PCB sablon közvetlen tintasugaras nyomtatása. Epson t50 nyomtató PCB nyomtatóhoz

Időről időre nyomtatott áramköri lapokat kell készítenem a mesterségeimhez. A LUT rendkívül szeszélyes módszer számomra - vagy a festék megolvad és elterül, akkor a papír minősége nem fog működni, akkor néhány más aranyér - az idegeknek acélvasra van szükségük. Fotorezisztens, speciális reagensek és lamináló.

„Mi lenne, ha erre speciális gépet építenénk? Azonnal festékkel nyomtatni? ”- gondoltam. „Csináld újra a nyomtatót!”-jegyezte meg Lazy ésszerűen. Az interneten végzett keresés során kiderült, hogy az emberek sikeresen újrafeldolgozzák a tintasugaras nyomtatókat a textolitra történő nyomtatáshoz, de ez meglehetősen fáradságos folyamat (be kell fejeznie és fel kell emelnie a keretet nyomtatófejjel stb.), Emellett értékelem a tintasugaras nyomtatómat , mint Madame Gritsatsuyeva a szűrő (MFP, végül is). De a felesleges HP lj 6L lézer semmit sem hevert - általában én feküdtem. Hasznos volt megnézni a jellemzőket, és véletlenül rábukkantam (cikk gyorsítótár, minden tűzoltónál), amikor ezt a nyomtatót textolitra cserélték. A cikkben szereplő témát azonban soha nem hozták nyilvánosságra teljesen - különösen nem írja le, hogyan kell a festéket a PCB -fóliához ragasztani, hogyan kell később sütni ezt a festéket, és ami a legfontosabb, nincs videó bemutató egy működő mintáról , ezért ezt az ügyet te magad hoztam az eszedbe. ÉN VAGYOK erősen Javaslom, hogy ismerkedjen meg a fenti cikkel, mert nem fogom megismételni az ott leírtakat minden részletben - nincs mit másolni. Sok fotó van a vágás alatt.

Tehát maga a változtatás az apróságokban rejlik - vágjon a hátsó falba, távolítsa el az ütközőpárnát és a tűzhelyet (hogy a nyomtatott rajz ne kenődjön el). A sütő hőmérsékletérzékelőjét 8,2 kΩ -os ellenállásra kell cserélni. Azt javaslom, hogy ezt tegye (csak zárja rövidre a hőérzékelőt egy ellenállással, hogy ne heverjen a rögzítésével):

A fűtési feszültséget biztosító csatlakozóval semmit sem kell tennie. Húzd le róla a tűzhelyet és kész.

Ezután dolgoznia kell az ütközőpárnával - ez volt a papírfelvevő görgő mögött -, le kell vágni, csak az oldalait kell hagyni. Sajnálom, de nincs fotó a vágatlan hátsó résszel - elfelejtettem lefotózni, és amikor észhez tértem és észhez tértem, már mindent lefűrészeltek. Nem tudom, hogy történt. Lidércnyomás.

Így kell kinéznie:

Igen, majdnem elfelejtettem: legyen óvatos a papíráteresztő érzékelővel (vagy inkább a szárnyának felső vállán, a papírgyűjtő görgő bal oldalán található nyílásban) - ne vágja véletlenül a tartozékait, ellenkező esetben a nyomtató nem tudja szabályozni a lap végét az adagolási útvonalon.

Másrészt távolítsa el a papír jelenlét -érzékelő fedelét, és a nyomtató azt hiszi, hogy mindig van „papír”.

Hátsó nézet:

Ennyit szerettem volna tisztázni az átdolgozással kapcsolatban. És most, nem kevésbé fontos pontok - a festék tapadása a fóliához és rögzítése hővel.


És persze, amiért itt összegyűltünk, az eszköz működésének videó bemutatója:

Ez minden. Ez a "stanochek" sokkal könnyebbé tette az életemet. Segítségével sikeresen kinyomtattam több táblát, pah-pah. Ha mindez hasznos valakinek, nagyon örülök. Köszönöm a figyelmet.

