többszínű nyomtatáshoz nagy formátum (plotter); A 400 dpi felbontás hat színt (folyékony festéket), körülbelül 0,08 m / s sebességgel lehet nyomtatni, körülbelül 0,08 m / s sebességgel, több futammal rendelkező rendszer, körülbelül 1330 mm távolság szélessége (Xerox 8954, Xerox Engineering Systems, Versatec előtt)

A folyékony festékek lehetővé teszik, hogy hat színben is nyomtasson. A bemutatott rendszer csak egy eszközzel van felszerelve kép kialakításához. A nagy nyomtatást a következetes képfelvevő és az azt követő megnyilvánulás végzi (több futammal rendelkező rendszer). A festék lefoglalását az 1. ábrán bemutatott technológiával végezzük. 5.7-2. Különös jelentőséggel bír a több tengelyes következményekkel a vezetés pontosságának pontosságához. Speciális címkéket alkalmaznak a zárható anyag szabályozására és szabályozására.

Egy másik digitális többlépcsős elektronikus nyomtatott rendszer, amely hasonló elv szerint működik, az 1. ábrán látható. (Digitális Collestation 5442, raszter grafika). Lehetővé teszi, hogy egy 400 dpi felbontású képet rögzítse, 0,2 m / s nyomtatás sebességgel. A kék, lila, sárga és fekete színű folyékony festékek a nyomtatásra kerülnek, nyomtatási sebesség akár 0,2 m / s (több futammal rendelkező rendszer), körülbelül 1330 mm méretszélesség. Lehetőség van más festékek, például metallizált vagy lakk használatára. A festékek általában pigmenteket tartalmaznak, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű képek megszerzését.

Elektromos folyamat. Rögzítse a töltésképet (elektrosztatikus rejtett kép) a lezárt anyag dielektromos rétegén, viszonylag nagy sebességgel (kb. 1 m / s) fordulhat elő. Az elektródák megfelelő elrendezésével engedélye 600 dpi és így tovább.

Az elektrondiffrakcióban vannak olyan rendszerek is, amelyekben a rejtett kép a henger dielektromos rétegének köztiterméke előtt alakul ki, majd át kell adódni a papírra, amely egy folyékony festékkel nyilvánul meg. Ez úgy történik, hogy viszonylag alacsony feszültséggel hatékonyan vádolható, majd nyomtassa a papír durva felületére.

Összefoglalva azt mondhatjuk, hogy az elektrondiffrakciós módszert a papír dielektromos bevonattal történő lezárására használják. Jól bizonyult a folyadék festékek nyomtatásában. A speciális papír használata korlátozza az elektronika módszerét. A kép látszólagos sebessége magas, maga a módszer nagyon egyszerű. Ez kedvez az olcsó struktúrák létrehozásának. A folyékony festékek használata különleges igényeket igényel a megfelelő beállításokhoz. Az elektronfrakció használata azonban korlátozott, az alkalmazás terjedelme a nagy formátumú egy- és több tengelyes nyomatok előállítására vonatkozik.

A digitális nyomtatás szilárdan belépett a modern nyomtatás életébe. Már, annak részesedése meglehetősen észrevehető mennyiségét jelenti az összes nyomtatott termék, és az előrejelzések szerint az elkövetkező években a "digitális nyomtatás" számának sokkal nagyobb lesz. Azonban nem minden olyan egyszerű. El kell ismerni, hogy a legtöbb digitális nyomtatás közvetlenül a nyomdaiparban nem használható, ez többnyire vállalati nyomtatás. Annak érdekében, hogy ennek vagy a technológia megtalálja a tömeges használatát a nyomtatás termelésében, elsősorban versenyképesnek kell lennie. Digitális nyomtatás - Az ipar viszonylag fiatal (nem több mint 15 éves) és aktívan fejlődik. De még mindig sok szakértő úgy véli, hogy számos mutató esetében észrevehetően rosszabb, például az ismerős eltolás. Ez egy sokoldalú kérdés, de próbáljuk meg tekinteni a nyomtatási minőség összefüggésében. A nézet már megtörtént, hogy a digitális nyomtatás legrégebbi módja elektromos - kimerítette képességeit. Ezért a digitális technológia számos gyártója összekapcsolja a jövőjüket tintasugaras nyomtatással.

Mi nem felel meg a villamos energiához a hagyományos nyomtatáshoz a nyomtatási minőség és a könnyű használat szempontjából? Próbáljuk meg kitalálni:

Elégtelen felbontás. A digitális nyomatok általában egy szabályszerűbb struktúrával rendelkeznek, mint az eltolás jó minőségű. Ráadásul a vékony vonalak és a stroke grafikák az engedély hiánya miatt szenvednek.

Nincs elég egységes toner alkalmazás. Ennek eredményeképpen ezeknek a színes meghalnak, amelyeknek egyenletesnek kell lenniük, kissé foltosok.

Nehézségek használ vékony vagy tolsztoj Papír, valamint texturált vagy texturális papírok, bevont papírok.

Bonyolultság színes reprodukcióval. Általános szabályként a "számjegy" kiállításra készített képek teljesen eltérőek.

Problémák vannak az átutalással kis telítettség hangjai (a régióban a raszterpont 10% -a).

Nyomtatás az elektronográfiai nyomdagépről túl sokat ragyog És ne nézzen nagyon jó.

Valószínűleg ez a lista nem kimeríti a digitális elektronikai nyomtatás hátrányait. Nem volt lehetséges felszámolni őket a közelmúltig.

Az ok nagyon egyszerű: a digitális elektronikus eszközök túlnyomó többsége a vállalati nyomtatási ágazat számára készült, ahol a minőségi követelmények nem olyanok, mint a professzionális nyomtatás. De vannak kivételek. Például a Canon úgy véli, hogy az elektronikai jellemzők még mindig távol vannak a kimerültek. Csak szükség van a digitális elektronika számos problémájának megoldására. Viszonylag nemrégiben bejelentette az ImagePress nyomdagépek sorozatát (1. ábra), amelyben a gép egyes fogalmának felülvizsgálatának köszönhetően sok digitális nyomtatási probléma megoldódott. Ezenkívül sikerült eldönteniük a kompromisszumos megoldások igen kompetens felhasználását.

A leírt gépkocsik első és egyik fő jellemzője az új nevű új festék V-toner., Az élénk szóból (intenzív, fényes). A festéket kifejezetten úgy tervezték, hogy a hagyományos offset eljárást meghaladó színes lefedettséget kapjunk (2. Ez lehetővé teszi a színkezelő rendszerek használatát, az offset nyomtatás színét utánozhatja. Ugyanakkor, ha a feladat felmerül valami fényesebb és telített, akkor ezzel a festékkel könnyen megbirkózik.

A festék kialakításakor minden gyártó szembesül a termelés technológiájának kiválasztásának problémájával. Jelenleg kétféleképpen van: permetezés és polimerizáció. A különbség az ábrán látható. 3.

