janome dikiş makinesinde ayak nasıl kaldırılır. Dikiş makinemi farklı kumaşlar için nasıl kurarım? pençeler nelerdir

Şimdi hangi amaçlar için gerekli olduğunu anlamaya çalışalım. baskı ayağı basıncını ayarlayın kumaş üzerinde.

Ayağın kumaş üzerindeki basıncı için bir regülatör, vintage dikiş makinelerinde standart bir seçenekti. Modern dikiş makinelerinde daha az görülür ve fazla önemsenmez. Peki, baskı ayağı basınç regülatörü olan veya olmayan hangi dikiş makinesini satın almalı? Kumaş üzerindeki baskı ayağı için basınç regülatörü olmayan bir kesme makinesi seçersek ne kaybederiz?

Basınç regülatörü, ayağın besleme dişlisine karşı bastırdığı ayağın kumaş üzerindeki etki derecesini ayarlamamızı sağlar. Böylece üretilen dikişlerin boyutu ayağın basıncından etkilenebilir.

Ayak çeşitli malzemelerden yapılabilir - krom çelik, plastik, Teflon. Buna göre, farklı bacaklar, farklı miktarlarda sürtünme kuvveti ile farklı malzemeler üzerinde kayacaktır. Diğer bir faktör ise kumaş besleme dişlerine bastırıldığında doku bozulmasıdır. Kumaşın dişli tarafından iğne altında verimli bir şekilde beslenmesi ve besleme dişlisine karşı bastırıldığında kumaşın deforme olmaması için optimum baskı ayağı basıncının seçilmesi gerekir. Baskı ayağı basıncının otomatik olarak ayarlandığı en modern bilgisayarlı dikiş makineleri bile baskı ayağının sürtünmesini ve bunun sonucunda kumaşın gerilmesini veya bozulmasını doğru bir şekilde hesaplayamaz.

En iyi çözüm deney ve testtir. Baskı ayağı basınç regülatörünüz varsa, ayarı, önceden ayarlanmış ayağın seçilen kumaş üzerinde en iyi şekilde kayması için ayarlayabilirsiniz. Bu nedenle, baskı ayağı basınç düzenleyicili bir kesme makinesi seçin - sadece daha iyi olacak, hiçbir durumda daha kötü olmayacak.

hadi verelim basit örnek... Bir GPS navigatörü kullanıyorsanız, talimatlarını izleyin, tamamen ona güvenin. A noktasından B noktasına gidiyorsunuz ve hiçbir şey düşünmüyorsunuz, yer işaretlerini hatırlamıyorsunuz. Navigatörünüz bozulur bozulmaz, önce paniklemeye başlarsınız. Sonra tüm duyularınızı ve gözlemlerinizi açarsınız ve bilinmeyen bölgeyi o kadar çok keşfedersiniz ki, bir navigatör olmadan bile burada asla kaybolmazsınız. Aynı şey dikiş için de söylenebilir. Ayarlayın, deneyin, deneyin - ve her zaman ihtiyacınız olanı alacaksınız.

Diyelim ki 2 parça streç örgüyü birbirine dikiyorsunuz ve dikişin sonuna doğru bir parçanın diğerine göre uzadığını görüyorsunuz - daha uzun. Bunun nedeni baskı ayağının kumaşın üst tabakasına yanlış seçilmiş baskısı olabilir - üst ve alt tabakalar iğne altına farklı hızlarda beslenir, tabakalar kaydırılır.

Baskı ayağı basıncı nasıl ayarlanır? Ayağın basıncını ayarlayın ve sonucu görün. Dikiş kötü görünüyorsa, basıncı biraz artırmaya başlayın. Sonuç daha da kötüleşirse, tersini yapın - ayağın basıncını azaltın.

Ayağın mekanizması, kumaş motorunun mekanizmasının ayrılmaz bir parçasıdır ve üst ipliği gevşetmek için cihazla kinematik olarak bağlantılıdır; Makine, çubuğa 2 bir vidayla tutturulmuş mafsallı bir ayak 1 (Şek. 19) kullanır. Çubuk kılavuzu, makinenin kafasına bastırılan burç 3'tür. Yukarıdan, pahlı bir plakanın 5 bir vida ile sabitlendiği manşon üzerine serbestçe bir braket 18 yerleştirilir, üst iplik gerginliği regülatörünün çubuğuna bastırılır: ayağı kaldırırken. Kol uzantısı, makine kafası gövdesinin kılavuz oluğunda bulunur. Brakete bir menteşe vidası ile bir bağlantı (8), içine manivela piminin (10) sokulduğu deliğe bağlanmıştır Kol, makine kolu gövdesine vidalanmış iki menteşe vidası (9) tarafından tutulmaktadır. Kolun 10 sağ kolu, konumu bir kopilya 14 ile sabitlenen bir çubuğa 12 bağlıdır, çubuğun 12 alt ucuna bir yay 13 konur, makine platformundaki bir delikten geçirilir ve kopilya 14'e dayanır.

Bir kılavuz 7, kolu makine kafasının oluğuna yerleştirilmiş olan ve çubuğun kendi ekseni etrafında tırnak ile keyfi dönmesini önleyen bir sıkma vidası 18 ile çubuk 2 üzerine sabitlenmiştir.

Ayağın kumaş üzerindeki basıncı, menteşe vidasının 15 sağ ucuna yerleştirilen bir yaprak yay 16 tarafından üretilir. Yaprak yayın sol ucu, çubuğun 2 uç deliğine sokulan bilyeye 17 dayanır. ayağın. Baskı vidası (11) yaprak yayın (16) basıncını oluşturur ve

kumaş üzerinde ayak 1.