Időről időre nyomtatott áramköri lapokat kell készítenem a mesterségeimhez. A LUT rendkívül szeszélyes módszer számomra - vagy a festék megolvad és elterül, akkor a papír minősége nem fog működni, akkor néhány más aranyér - az idegeknek acélvasra van szükségük. Fotorezisztens, speciális reagensek és lamináló.

„Mi lenne, ha erre speciális gépet építenénk? Azonnal festékkel nyomtatni? ”- gondoltam. „Csináld újra a nyomtatót!”-jegyezte meg Lazy ésszerűen. Az interneten végzett keresés során kiderült, hogy az emberek sikeresen újrafeldolgozzák a tintasugaras nyomtatókat a textolitra történő nyomtatáshoz, de ez meglehetősen fáradságos folyamat (be kell fejeznie és fel kell emelnie a keretet nyomtatófejjel stb.), Emellett értékelem a tintasugaras nyomtatómat , mint Madame Gritsatsuyeva a szűrő (MFP, végül is). De a felesleges HP lj 6L lézer semmit sem hevert - általában én feküdtem. Hasznos volt megnézni a jellemzőket, és véletlenül rábukkantam (cikk gyorsítótár, minden tűzoltónál), amikor ezt a nyomtatót textolitra cserélték. A cikkben szereplő témát azonban soha nem hozták nyilvánosságra teljesen - különösen nem írja le, hogyan kell a festéket a PCB -fóliához ragasztani, hogyan kell később sütni ezt a festéket, és ami a legfontosabb, nincs videó bemutató egy működő mintáról , ezért ezt az ügyet te magad hoztam az eszedbe. ÉN VAGYOK erősen Javaslom, hogy ismerkedjen meg a fenti cikkel, mert nem fogom megismételni az ott leírtakat minden részletben - nincs mit másolni. Sok fotó van a vágás alatt.

Tehát maga a változtatás az apróságokban rejlik - vágjon a hátsó falba, távolítsa el az ütközőpárnát és a tűzhelyet (hogy a nyomtatott rajz ne kenődjön el). A sütő hőmérsékletérzékelőjét 8,2 kΩ -os ellenállásra kell cserélni. Azt javaslom, hogy ezt tegye (csak zárja rövidre a hőérzékelőt egy ellenállással, hogy ne heverjen a rögzítésével):

A fűtési feszültséget biztosító csatlakozóval semmit sem kell tennie. Húzd le róla a tűzhelyet és kész.

Ezután dolgoznia kell az ütközőpárnával - ez volt a papírfelvevő görgő mögött -, le kell vágni, csak az oldalait kell hagyni. Sajnálom, de nincs fotó a vágatlan hátsó résszel - elfelejtettem lefotózni, és amikor észhez tértem és észhez tértem, már mindent lefűrészeltek. Nem tudom, hogy történt. Lidércnyomás.

Így kell kinéznie:

Igen, majdnem elfelejtettem: legyen óvatos a papíráteresztő érzékelővel (vagy inkább a szárnyának felső vállán, a papírgyűjtő görgő bal oldalán található nyílásban) - ne vágja véletlenül a tartozékait, ellenkező esetben a nyomtató nem tudja szabályozni a lap végét az adagolási útvonalon.

Másrészt távolítsa el a papír jelenlét -érzékelő fedelét, és a nyomtató azt hiszi, hogy mindig van „papír”.

Hátsó nézet:

Ennyit szerettem volna tisztázni az átdolgozással kapcsolatban. És most, nem kevésbé fontos pontok - a festék tapadása a fóliához és rögzítése hővel.


És persze, amiért itt összegyűltünk, az eszköz működésének videó bemutatója:

Ez minden. Ez a "stanochek" sokkal könnyebbé tette az életemet. Segítségével sikeresen kinyomtattam több táblát, pah-pah. Ha mindez hasznos valakinek, nagyon örülök. Köszönöm a figyelmet.

Szinte mindenki, aki rádiótechnikával foglalkozik, szembesül azzal a ténnyel, hogy a létrehozott táblák számának növekedésével sok idő és erőfeszítés szükséges a pályák helyes megrajzolásához. Nem beszélve a pácolásukról, ónozásukról és forrasztásukról ...