Használ permetezett festék Lehetővé teszi, hogy megkapja jó szín lefedettségDe a nyomtatás túlságosan fényes, és a permetezett festék mellett kissé rosszabb az alkalmazás egyenletessége (még a meghal), a nagyrészes méretű részecske-különbség miatt.

Polimer festékmásrészt, jobb átfedést ad és kevesebbet ragyog, de biztosítja néhány szűkebb szín lefedettség. Kombinálja e két út előnyeit még mindig kezelve: A festék gyártása során mindkét technológiát alkalmazzák. Az eredmény egy olyan festék, amelynek jó egyenletessége van a részecskék méretével és a jó színtelítettséggel, de lényegesen kevésbé ragyogó (4. ábra).

A papírra vonatkozó pontos és egyenletes alkalmazások biztosítása érdekében speciális új fejlesztőt fejlesztettek ki, amelyet T-fejlesztőnek neveznek. Lehetővé teszi, hogy a festéket lényegesen vékonyabbá tegye, és ami a legfontosabb, még a réteg (5. ábra), amely lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a nem egységes problémáktól (6. ábra), és továbbá, hogy jelentősen javítsa az átvitel a területen kis töltelékek (a régióban 10%).

Ezenkívül, az alkalmazások nagyobb leszerelésére különleges rugalmas transzfer ruhával, Kép átvitele papírra. Mivel a papír durva felülete van, akkor egy merev átviteli szövedékkel rendelkező festék alkalmazásakor csak a kiálló részeken jelenik meg, ami nagymértékben rontja a festék egységességét. A helyzet tovább súlyosbodik a dombornyomott vagy texturált papírok használatakor. A "lágy" fogaskerékvászon a hagyományos nyomtatásban az eltolás (7. ábra) működik, egyenletesen töltse ki a papírfelület összes szabálytalanságát vékony festékréteggel. Az új festék mellett egy új optikai dob is kifejlesztésre került a megnövekedett kopásállósággal, az E-Drum nevű. Ez a dob sokkal hosszabb ideig tartja az eredeti jellemzőit, garantálva a stabil nyomtatást hosszú hónapra. Így a toner és technológia területén új fejlemények sorozata lehetővé tette, hogy kilépjen az elektrográfiai nyomtatás minőségének kereskedelmi szintjének, de az elektronikai technológia további fejlesztésének lehetőségei megmaradnak.

Különösen lényegében újrahasznosítható kiállító rendszer. Általában a lézeres színes nyomdai eszközökben infravörös félvezető lézer diódát használnak fényforrásként. A tartósság és az alacsony költségek mellett ez a dióda egy figyelemre méltó hátrányt jelent minden hosszú hullámú forrásban, a fókuszálás és az egyenetlen sugárzás intenzitásának összetettsége a foltok területén. Az új Canon eszközökön egy rövidebb hullámosított vörös lézer fényforrást alkalmaznak, ami lényegesen jobban összpontosul, ezért következetesen vékonyabbak lehetnek a lenyomaton és növelni a felbontást (8. ábra). És itt a fejlesztők ismét érdekes kompromisszumos megoldást alkalmaztak. Kiváló minőségű szöveg és kötőjel-grafika szükséges nagy felbontásúA féltónusú képek megjelenítéséhez a sugárzás-folt intenzitásának stabilitása sokkal fontosabb, különösen abban az esetben, ha a képet színes osztályokkal rögzítik. Majdnem irreális, hogy ezeket az ellentmondásos feladatokat egy fényforrással hajtsák végre. Ezért két lézer van az Imagepress eszközökben. Egy nagy felbontással felelős, a oszlopdiagram és a szöveg, a másik a féltónus képekért. Az ilyen "kettős" expozíció technológiája lehetővé teszi, hogy felgyorsítsa a nyomtatási gép munkáját.

Egy másik kompromisszumos megoldást alkalmaztunk magas hőmérsékletű blokk ("Tűzhely") a festék rögzítéséhez. Mint tudod, a különböző papírok esetében másképpre van szükség a "kemence" hőmérsékleten. Az alacsony hőmérséklet nem lesz jó a "forrasztás" festék vastag papírra, és a magas lesz finom vékony. A tűzhely hőmérsékletének azonnal megváltoztatása lehetetlen. Ezért egy tipikus nyomtatási eszközben, vagy a használt papír tömegére korlátozódik, vagy az átmenet egy papírsúlyról a másikra a gép időtartamát és szerkezetátalakítását igényli. És egyidejűleg nyomtasson, például egy füzetblokkot és egy sűrűbb papírra kiterjedő fedelet lehetetlen. Az ImagePress eszközökben két "kályhát" telepítenek egyszerre (9. És a benyújtott papírtól függően a lapot egy vagy egy másikra küldjük. Ez lehetővé teszi, hogy viszonylag vékony papírokat (64 g / m2) dolgozzon, és meglehetősen vastag (300 g / m2).

Ezenkívül a festék rögzítő modulja a finom papírra új alapelvre épül. A két fűtött kis átmérőjű dob használatával ellentétben egy kibővített átmérőjű, rugalmas hajtószíjjal együtt alkalmazzuk. Ez nagyobb szélességet biztosít a fűtési zóna, amely viszont csökkenti a lezárható anyag és az alkalmazott festék helyi deformációit. Ezenkívül több "gyengéd" fűtési festék megengedett, hogy megszabaduljon a zuhanyozásról, a helyi "duzzanat" vagy túlmelegedésről. És mivel a festék nincs észrevehető deformálási terhelés, lehetett megszabadulni, hogy az olajat a "tűzhely" -be kell használni. A nyomtatás eredménye lényegesen kevesebb "fényes" lesz, és a vizuális jellemzők jobban hasonlítanak, mint egy tipikus elektronika.

De ez nem minden. A nyomtatási minőség stabilitásának biztosítása a Canon ImagePress eszköz keringésén belül Önkalibrációs mechanizmus (10. ábra). A nyomtatóeszköz automatikusan kinyomtatja a speciális DS-t, amelyet beépített denzitométerrel mérnek, és a megadott eltérés esetén az automatikus beállítás be van kapcsolva. És mivel a mérést minden egyes nyomtatás után végezzük, a festékalkalmazás stabilitása garantált. Ezenkívül a mérést kétszer végezzük: először a fogaskerékhez, majd papíron, már a festék rögzítése után. Ilyen kettős mérés lehetővé teszi, hogy pontosan módosítsa a kiigazításokat.

Ha az interneten végzett mérés azt mutatja, hogy minden rendben van, és a papíron való mérés után látható, hogy vannak torzítás, ez azt jelenti, hogy be kell állítania a tűzhelyet vagy a fogaskeréket. Természetesen automatikusan állítható, az üzemeltető részvétele nélkül. A beépített mérőrendszerek sok digitális nyomtatási rendszerben vannak, és valaki a sütéshez vezet, valaki után, de Nikton kétszer, hogy egyértelműen megértse, hogy pontosan szabályozza. Egyébként egy másik kompromisszumos megoldás.