De mi van, ha néhány folyamat automatizálható? Természetesen ez nem szállítószalag -gyártásról szól, vagy arról, hogy az áramkörök nyomtatását professzionális folyamra helyezzük.

Szóval, magadnak. Ezenkívül az áramkör textolitba történő átvitelének idejével együtt csökkennek a következők:

1. Nagy pontosságú (még egyszerű tintasugaras nyomtatók esetén is megfelelő minőség érhető el a szorosan elhelyezkedő, kézzel nagyon nehéz rajzolni kívánt sávok átviteléhez);

2. A hibák kiküszöbölése (ha a nyomtatott áramköri lap már részletesen szerepel a programban, annak nyomtatott változata teljes mértékben megfelel a tervezett elrendezésnek, véletlenül nem húz rossz útvonalat, nem tolja el az érintkezési lábnyomokat stb.).

Megoldási lehetőségek

1. Természetesen, ha nagyszámú nyomtatott áramköri lapot készít, akkor itt az ideje, hogy professzionális berendezések (például UV -nyomtatók) vásárlásán gondolkodjon.

2. A nyomtatóeszköz a semmiből kézzel készíthető (vezetőkből, léptetőmotorokból stb. Összeállítva).

3. Tervezzen újra egy régi és felesleges nyomtatót.

A fentiek közül a változtatás hangzik a legvalóságosabban.

Adományozóként a legjobb figyelembe venni (csökkenő prioritási sorrendben):

1. tintasugaras nyomtatók (fekete -fehér vagy színes);

2. Lézernyomtatók.

Itt rögtön meg kell jegyezni, hogy sok modern modell különféle módszerekkel van felszerelve a külső interferencia ellen. A gyártók letiltják a nyomtatást a nem eredeti patronokról, ellenőrzik a tintafogyasztást minden patronnál stb.

Ezért az átdolgozáshoz a legjobb, ha régi nyomtatóeszközöket veszünk, egyszerű kialakítással és minden védelem nélkül.

Példa Epson C84 tintasugaras nyomtatóra

Analógként megpróbálhatja a folyamatot a C80 sorozat összes eszközéhez igazítani.

Maga a nyomtató így néz ki az átdolgozás előtt:

Rizs. 1. A nyomtató megjelenése

Utasítások lépésről lépésre:

1. Kivesszük a tálcákat;

2. Távolítsa el a burkolatot (külső burkolat). Ennek így kell kinéznie.

Rizs. 2. Kezdje el szétszerelni a nyomtatót

3. Csatlakoztassa le és csavarja le a papíradagoló érzékelőt.

A megjelenése.

Rizs. 3. Papíradagoló érzékelő

4. Eltávolítjuk a nyomógörgőket.

Rizs. 4. Csípőgörgők

5. Szétszereljük a nyomtatófejek tisztítására szolgáló rendszert.

Rizs. 5. A nyomtatófejek tisztítására szolgáló rendszer

6. Csavarja le és emelje fel a platformot nyomtatófejekkel. Ezzel a reikivel kezdjük.

Rizs. 6. A platform szétszerelése nyomtatófejekkel

7. Kis átmérőjű fémvágótárcsával ellátott darálóval óvatosan vágja le a platformot. Lásd a fotót.

Rizs. 7. Platformvágás

8. Most az ingyenes nyomtatóágyat fel lehet emelni a kívánt magasságra (attól függően, hogy milyen anyagra kíván nyomtatni). Ehhez jumperre van szükség (bármilyen fémlemez, amelyen kényelmesen elhelyezett lyukak vannak).

Rizs. 8. Jumperek a nyomtató testén

9. Fúrjon lyukakat a nyomtatóágyba, és rögzítse az alaphoz. Ez a legfontosabb szakasz, amelynek érdekében mindent elkezdtek. Az "emelést" (emelést) előre pontosan ki kell számítani. Ha nem kapja meg a méreteket vagy a görbe helyzetét, akkor nehéz lesz újrakezdeni (mindent új módon megmérni és újra fúrni, vagy új jumpert választani). A legjobb a megadott vastagságú alátét használata a rés beállításának szakaszában.

Kanyarodunk.

Rizs. 9.M a nyomtatás telepítése felület

10. Annak érdekében, hogy a nyomtató használata után ne száradjon ki a nyomtatófej, cserélje ki a fúvóka tisztítót. Mivel azonban az emelőkosarat felemelték, a tisztítószerkezetet is fel kell emelni. Például így.

Rizs. 10. A fúvóka tisztító mechanizmus felszerelése

11. A lap etetéséhez platformot készítünk (az alsó tálca cseréje). A platform lehet rétegelt lemezből, farostlemezből stb. lapanyagok, amelyek kéznél vannak.

Rizs. 11. Platform lapadagoláshoz

12. A platformra rögzítjük a vezetőket (szigorúan párhuzamosak kell lenniük egymással) és a lapadagoló érzékelőt.

13. A papírt lecseréljük tartós lapanyagra (például egy alumínium lapra, az A4 -es méretre gondolunk), azonban annak érdekében, hogy a papíradagoló érzékelő megfelelően működjön (a szétszerelés után a helyét is megváltoztatta), kivágás (90 mm) a lapon kell elkészíteni.

Rizs. 13. Lemezanyag

14. Telepítse az illesztőprogramokat, csatlakoztassa a nyomtatót a számítógéphez (a szokásos módon).

15. Töltsük fel a patront Mis Pro sárga tintával (csak azok ellenállnak a vas -kloridos kémiai maratási reakciónak, és alkalmasak piezoelektromos fejű Epson fúvókákhoz).

16. Kinyomtatjuk a tervünket. A textolitot az alumínium lemezhez rögzítjük.

17. Megmérgezzük a táblát (csak vas -klorid oldatban, a folyamat felgyorsítása érdekében hajszárítóval felmelegítheti).

Rizs. 14. Az összeszerelt nyomtató nézete

Közzététel dátuma: 24.01.2018

Az olvasók véleménye

• Edward/02/18/2019 - 11:58
  Osztály! Tisztelet neked és uvazhuha))) minőségi útmutatóért!)))

Az utóbbi időben kerestem a PCB -k gyártásának megkönnyítésének módjait. Körülbelül egy évvel ezelőtt találkoztam egy érdekes oldallal, amely leírja az Epson tintasugaras nyomtató vastag anyagokra történő nyomtatásra való módosításának folyamatát, beleértve. réz PCB -n. A cikk leírta az Epson C84 nyomtató finomítását, de volt egy Epson C86 nyomtatóm, de azóta Úgy gondolom, hogy az Epson nyomtatók mechanikája mindenki számára azonos, ezért úgy döntöttem, hogy megpróbálom frissíteni a nyomtatómat.

Ebben a cikkben megpróbálom a lehető legrészletesebben leírni lépésről lépésre a nyomtató modernizálásának folyamatát a rézkötésű PCB-re történő nyomtatáshoz.

Szükséges anyagok:
- Nos, természetesen szüksége lesz magára az Epson C80 nyomtatóra.
- alumínium vagy acél lemez
- kapcsok, csavarok, anyák, alátétek
- egy kis rétegelt lemez
- epoxi vagy szuperragasztó
- tinta (erről később)

Műszerek:
- daráló (Dremel stb.) levágott kerékkel (kipróbálhat egy kis majmot)
- különféle csavarhúzók, csavarkulcsok, hatszög
- fúró
- forró levegő pisztoly

1. lépés Szerelje szét a nyomtatót

Első lépésként eltávolítottam a hátsó papírkimeneti tálcát. Ezt követően el kell távolítania az elülső tálcát, az oldalsó paneleket, majd a fő testet.
Az alábbi fotók a nyomtató részletes szétszerelési folyamatát mutatják be:

2. lépés. A nyomtató belsejének eltávolítása

Miután eltávolította a burkolatot a nyomtatóból, el kell távolítania a nyomtató egyes belső alkatrészeit. Először is el kell távolítania a papíradagoló érzékelőt. A jövőben szükségünk lesz rá, ezért ne sérüljön meg eltávolításakor.