Vannak egy másik kíváncsi kiegészítések a Canon ImagePress eszközökben. Teljesen imitálhatja az offset nyomtatásokat, amelyek nem használják a hang algoritmusokat (színminőségek) és a raszterszerkezet használatával. Az eszköz lehet nyolcféle rasztert imitál(Különbözik a linomiával és az űrlapponttal). Ez lehetővé teszi, hogy az ImagePress-t teljes digitális minta formájában használja.

De a gépek viszonylag alacsony teljesítményű, nem szükséges, a kemence hőmérséklete az újjáépítésre van szüksége. Azonban, akkor csatlakozni több szilárd befejező modulokat a vezető modellek: itt és a varrás készülék a vezeték (betét és a behelyezés), a lyukasztás eszköz illesztő furatok a mappában, az összecsukható szerkezet a fájó kötés, a készülék Az elülső él, a háromszög alakú vágóeszköz stb. Vágása. Így különböző típusú késztermékekkel rendelkező könyv-on-demand gyártóvonalat kaphatunk.

És ha még mindig magas és stabil minőségű színnyomást adsz, "Stilizált offset alatt", akkor úgy tűnik, hogy az egyik legjobb megoldást a "nyomtatás a keresletre" ma. Még csak nem is kizárjuk, hogy egy kis technológiai "forradalom" történt egy produktív digitális szegmensben.

A találmány lényege a következők: Az elektronikus rétegben lévő festékkel kialakított és manifesztett kép átkerül a lemezanyagba. Ezután a kapott képpel rendelkező levélanyag romboló tényezőt érint a kép festékéhez. Ez a hatás a tengelykapcsoló erőknek a lapos anyaggal történő csökkentésére, a végtermékre történő átvitelhez.

A találmány tárgya elektronika (elektrofotográfia), pontosabban az elektronizált (elektrofotográfiai) képek előállítására szolgáló eljárásokhoz. Az a tény, hogy a Szovjetunióban az elektrofotográfia kifejezést egy általánosabb áramútból származik, az elektronika kifejezést a leírás szövegében használják, de az elektrofotográfiai módszerrel kapott képet ezen a kifejezés alatt is meg kell érteni. Jól ismert, hogy az elektronográfiás módszert elektronizált példányok beszerzésére használják, vagy ahogyan gyakran hívják, fénymásolat a szokásos papírra. Ebben a módszerben először elektrosztatikus képet kapunk az elektro-fodrétegen, amelyet festékkel mutatunk be, toleráljuk az elektron-papírréteget papíron és rögzítik. E módszer megvalósítása, létrehozott és széles körben használt nagyszámú Elektromos másolók, lézernyomtatók és egyéb eszközök. Ennek a jól ismert módszernek a hátránya az, hogy az objektumok vagy anyagok széles és nagyméretű elektronikus képeinek széles és nagy sorozatának megszerzésének lehetetlensége, amely a papírlapokból vagy a papírlapokból származó méretben különbözik. Például lehetetlen elektronikus képet szerezni a terminál hordozókon, amely alatt a szövegben további, lapos vagy térfogatú, de lapos vagy hengeres felületi alapú tárgyak, amelyek fából állnak, Kő, fém, műanyag, szövetek, szemüvegek és egyéb anyagok. Ezek a terminális hordozók közé tartoznak például a különböző anyagokból, házakból, fákból, fákból, valamint papírlapokból álló lapok vagy hengerek, amelyek formátuma nem teszi lehetővé, hogy az elektrográfiai képeket megfizethető elektronográfiás gép segítségével használják. Van egy módszer az ilyen kapocslúpok elektronikus képeinek előállítására, amelyben az elektronográfiás képet az elektronográfiás rétegen az egymást követő töltéssel, expozícióval és megnyilvánulásával kapjuk meg, az elektromos mező hatására egy közbenső vivőanyagra kerül Kis tapadás a festékanyaghoz, melegítse fel ezt a közbenső hordozót a lágyító hőmérsékletre. Toner, a terminál tápközegének felületéhez, és míg a kép festéke az olvadt állapotban van, elválasztja a közbenső hordozót a terminális hordozó felületén lévő festék. Ennek a módszernek a hátránya, hogy a közbenső hordozó viszonylag magas hőmérsékletét a képátvitel időpontjában kell fenntartani, amely nehéz megteendő, ha a közbenső vivőanyag egy lap formájában történik, különösen, ha a kép szinte elfoglalja a lap teljes felülete. A találmány célja ennek a hiányának kiküszöbölése. A célt úgy érik el, hogy egy alapból álló anyagot olyan köztes hordozóként alkalmazzák, amelyet bármely oldószer, vagy oldószer vagy fény, vagy egy másik romboló tényező, vagy a tényezők kombinációja, A képet a közbenső hordozótól elválaszthatjuk. A javasolt módszer szerint az elektronográfiás réteg felületén előállított elektronikus képet először az elektronikában ismert eljárásokkal továbbítjuk, majd a közbenső hordozóhoz, majd a közbenső vivőanyagból a terminális hordozó felületére, amelyen a végső elektronikus képet meg kell szerezni. Az elektron-rétegből átadott elektronográfiai képet a közbenső hordozóhoz a közbenső hordozóra rögzíthetjük az elektronikai módszerekben ismert közbenső hordozó felületén, vagy laza. Az utóbbi esetben az elektronikai kép a terminál hordozó felületén vagy a közbenső közegből a terminális közegbe történő átvitel folyamán rögzíthető, vagy az átvitel után, vagy szükség esetén bizonyos célokra is lazítva lazítva. A javasolt módszerben a közbenső vivőanyag fizikai és mechanikai paramétereket (méret, rugalmasság, vastagság, síkság, súly, stb.), Lehetővé téve, hogy a szokásos papír helyett az elektronizált fénymásolókban vagy elektronikus nyomtatókban, azaz. A köztes hordozó tulajdonságai, amelyek meghatározzák az elektronikus másolat megszerzésének lehetőségét, hasonlóak a szokásos papírok azonos tulajdonságaihoz, amelyet elektronikus másolókkal vagy elektronikus nyomtatókkal számítanak ki. Ez a közbenső hordozó egy bázisból áll, amelynek legalább egy oldala van, amelynek speciális bevonatot alkalmaznak, és amikor az elektronográfiai képet közbenső hordozón kapjuk meg, ezt a képet a bevonat másik oldalán kell elhelyezni, amelyen a bevonat van Található. A megadott bevonat két funkciót végez: megakadályozza a laza vagy rögzített vagy rögzített festék behatolását a bevonórétegen keresztül a közbenső hordozó alapjához, és lehetővé teszi, hogy az elektrográfiai képeket a közbenső hordozóba a terminál hordozóhoz továbbítsa A destruktív tényező vagy tényezők köztes hordozója (megsérti) a bevonat és a közbenső hordozó alapja közötti kommunikációt megsértő (megsértő), amely lehetővé teszi a közbenső hordozó alapját a terminál hordozón kapott elektronikából. A javasolt módszer szerint a következő műveletek hajtják végre az alábbi műveleteket, hogy elektronikus képet kapjanak önkényes hordozón. Az elektronográfiás réteg felületétől származó elektronikus kép az elektronmadagolókban ismert közbenső hordozóhoz úgy, hogy ez az átvitt kép a közbenső hordozó másik oldalán található, amelyen a bevonat található. Szükség esetén az elektronikában ismert átruházott elektronográfiai kép teljesen vagy részben a közbenső hordozón van. Plüssük meg a képet a terminál táptalaj felületével. Befolyásolják a közbülső hordozót a bázissal a romboló tényezőkkel vagy olyan tényezőkkel, amelyek nem cselekednek vagy nem működnek olyan képen, amely megsérti vagy sérti a bevonat és a köztes vivőanyag alapja közötti kapcsolatot úgy, hogy a kép és a A közbenső hordozó kevesebb, mint az elektromos kép teljesítménye a terminál hordozó felületével, azaz A kép tapadása és az önkényes hordozó felülete a romboló faktor vagy tényezők hatásainak következtében meg kell haladnia a bevonó bevonatot vagy annak tapadását a közbülső hordozó alapjához, vagy az elektronikai kép tapadása a bevonja magát. Válasszuk ki a közbenső hordozó alapját a terminális hordozóból. Szükség esetén rögzítve van, vagy továbbá rögzítette az elektronikus képet az elektron módszereiben ismert tetszőleges hordozó felületén. Szükség esetén tisztítsa meg a terminál hordozó felületét a bevonómaradékból. A folyamat leírásából a javasolt módszerben alkalmazott közbenső hordozó specifikus követelményei érthetővé válnak. A köztes hordozó alapja a javasolt módszer szerint nemcsak megfelel a közbülső hordozó fizikai-mechanikai paramétereire vonatkozó követelményeknek, hanem nem védi meg a pusztító tényezők vagy tényezők hatását is. A releváns konkrét tárolási követelmények a pusztító tényezők vagy tényezők kiválasztásától függenek. Például, ha egy romboló tényező egy bizonyos spektrális összetétel fénye, az alap nem védheti meg a bevonatot az ilyen fény hatásából. Ha oldószert romboló faktorként használunk, az alap nem védheti meg a bevonatot az oldószer hatásából. Különböző anyagok, például természetes vagy szintetikus szövetek, érezhető, például természetes vagy szintetikus szövetek, feltűnő lapok, porózus hab anyaglapok, cellofán stb. Használhatók, amelyek pusztító faktorként alkalmazhatók. A Az oldószer vagy az oldószerek, a kémiai oldószerek, mint pusztító faktor reagensek, hő, nyomás gyakori papír, különösen azok fajtái, amelyek kis méretezéssel vagy mindazonáltal. A bevonás megválasztása a közbülső hordozó alapján a javasolt módszerrel összhangban közös követelmények A közbülső hordozó fizikai-mechanikai paramétereihez és a specifikus követelményekhez - annak a képességnek a képessége, hogy megakadályozzák a festék behatolását a bevonórétegen keresztül, valamint az elektronikai kép és az alapul szolgáló pusztító tényezők vagy kommunikációs tényezők hatásának csökkentésére Ez a kapcsolat kevesebb, mint a kép tengelykapcsoló szilárdsága a terminál hordozóval. A többrétegű bevonatban minden réteg mindkét funkciót elvégezheti. Például egy háromrétegű bevonat esetében, hogy a bázis melletti réteg, amely az alap szabálytalanságainak kitöltése és a pusztító tényezők vagy tényezők egységesebb hatásainak megteremtése a Ennek a tényezőknek vagy tényezőknek, míg a külső bevonó réteg csak impedáló festék behatolásként van. Ebben az esetben mindhárom réteg egyetlen anyagból állhat, amelyek különböző módosításai, amelyek például az újratöltés mértékét lehetővé teszik, lehetővé teszik a bevonat tulajdonságainak optimalizálását a közbenső bevonat összetételében és különböző anyagokból vagy különböző anyagokból ezek keverékei. A választásukat különösen a pusztító tényezők vagy tényezők választéka határozza meg, és ez a tényező vagy tényezőnek nem szabad elpusztítani a festékből álló elektrográfiai képet. A bevonat természetes vagy szintetikus gyantákat vagy természetes vagy mesterséges eredetű hidrofil kolloidokat használhat, például keményítőt, dextrint, cellulózszármazékokat, polivinil-alkoholt, szerves és szervetlen sókat, savakat, felületaktív anyagokat stb. A bevonat is van lágyítószerek, Töltőanyagok, pigmentek vagy színezékek, amelyek lehetővé teszik a bevonat stabilitásának növelését, növelik a festék behatolásának ellenállását, hogy csökkentsék a bevonatot, vagy egyszerűsítsék az ellenőrzést az elektronográfiás kép eléréséhez szükséges műveleteknél a javasolt módszerrel összhangban. Ezenkívül, ha bevonóösszetétel kiválasztásakor figyelembe kell venni a rögzítés módját. Például, ha a kötőanyag-festék polisztirol, akkor az ilyen festéket toluol párokban rögzíthetjük, míg a fenol formaldehid gyantán alapuló bevonat nem oldódik toluolban, de olyan alkoholt oldódik, amelyhez a megadott festék stabil. Bár ebben a példában az etil-alkohol hatását pusztító tényezőként alkalmazzák, a bevonat megsemmisítésére helyettesíthetjük az alkáliók vizes oldatának hatását, opcióként - kausztikus szóda. Egy bevonat példája, amely nem ellenáll a fény hatására, egy diazo-vegyületeket tartalmazó bevonat, mint a gyártásban használt ortokhinondiazid opciókat nyomtatott formák Pozitív másolási módszer. A hidrofil kolloidok alapján készült bevonatok instabilak a szokásos víz hatására. Az elektronográfiai kép rögzítése egy tetszőleges hordozó felületével, amely elektronikai módszerekkel ismert, például a közbenső hordozó fűtése az elektronikus képhez, a fűtés és a nyomás kombinációjával együtt; Az oldószer és az oldószerek, valamint a gőzök hatásai. A közbenső hordozót az elektronikus képhez is ragaszkodhat az önkényes közeg felszínéhez. Ezeknek