Ezután a középső szorítógörgőket el kell távolítani, mert zavarhatják a nyomtatott áramköri lap betáplálását. Elvileg az oldalsó görgők is eltávolíthatók.

Végül el kell távolítania a nyomtatófej tisztító mechanizmusát. A mechanizmus nagyon könnyen reteszelhető és eltávolítható, de eltávolításkor legyen nagyon óvatos, mert különböző csövek illeszkednek hozzá.

3. lépés. A nyomtatófej -platform eltávolítása

Elkezdjük a nyomtató frissítésének folyamatát. A munkavégzés pontosságot és védőfelszerelést igényel (a szemeket védeni kell!).
Először ki kell csavarni a két csavarral rögzített sínt (lásd a fenti fotót). Kicsavarva? Félretesszük, még mindig hasznos lesz számunkra.

Most vegye észre a fejtisztító mechanizmus közelében lévő 2 csavart. Ezeket is kicsavarjuk. A bal oldalon azonban egy kicsit másképp történik, ott levághatja a rögzítőelemeket.
A teljes emelőkosár eltávolításához a fejjel először alaposan ellenőrizze az összes elemet, és jelölje meg markerrel azokat a helyeket, ahol szükség lesz a fém vágására. Ezután óvatosan vágja le a fémet kézi csiszológéppel (Dremel stb.)

4. lépés: tisztítsa meg a nyomtatófejet

Ez a lépés opcionális, de mivel teljesen szétszerelte a nyomtatót, a legjobb, ha azonnal megtisztítja a nyomtatófejet. Sőt, ebben nincs semmi nehéz. Erre a célra rendes fülpálcát és üvegtisztítót használtam.

5. lépés A nyomtatófej -platform telepítése. 1. rész

Miután mindent szétszerelt és megtisztított, ideje összeszerelni a nyomtatót, figyelembe véve a PCB -re történő nyomtatáshoz szükséges távolságot. Vagy ahogy a dzsiperek mondják "emelés" (azaz emelés). Az emelés mértéke teljesen attól az anyagtól függ, amelyre nyomtatni fog. A nyomtató módosításakor azt terveztem, hogy egy acél anyagadagolót használok, amelyhez textolit van rögzítve. Az anyag (acél) adagolására szolgáló platform vastagsága 1,5 mm, a fóliával bevont PCB vastagsága, amelyből általában a táblákat készítettem, szintén 1,5 mm. Azonban úgy döntöttem, hogy a fej ne nyomja erősen az anyagot, és ezért körülbelül 9 mm -t választottam a résnek. Sőt, néha kétoldalas NYÁK-ra nyomtatok, amely valamivel vastagabb, mint az egyoldalas.

Annak érdekében, hogy megkönnyítsem az emelés szintjének szabályozását, úgy döntöttem, hogy alátéteket és anyákat használok, amelyek vastagságát tolómérővel mértem. Ezenkívül vettem nekik hosszú csavarokat és anyákat. Kezdtem egy elülső adagolórendszerrel.

6. lépés A nyomtatófej -platform telepítése. 2. rész

A nyomtatófej -platform telepítése előtt apró áthidalókat kell készíteni. A sarkokból készítettem őket, amelyeket 2 részre fűrészeltem (lásd a fenti fotót). Természetesen saját maga is elkészítheti őket.

Ezt követően megjelöltem a lyukakat a fúráshoz a nyomtatóban. Az alsó lyukakat könnyű megjelölni és fúrni. Ezután azonnal csavarja be a konzolokat a helyükre.

A következő lépés a platform felső lyukainak megjelölése és fúrása, ezt egy kicsit nehezebb megtenni, mert mindennek egy szinten kell lennie. Ehhez teszek néhány diót minden olyan helyre, ahol a platform csatlakozik a nyomtató alapjához. Szint segítségével győződjön meg arról, hogy a platform vízszintes. Jelölje meg a lyukakat, fúrjon és csavarozzon.