a módszereknek a kombinációi is lehetségesek, és a szükséges ragasztó tulajdonságok csatlakoztathatók az elektronográfiás képhez vagy a bevonat felületéhez, vagy a kép és a bevonathoz. A leginkább célszerű az elektronográfiás kép rögzítéséhez egy tetszőleges hordozó felületére, hogy nyomást és fűtést alkalmazzon, például előmelegített görgővel, amelynek felülete hőálló rugalmas anyag típusú réteggel van ellátva Szilikon gumi. Az ilyen görgőket széles körben használják a modern elektronika szerelvényeiben. PRI ME E P 1. Mint közbenső hordozó, iparosodott papír, amely olyan papíralapból áll, amelyen egy keményítő és dextrin réteg van alkalmazva. Az ilyen papíron kapott elektronikus kép egy alumíniumlemezzel van összekötve a fűtés és a nyomás együttműködésével. A vízzel vízzel való kisütés után elválasztottuk az alumíniumlemeztől, és az elektronográfiás képet teljesen átkapcsoltuk a papír felületére a lemezen. MEGJEGYZÉS Papír, amelyen egy polivinil-alkohol bevonat (PVS) köztes hordozó (PV-k), vastagsága körülbelül 6 mikron. Az ilyen bevonat felületén előállított elektronikus képet egy alumíniumlemezzel analóg módon rögzítettük. Ha 20 o hőmérsékleten lengett, a nehéz helyzetben lévő képet a közbenső vivőanyagtól elválasztottuk, azonban vízzel melegítve 80 ° C-ra, a kép gyorsan átkapcsol egy közbenső hordozót a lemez felületére. PRI m e p 3. A karboxi-metil-cellulóz (Na-CMC) nátriumsóját bevonatként használtuk. Ha a papíralapra alkalmazzák, a kb. 5 μm vastagságú lefedettség nem kaphat bevonatot, és teljes átmenetet biztosít a kép egy közbenső hordozóból a terminálokhoz, azonban a töltőanyag bevezetése után - a mela por arányában 4 WT.H. kréta - 1 súly. Na-CMC, a bevonatot kaptunk, amely lehetővé tette, hogy teljes átmenetet kapjon egy kép egy közbenső közegből a terminálhoz. MEGJEGYZÉS A papíralapra kétrétegű bevonatot alkalmaztunk, amelynek alsó rétege közvetlenül papírra vonatkozik PVA-ból, amelyen a metil-cellulóz második rétege van. A kapott bevonat biztosította a kép átvitelét, amikor a közbenső hordozót 20 ° C hőmérsékletű vízben duzzadták. PR és MEP 5 5. A papírt olyan közbenső hordozóként használták fel, amelyen egy kétrétegű bevonatot alkalmaztunk, a alacsonyabb, a papírréteg mellett, amely PV-kből áll, tetején - az OD-7 felületi hatóanyagából, amely a mono- és dialkil-fenolok polietilénglikol-észterei keverékét tartalmazza, és ha a PVA réteg vastagsága körülbelül 5 mm, akkor a felső réteg vastagsága 0,1-1,0 μm. A kapott bevonat a kép átvitelét, amikor a hőmérsékletet 20 ° C hőmérsékletű vízben duzzadták. PR és MEP 6. A bevonat az 5. példában analóg módon történik, de felületaktív anyag helyett az alumínium-szulfátréteget alkalmazzuk a PVA réteg tetején. Az eredmény hasonló az 5. PR és MEP 7. A bevonat az 5. példához hasonlóan, de a felületaktív anyag helyett a metol, amely a metol, amely a metolból és termékből származott, vizes oldatból alkalmazzuk. Az oxidációja és biztosítja a kép átvitelét a vízben való lengés után. PRI m e p8 A cink-oxid-papírt elektron különbözik, egy olyan köztes hordozóanyagként, amely papíralapból áll, amely cink és polivinil tésztát okoz. Miután megkapta az elektronográfiai képet olyan papírra, amely olyan hőre lágyuló festékből áll, amely nem oldódik el etil-alkoholban, és rögzítve ezt a képet egy terminális hordozópapírral etil-alkoholban csavartuk. Ennek eredményeképpen a papír eltávolítása után a kép átadta a termináli médiát. PRI m e p 9. A kívánt zselatinrétet bevonatként használják. Az ilyen bevonat ellenáll a víz hatásának, de az enzimek vizes oldatai, például lúgos proteáz, képátvitel biztosítása. PRI m e p 10. mivel a szokásos bányászati \u200b\u200bpapír olyan papíralapú papírból áll, amelyen egy papíralapú papírból áll, amelyen a koalint és a kazeint tartalmazó kihívás felfüggesztésének rétege elvileg kielégíti a köztes hordozó követelményeit a javasolt módszerrel összhangban a kép átvitelére használták. A forró víz nem volt elegendő hatékony eszköz a dinnye réteg megsemmisítéséhez, azonban a 30% -os kausztikus szóda 30% -os oldatának, a cél 80 ° C-os alkalmazásához, az elektronikus képet a papír. Bár a szokásos vizet többek között használtuk a bevonat megsemmisítésére, ugyanezen eredményt kaphatunk, ha vizet adunk hozzá adalékanyagokkal, gyorsabb behatolást biztosítanak papíron keresztül. Mivel ezeket az adalékanyagokat általában használják a felületaktív anyagokat, a víz pH-jét megváltoztató anyagok, stb A fenti példák nem terjednek ki a javasolt módszer összes lehetséges módosítására, de csak segítsen az elvének megértése. A következő példákban ismertetik a javasolt módszer képességeit. PRI ME R 1. Offset nyomtatási formák gyártása. Az offset nyomtatási űrlapok gyártása során a festéket tartalmazó képet a fém alakú lemez felületén kell előállítani, ahol az úgynevezett nyomtatási elemeket képezi, amelyeket a festék jól érzékelnek. Természetesen egy ilyen formát nem lehet modern elektronográfiás eszközön vagy lézernyomtatóban elvégezni, hiszen ezek az eszközöket úgy tervezték, hogy papírra másolják, és nem fémlemezeken, másodszor, mert a lemezformátum általában több formátumú papír A legtöbb eszköz kiszámítása. A javasolt módszer szerint az elektronográfiás berendezésben történő másolást nem állítjuk elő szokásos papíron, hanem bevonattal ellátott papíron, például a fordítási képekhez, így, hogy a festékből álló kép a lap tetején található amelyen a bevonat található. Ennek eredményeképpen egy rendes elektronikus példányt kapunk, vagy mivel ezeket gyakran fénymásolának nevezik, rögzített elektronográfiai képet hordozva. Ezt a fénymásolatot az űrlaplemez kívánt helyére helyezzük, forró görgős vagy görgőkkel tekerjük, amíg a festék megolvad, és tartós tengelykapcsolója a lemez felületével. A vízzel való hidratáló papír és a mechanikai szilárdság elvesztése után az alappapírt elválasztják a lemeztől, és a nyomtatási elemeket képező elektronikus kép a lemezen marad. Miután megkapta a képet a lemezen, továbbá alapvetően nagyobb mértékű festék olvadáspontot és tartós nyomtatási elemeket képezhet, amelyek lehetővé teszik a nyomatok szükséges keringését. Miután megkapta az elektronográfiai képet a lemezen, a lemez felülete továbbá feldolgozható, például nedves kefe a lemez felületének tisztítására a bevonó maradékból. Bár az elektronográfiás kép festékkísérőjének tengelykapcsolójára vonatkozó javasolt módszert az űrlaplemez felületével, a fűtést forró görgős segítségével alkalmazzuk, erre a célra lehetőség van más rögzítésre A kép és a lemez. Például a fénymásolat az oldószeres gőz feloldódó festékének hatására olyan állapotba lehet hozni, hogy meglehetősen ragacsos legyen ahhoz, hogy szilárdan ragaszkodjon a lemez felületéhez. A bevonat vízfelszínével is meg lehet nedvesíteni, hogy a tapadást biztosítsuk, hogy a bevonatot az űrlaplemez felületével csatlakozzuk. Az űrlaplemez használatakor az elektronográfiás gépen vagy nyomtatóban több mint egy másolási formátumban többször is többször is többszörös, a kívánt képeket több példányban kapjuk meg, majd egymás után átkerülnek a lemezen amelyeknek összhangban kell lenniük a formájú jelöléssel. A javasolt módszer használatakor nem csak az erre a célra használt alumíniumlemezeket lehet használni, mint a nyomtatott forma alapformátum, hanem a krómozott vagy nikkelezett acéllemezek lemezeként, amelyek szélei hajlítottak a nyomtatott rögzítéshez gép, valamint a hengerként készült formatív bázisok. Ami azt a ténynek köszönhetően, hogy az offset nyomtatási formában a kép általában közvetlen, mint a kapott ragaszkodási formában, azt tükrözni kell a közbenső hordozón. Kapsz tükörkép A közvetlen eredetiből az elektronikus másolót megfelelő optikai rendszerrel vagy tükrökkel vagy prizmával kell felszerelni. Az elektronikus nyomtatókban ez a feladat könnyen megoldható szoftver. PRI ME R 2. Nagy nyomtatási formák gyártása. A magas nyomtatás módszerében a nyomtatási elemek kiugrottak az űrlap globuláris elemei fölött, ezáltal a görgőkkel az alakra felvett festékkel. Mint egyfajta alapot a gyártása nagy nyomóformák, általában viszonylag vastag (több mint 1 mm vastag) fémből vagy polimer lemezek, hogy nem lehet használni a papír helyett az elektronika készülékek vagy nyomtatók használnak. A javasolt módszer lehetővé teszi az ilyen anyagok nyomtatott formáinak előállítását. A nagy nyomtatási formák előállításához a kép a közbenső hordozóból átkerül az űrlap anyag felületére, az 1. példában leírtak szerint. Miután megkaptuk a kép felületének felületét, az űrlap spacelinjait is elmélyíti savat, vagy polimer formális anyag esetén, a megfelelő oldószerben oldva. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a nagy nyomtatási formák általában a képet hordozzák, tükrözik az eredetihez képest, a közbenső hordozóra, amely közvetlenül az eredetihez kapcsolódik, azaz az eredeti, azaz A másoláshoz ajánlatos olyan másológépeket és nyomtatókat használni, amelyek nem tartalmaznak rendszereket a képpous számára. П Р Ме р 3. Gyártás nyomtatott áramkör. A javasolt módszer alkalmazható a nyomtatott áramköri lapok gyártására. Ehhez a kép a fólia dielektromos felületére kerül, az 1. példában leírtak szerint, majd a fémekből származó fémek, amelyeket nem szabad elvégezni, amint azt általában nyomtatott áramköri lapok gyártása során végezzük. PRI Ме Р 4. Az ólomüveg ablakok készítése. Mint tudják, az ólomüveg képeket különösen az üveg felületén kapott színes képeknek nevezik. A javasolt módszer lehetővé teszi, hogy festett üveget állítson elő egy színelektronikus készülékkel egy közbenső hordozón, majd az üvegre átvittük, például az 1. példában leírtak szerint. A felső formátumú eredetiket másolják és átadják az alkatrészekbe. PR és m e p 5. Fali panelek készítése. A javasolt módszer lehetővé teszi, hogy a 4. példában leírt eljáráshoz hasonlóan egyszínű és többszínű falpanelek készíthessék a 4. példában leírt eljárást. Csakúgy, mint az 1-5. Termékek és egyéb témák és anyagok. Ha elektronikus képeket használsz szövetekben vagy termékeken, egy rendes vas használható a kép melegítéséhez. Amint látható a leírásból és a megadott példákból, ez a módszer A kép és a dekalcoma elektronikus előkészítésének elveit használják. Mindegyik elv jól ismert, de a kombinációjuk új lehetőségeket nyit meg a képek megszerzésének technikájában.

KÖVETELÉS

Az elektrográfiai kép megszerzésének módja, amely elektrosztatikus kép kialakulásában áll az elektrokroke-on, ennek a képnek a festékkel való megnyilvánulása, a nyilvánvaló képet a közbenső hordozóhoz, majd a kép átvitele a közbenső hordozóból A termináli médiához, azzal jellemezve, hogy a technológiai folyamat egyszerűsítése érdekében a közbenső tápközeget lapos anyagként használják, miközben a tengelykapcsolóereket közbülső hordozóval hordozzuk a médiával való expozícióval egy adott destruktív tényezővel, inert az infrastruktúrához.

A száraz elektrosztatikus transzfer módszerét Ch.F fejlesztették ki. Carlson (1906-1968), amely 1935-ben egy szabadalmat kapott a találmányához. A szabadalom 1947-ben történő használatához való jogot a Haloid Társaság a görög két gyökereiből álló "Xerography" név másolásának módját mutatta. Szavak: Xeros (száraz) és grafikus. Ez a kifejezés később belépett a Társaság nevére, amely először Haloid Xerox, majd Xerox Corporation nevű és végül a Xerox (Xerox) dokumentumvállalat.

Jelenleg a Canon, a Ricoh, Sharp széles körben képviselték a másoló gépek piacán. A Xerox cég kétségtelenül vezető szerepe ellenére. A világ másolási berendezéseinek flottája több mint 70% -a elektronizált másolókat alkot, amelyen keresztül a világban kapott összes másolat több mint 50% -át gyártják. Ugyanakkor az elektronikus fénymásolók gyakran Xeroxes-nak nevezik, és tisztelegnek a Xerox cég vezető szerepéhez - az ilyen típusú másolás általános csapatának.

Működési elve Az elektronográfiás másológép nagymértékben megismétli a lézernyomtató elvét. Az elektronizált másoló fő szerkezeti elemeit az 1. ábrán mutatjuk be. 7.1.