7. lépés "Emelje fel" a nyomtatófej tisztító mechanizmusát

Amikor a nyomtató befejezi a nyomtatást, a fej "leparkol" a fejtisztító mechanizmusba, ahol megtisztítják a fejfúvókákat, hogy ne száradjanak ki és ne tömődjenek el. Ezt a mechanizmust is kicsit emelni kell.

Ezt a mechanizmust két sarokkal rögzítettem (lásd a fenti fotót).

8. lépés: Etetőrendszer

Ebben a szakaszban megvizsgáljuk az ellátórendszer gyártásának folyamatát és az anyagellátó érzékelő felszerelését.

Az adagolórendszer tervezésekor az első kihívás az anyagadagoló érzékelő felszerelése volt. Ezen érzékelő nélkül a nyomtató nem működne, de hol és hogyan kell telepíteni? Amikor a papír áthalad a nyomtatón, ez az érzékelő értesíti a nyomtatóvezérlőt, amikor a papír kezdete elmúlt, és ezen adatok alapján a nyomtató kiszámítja a papír pontos helyzetét. Az adagolóérzékelő egy hagyományos fényérzékelő, diódával. Amikor a papír áthalad (a mi esetünkben az anyag), az érzékelő nyalábja megszakad.
Az érzékelő és az adagolórendszer esetében úgy döntöttem, hogy rétegelt lemezből platformot készítek.

Amint az a fenti képen is látható, több réteg rétegelt lemezt ragasztottam össze, hogy a betáplálás a nyomtatóval egy vonalba kerüljön. A platform túlsó sarkában rögzítettem egy adagolóérzékelőt, amelyen keresztül az anyag folyni fog. A rétegelt lemezben egy kis kivágást készítettem az érzékelő behelyezéséhez.

A következő kihívás az útmutatók készítése volt. Ehhez alumínium sarkokat használtam, amelyeket a rétegelt lemezre ragasztottam. Fontos, hogy minden sarok egyértelműen 90 fokos legyen, és a vezetők szigorúan párhuzamosak legyenek egymással. Tápanyagként egy alumínium lapot használtam, amelyre rézkötésű textolitot helyeznek és rögzítenek nyomtatáshoz.

Az anyagbetápláló lapot alumínium lemezből készítettem. Igyekeztem a lap méretét megközelíteni az A4 -es formátummal. Miután kicsit olvastam az interneten a papíradagoló érzékelő és a nyomtató egészének működéséről, rájöttem, hogy a nyomtató megfelelő működéséhez szükség van egy kis kivágásra az anyagadagoló lap sarkában, hogy hogy az érzékelő valamivel később aktiválódik, mielőtt az adagológörgők elkezdenek forogni. A vágás hossza körülbelül 90 mm volt.

Miután minden megtörtént, rögzítettem egy szabályos papírlapot az adagolólapra, telepítettem az összes illesztőprogramot a számítógépre, és tesztnyomtatást készítettem egy normál lapra.

9. lépés Töltse fel a tintapatront

A nyomtató módosításának utolsó része a tintáról szól. Az Epson rendszeres tintája nem ellenáll a nyomtatott áramköri lap maratásakor bekövetkező kémiai folyamatoknak. Ezért speciális festékre van szükség, ezeket Mis Pro sárga tintának hívják. Ez a tinta azonban nem működik más, nem Epson nyomtatókkal. más típusú nyomtatófejek is használhatók (az Epson piezoelektromos nyomtatófejet használ). Az inkupply.com online áruház Oroszországba szállít.

A tinta mellett új patronokat is vettem, bár természetesen használhatod a régieket is, ha jól mosod. Természetesen a patronok újratöltéséhez közönséges fecskendőre lesz szüksége. Ezenkívül vettem egy speciális eszközt a nyomtatópatronok nullázására (kék a képen).

10. lépés. Vizsgálatok

Most térjünk át a nyomtatási tesztekre. Az Eagle tervezőszoftverben több nyomtatható nyersdarabot készítettem, különböző nyomvastagsággal.