Az elektrográfiai másolat a következő lépéseket tartalmazza.

1. Előfeltöltésa dobenzitív félvezetők negatív potenciálja a dobból.

2. Könnyű expozíció- A dokumentum egy speciális optikai rendszer segítségével történő kivetése a dob felületén. Ez okozza a töltés fut a megvilágított félvezető szakaszok annak a ténynek köszönhető, hogy a sugarak visszavert a fényes szakaszok az eredeti semlegesítik a megfelelő területeken a fényérzékeny bevonat a dob, így a nem világító területeken negatív töltésű. Így a fénykibocsátás szakaszában a dobfelület elektrosztatikus enyhítése a dob felületén történik, ami lényegében a dokumentum másolatát jelenti.

Ábra. 7.1. Az elektronográfiás másológép fő szerkezeti elemei.

3. Egy kép megnyilvánulásaegy előre pozitív töltésű festéket a legkisebb festékrészecskék formájában történő átvitelével a dobfelület negatív töltött területén. Oly módon, hogy egy rejtett elektrosztatikus kép átalakítása egy olyan festékkazettára, amely a feltöltött területek ragasztásával látható .

4. Nyomtatás- festőpor átadása dob vagy lemez papíron. A festék és a papír alacsony tapadása miatt egyszerű mechanikus érintkezés, ha a forgó dob alatti papír mozgatása nem biztosítja a megfelelő festékátvitelt. Ebben a tekintetben erősebb, mint a dobon kialakított, statikus mező, amely pozitív töltött festékrészecskéket húz. Ehhez az átvitel rövidebbe a papírlap alatt található, és negatív töltésű elektróda. Konstruktív módon az átvitel mozgása végül egy szorosan feszített fémszál formájában történik, amelynek speciális bevonata körülbelül 70 mikron átmérője, vagy fémlemez formájában, gyakori éles fogakkal (tű alakú), vagy fém tengelyes burkolatú habzó polimer formájában (szivacsos bushor).

A tű és a szivacsos lovak előnyei nagy mechanikai szilárdságúak és kevesebb ózonkiosztást jelentenek a működés során, ami az ilyen típusú környezeti biztonsággal biztonságosabbá teszi az ilyen típusú cumoronokat.

5. Rögzítő festékpapírfűtésen bizonyos nyomás alatt. A legtöbb elektronikus fénymásolóban az izzólámpákat a rögzítőelem fűtőelemeként használják, amely alumíniumból és teflon bevonattal ellátott speciális tengelyt biztosít, amely elegendő ahhoz, hogy a festéket a rögzítőegységen áthaladó papíron rögzítse. BAN BEN legújabb modellek A Canon Másolók használják a gyors felületi fűtés rendszerét, az úgynevezett Surf technológia (felületi gyorsfunkció).A működési elve a CANON NP-6012 COANON NP-6012 modell alapján SURF technológia, ábra mutatja. 7.2. A fűtőelem kerámiából készült, fémbetétekkel kombinálva hőálló teflon filmmel. Ez a terv lehetővé teszi a másolás elindítását anélkül, hogy előmelegítené a készüléket, bár megbízhatósága alacsonyabb, mint az izzólámpák rögzítő csomópontjaiban.

A mainstreamhez előnyök Az elektronikai készülék segítségével történő másolás magában foglalja:

Nagy teljesítményű I. jó minőség másolás;

A másolás során a dokumentum méretének csökkentése;

A lap másolatának és egy laza dokumentumból, valamint a különböző sávok, a féltónus, az egy- és többszínű eredetik fogadásának lehetősége;

Másolatok beszerzése a szokásos papír, tartály, műanyag fólia, alumínium fólia stb.;

Viszonylag alacsony eszközök és fogyóeszközök, a szolgáltatás egyszerűsége.

7.2. Ábra. A Canon-6012 másolómásoló másolási másolási mód hatásának elve, a Surf technológia alapján.

A rendeltetésszerű és másolási képességükben lévő elektromos eszközök öt csoportra oszthatók.

1. Hordozhatómásolók ( Hordozható másolók)ajánlott: A4 formátumú példányok kis számú példányának előállítására anélkül, hogy bármilyen körülmények között - otthon, az irodában, egy üzleti útra - akár 5 - 6 másolat / perc sebességgel 500 Másolatok / hónap.

2. Nem jó minőségűmásolók ( Alacsony hangerőű másolók)a kis irodákban használták az A4 és A3 formátumokból származó másolatok beszerzését anélkül, hogy méreteznék, a Másolási sebesség 10-15 Másolat / perc Ajánlott másolással 1500 - 2500 példány / hónap.

3. Irodai fénymásolókközéposztály ( Közép-kötetes másolók)a közepes méretű irodai igények fenntartása nagy dokumentumárammal (legfeljebb 10 ezer példány / hónap), jó papírmunka - színes elosztás, méretezés, Másolási sebesség 15 - 30 Másolatok / Min az A4-es és 10-20 másolatokhoz / min A3-ra.

4. Munkacsoportok (nagymértékű fénymásolók)használt nagy irodák és üzleti központok igényeinek kielégítése, több mint 15 ezer példány / hónap, valamint broshing és rendezési formátumú dokumentumok A2-re a Másolási sebesség 40 - 80 Másolatok / Min (A4 formátum esetén).

5. Speciális másolók:teljes színű és szélesvásznú eszközök - másolat és eredeti AO (1194 - 814 mm); Színes fényképek, rajzok, kimeneti képek másolása egy számítógépen vagy csúszdából.

A színes Xerox modellek nagy része olyan láthatatlan kóddal rendelkezik, amelyeket különleges megvilágítással ismertetünk, vagy képesek egy színek megjelenítésére bankjegy-másolat esetén. A felsorolt \u200b\u200belektronikus másolók mellett a következő általánosított műszaki adatokkal rendelkeznek:

a példány másolatának skálája az eredeti - 25-400% -tól függően;

megengedett sűrűség 45- 130 g / m;

tömeg 8,5 - 200 kg.

Az elektronikus másolók egyedi modelljeinek szolgáltatási képességei:

- multicolor Másolás Mind a többszínű (3 - 5 színek) másolatát és monokróm színét biztosítja;

- kétirányú másolat Lehetővé teszi, hogy azonnal megkapja a másolatot a dokumentum mindkét oldalán;

- automatikus vezérlés Kitettség Kiváló minőségű példányokat biztosít még alacsony minőségű eredetivel is;

- a másolatok programozása1-től 999-ig .

7.3. Ábra. Az elektronográfiás másológép általános nézete.

Az elektronizált másológép szerkezeti oldatának egyik kiviteli alakját az 1. ábrán mutatjuk be. 7.3.

Sok modern elektronikus másoló:

Megjelenítés, amely lényegesen megkönnyíti a másolási folyamat szerkesztését és kezelését;

A dokumentumok automatikus alkalmazása;

Szabadítási eszköz kiválasztása a Másolatok beállításával.

A valódi feszültség összeomlása az elektronográfiai módszerben, amely egy papíron lévő kép létrehozása lézernyomtatóban.(Ez az oldal a Kereskedelmi-nyomtatási fórum résztvevői kérésére jön létre.)

Gyakran nyomtatási problémákban vannak kérdések a nyomtatási minőség javítására, ha nem szabványos nyomtatómódok használata. Például, ha a nyomtatás média sokkal sűrűbb, mint azoknak, a működési feltételek vagy a nem szabványos típusú média (gumírozott és más típusú papír).
A Xante Ilumina cég jobb volt, mint mindenki ebben a kérdésben. A vállalati alkalmazottak szabványos nyomtatóval véglegesítik a hardverét szoftver: Nagyfeszültségű blokkok, nyomtatási sebességek, a kép átvitelének xerográfiai módszere. Ennek eredményeképpen a nyomtató kiválóan kinyomtatja az 500 gramm sűrűségét, a 300-as útlevél helyett, és az Xante nyomtató ára 2-3 alkalommal növekszik. A TUDÁS HATALOM!
A fejlett felhasználók ismerete a képátvitel elmélete szintjén végződik, nevezetesen a töltött festék-részecske az ellenkező potenciállal rendelkező dobhoz megy, amelyet a lézersugár hoz létre. A gyakorlatban azonban minden sokkal bonyolultabb.

Hogyan van a kép a Photoban-on?

A papíron lévő kép létrehozásának folyamata három részre osztható xerográfiás módon.

1. Photobraban előkészítése kép létrehozása.
A fotoban szívében (képteremtő rendszer) fényérzékeny réteg, amely dielektromos, és képes feltölteni az általa szállított feszültséget. Azonban, amint a fényérzékeny réteg világít, karmestergé válik, és a fénytől a fénytől a potenciális cseppekig nullára csökken. A fényképréteget kondenzátornak tekinthetjük, amelynek egy plázán van a töltőhenger által okozott potenciál, a másik előfordulás alapja.
- A fototraban mechanikus tisztítása a festékmaradványokból egy speciális pengével - rakétával.
- A fotoblakán megvilágítása annak érdekében, hogy eltávolítsa a korábban alkalmazott elektrosztatikus kép maradványait (nincs mindenhol).
- A FobBraban különleges díja magasfeszültség A töltőhenger használata. Ez a feszültség a láthatatlan kép későbbi alkalmazásának alapjául szolgál.

2. Kép \u200b\u200balkalmazása A fotó dobján
- Láthatatlan vagy potenciális kép alkalmazása a dobon a lézersugár vagy a LED vonal megvilágításával. A láthatatlan kép a különböző potenciálok képe. A lézer helyszínén nulla potenciál (ebben a helyen és a festékben és a töltőhenger által alkalmazott potenciál csökken.
- alkalmazása festéket a mágneses tengely, amelyen van egy töltött festéket a helyeken a phototrabane nulla potenciál. Így a kép megjelenik, láthatóvá válik.

3. Képátvitel papíron.
- A papír a dob fotó és az átviteli görgő között halad 2. ábra.. Az átviteli görgőt a potenciál a potenciál vonzza a festékképet a fotobabán önmagában. Azonban a kép a papírra kerül, amely ezen a ponton áthalad az átviteli henger és a fotó dob között.

A 1.ábra. A feszültségek tényleges típusai és értékei a HP LaserJet 5N nyomtató alapján xerográfiai módszerrel jelennek meg. Más nyomtatókon, beleértve a színt is lézernyomtatók A stressz nagyságrendje és időintervallumai eltérhetnek, de az ötlet változatlan marad.

Az első nyomat ő és asszisztense Otto gyökér kapott lakásán laboratóriumi New Yorkban október 22, 1938. A technológia szabadalma 1942 október 6-án érkezett. Hosszú ideje Carlson sikertelenül próbálta bemutatni a találmányt, bizonyítva, hogy az üzleti élethez feltétlenül szükséges, de mindenhol elutasították, utalva arra a tényre, hogy a találmány túlságosan nehézkes és sok piszkos lap, ráadásul egy személy jobban megbirkózhat a másolási feladathoz. Sok szerencsét 1944-ben mosolygott Ohio államban. Ott felajánlották, hogy javítsa a technológiát, és még pontos szót is találta a névért ez a folyamat - "elektrofotográfia". Ezt követően a másolók további fejlesztésének és gyártásának engedélyét megszerezte a Haloid Company céget. Ezután eldöntötték, hogy az "elektrofotográfia" szó túl tudományos volt, és megijesztheti a potenciális vevőt. Segítség a sikeresebb név megtalálásában volt a helyi professzor filológus. Dr. Greek "Xerograped" kifejezéssel jött létre. ξερός "Száraz" és γράφω "Írok", aztán a Carlson feltalálója úgy gondolta, hogy csökkenti a szót az egyszerű "Xerox" -ra. Ennek eredményeképpen 1948-ban az első "Xerox" első eszköz a piacon megjelent, és az első modellt egyszerűen hívták - A. modell A. Az 1959-es kiadás után az első teljesen automatikus Xerox 914, a Haloid megváltoztatta a Xerox Corporation nevét .

Függetlenül attól, hogy Chester Carlson, 1948-ban, Németországban, az Inventor Dr. Eisben megalapította a CORP-t a saját design másolóegységének felszabadítására. Az EISBEN által alapított társaság továbbra is másolási technikákat készít ma, nem ismeri fel a Carlson bajnokságát, mivel 16 szabadalmat kapott az alapítójuk találmányához.

Az xerográfia egyszerűsített elve

A teljes elektron diffrakciós séma (xerográfia): 1) A fotoban felületére elektromos töltést alkalmazunk. 2) A másolási dokumentum fényét tükrözi, szelektíven kiüríti a dob mélyedéseit. 3) A dobra egy festéket alkalmaznak, késleltetett olyan területeken, amelyek megtartották a díjat. 4) A festéket nagyobb negatív töltéssel rendelkező papírból átvisszük.

Mielőtt kinyomtatná a fényképet (OPC) (OPC), egy határ (koronátor) segítségével (azaz pozitív vagy negatív potenciált ér), majd a lámpával és a tükörrendszerrel van kitéve. A fotoBaban bevonata helyeken, fényben besugárzott, elveszíti dielektromos tulajdonságait, ami ezeken a helyeken áramláshoz vezet elektromos töltés A tömeghez (a fényképhez van csatlakoztatva, általában fémbázisán keresztül). A következő lépést manifesztációnak hívják. A manifesztek fából származó festéket a fotoblakán feltöltött szakaszaiba viszik át az ellenkező töltés miatt. Ezután a levél a fototrabánra kerül