A fenti képek alapján meg tudja becsülni a nyomtatás minőségét. Alább pedig egy videó a nyomtatásról:

11. lépés. Rézkarc

Az ezzel a módszerrel készített lemezek maratására csak vas (II) -klorid -oldat alkalmas. Más maratási módszerek (réz -szulfát, sósav stb.) Korrodálhatják a Mis Pro sárga tintát. Vas -kloriddal történő maratás esetén jobb, ha a nyomtatott áramköri lapot hőpisztolyral melegítik, ez felgyorsítja a maratási folyamatot stb. kevesebb festékréteg "eszik meg".

A fűtési hőmérsékletet, az arányokat és a maratás időtartamát empirikusan választják ki.

Eredeti cikk angolul (A.V. Koltykov fordítása a cxem.net számára)

Időről időre nyomtatott áramköri lapokat kell készítenem a mesterségeimhez. A LUT rendkívül szeszélyes módszer számomra - vagy a festék megolvad és elterül, akkor a papír minősége nem fog működni, akkor néhány más aranyér - az idegeknek acélvasra van szükségük. Fotorezisztens, speciális reagensek és lamináló.

„Mi lenne, ha erre speciális gépet építenénk? Azonnal festékkel nyomtatni? ”- gondoltam. „Csináld újra a nyomtatót!”-jegyezte meg Lazy ésszerűen. Az interneten végzett keresés során kiderült, hogy az emberek sikeresen újrafeldolgozzák a tintasugaras nyomtatókat a textolitra történő nyomtatáshoz, de ez meglehetősen fáradságos folyamat (be kell fejeznie és fel kell emelnie a keretet nyomtatófejjel stb.), Emellett értékelem a tintasugaras nyomtatómat , mint Madame Gritsatsuyeva a szűrő (MFP, végül is). De a felesleges HP lj 6L lézer semmit sem hevert - általában én feküdtem. Hasznos volt megnézni a jellemzőket, és véletlenül rábukkantam (cikk gyorsítótár, minden tűzoltónál), amikor ezt a nyomtatót textolitra cserélték. A cikkben szereplő témát azonban soha nem hozták nyilvánosságra teljesen - különösen nem írja le, hogyan kell a festéket a PCB -fóliához ragasztani, hogyan kell később sütni ezt a festéket, és ami a legfontosabb, nincs videó bemutató egy működő mintáról , ezért ezt az ügyet te magad hoztam az eszedbe. Határozottan javaslom, hogy ismerkedjen meg a fenti cikkel, mert nem fogom megismételni az ott leírtakat minden részletben - nincs mit másolni. Sok fotó van a vágás alatt.

Tehát maga a változtatás az apróságokban rejlik - vágjon a hátsó falba, távolítsa el az ütközőpárnát és a tűzhelyet (hogy a nyomtatott rajz ne kenődjön el). A sütő hőmérsékletérzékelőjét 8,2 kΩ -os ellenállásra kell cserélni. Azt javaslom, hogy ezt tegye (csak zárja rövidre a hőérzékelőt egy ellenállással, hogy ne heverjen a rögzítésével):

A fűtési feszültséget biztosító csatlakozóval semmit sem kell tennie. Húzd le róla a tűzhelyet és kész.

Ezután dolgoznia kell az ütközőpárnával - ez volt a papírfelvevő görgő mögött -, le kell vágni, csak az oldalait kell hagyni. Sajnálom, de nincs fotó a vágatlan hátsó résszel - elfelejtettem lefotózni, és amikor észhez tértem és észhez tértem, már mindent lefűrészeltek. Nem tudom, hogy történt. Lidércnyomás.

Így kell kinéznie:

Igen, majdnem elfelejtettem: legyen óvatos a papíráteresztő érzékelővel (vagy inkább a szárnyának felső vállán, a papírgyűjtő görgő bal oldalán található nyílásban) - ne vágja véletlenül a tartozékait, ellenkező esetben a nyomtató nem tudja szabályozni a lap végét az adagolási útvonalon.