Baskı ayağını manuel olarak yükseltmek için, makine kafasının deliğine 4 kollu bir pim yerleştirilir, pimin üzerine, baskı ayağını kaldırmak için pim ve kol ile birlikte döndürülebilen yaylı bir kam 20 yerleştirilir. ayak elle. Kol (4) saat yönünde döndürüldüğünde, kam (20) braketin (6) dalına bastırır. Sabit manşon boyunca yukarı doğru hareket eden braket, çubuk (2) ve tırnak (1) ile birlikte yükselen kılavuza (7) baskı yapar. Aynı zamanda, 5 nolu plaka, eğimi tansiyon düzenleyici çubuk üzerinde hareket ederek, dışbükey gergi rondelaları arasında bulunan üst ipliği serbest bırakır.

Şekil 19. Makine baskı ayağı 97-A sınıfının mekanizması.

Makine, endüstriyel masa örtüsünün altına yerleştirilmiş bir baskı ayağı kaldırma dizlik ile donatılmıştır. Baskı ayağını kaldırmak gerekirse, işçi diz iticiyi sağa doğru hareket ettirir. Kaldıraç kolu, çubuğu 12 yükseltir. Çubuk, kolu 10 saat yönünün tersine döndürür ve bağlantı 8, çubuğu ayakla kaldırır.

Baskı ayağının boğaz plakasının üzerindeki yüksekliği, vidayı 18 gevşettikten sonra pim 2'yi baskı ayağı ile hareket ettirerek ayarlanır. Aynı zamanda baskı ayaklarının iğneye değmediğinden emin olun. Ayak boynuzlarının iğneye göre konumu, ayak ile çubuğu kendi ekseni etrafında çevirerek ayarlanır. Baskı ayağının kumaş üzerindeki baskı kuvveti vida 11 tarafından düzenlenir. Baskı ayağının yüksekliği, iğnenin alt konumunda ve dolayısıyla rayın alt konumunda değiştirilir.

Şekil 20. 97-A sınıfı makinenin mekanizmalarının yağlanması.

Daha önce de belirtildiği gibi, araba 97-A sınıfında. ana mekanizmaların yağlanması zorla gerçekleştirilir. Bunun için, bir kısmı yağ karterinden yağı emmeye ve makine parçalarının sürtünme yüzeylerine pompalamaya yönelik olan, makinenin platformunun altına (Şekil 20.b) bir çift kanatlı pompa H monte edilmiştir ve diğeri ise makine kafasının ön kısmında biriken yağı emmek ve makine platformunun altında bulunan kartere geri döndürmek içindir.

Çift kanatlı bir pompa (Şekil 20, a) bir mahfaza 1, iki halka 2, bir pul 6, bir mil 3 ve bir kapak 8'den oluşur. Parçalar birbirine iki pim 10 ve üç vida 9 ile bağlanır. şaftın (3) olukları A, sürgüler (4), aralarına yayların (5) yerleştirildiği, kapıları (4) her halkanın iç tarafına sürekli olarak bastırarak sokulur. Halkaların 2 deliğinin merkezi, şaftın 5 merkezine göre kayıktır, bu nedenle şaftın 3 dış yüzeyi, bir tarafta halkaların iç yüzeyinin kenarına dokunur. Pul 6, emme odasını 11 basınç odasından 12 ayırır.

Milin 3 üst ucunda, i = 7: 1 dişli oranı ile eksantrik miline sabitlenmiş bir sonsuz vida 22 ile birbirine geçen bir dişli çark 23 sabitlenmiştir (bkz. Şekil 20, b).

Eksantrik mili döndüğünde, sonsuz çift, dönüşü pompa miline 3 aktarır. Bir PVC boru 8a yoluyla karterden gelen yağ, pompanın pompalama boşluğuna 12 (Şekil 20, a) ve pompa boşluğundan dağıtım memesine 13 ve buna bağlı borulara 20, 24, 25 girer (bkz. Şek. 20, b). Tüp 20 boyunca, gres rezervuara 19 girer, buradan kanala ana şaftın yüzeyine ve şaftın spiral oluğu boyunca enine delikten şaft boşluğuna akar.

Ana milin boşluğunda bulunan fitil, deliklerden ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında ana milin bilyalı yatağına ve iğne mili bağlantı çubuğunun iğne yatağına giren yağı emer.

Yağ, 17 numaralı borudan iğne mili burcuna ve 21 numaralı borudan da ana milin arka bilyalı yatağına akar. Makine kafasının ön kısmında boru 18 aracılığıyla biriken yağ, pompa odası 11 (Şekil 20, a) tarafından emilir ve kartere zorla boşaltılır.

Kumaş motor mekanizmasının çift eksantrik yüzeyinin yanı sıra ön ve orta eksantrik mili burçlarının iç yüzeyi, borudan (24) ve eksantrik milinin iç deliğinden pompadan gelen yağ ile yağlanır. İç eksantrik milindeki yağın geri kalanı, mekik mekanizmasının dişlilerine beslenir. 15 ve 26 numaralı borular vasıtasıyla yağ, kremayer kaldırma milinin kırıcısına ve kumaş motor ünitesinin milinin 16 çerçevesinin 14 mafsallı bağlantılarına girer.

Şekil 21. 97-A sınıfı makinenin iğne ipliğine iplik geçirme şeması.

Mekik mekanizması da zorla yağlanır. Boru 25 aracılığıyla (bkz. Şekil 20, b), pompadan gelen yağ, mekik milinin 33 (Şekil 16) spiral oluğuna A beslenir ve oluk boyunca sola doğru hareket ederek sağın iç yüzeyini yağlar elbise kolu. Bu durumda, yağın bir kısmı B deliğine girerek mekik miline 33 nüfuz eder, diğer kısmı ise manşonlar 32 ve 34 arasındaki boşluğa girerek sol manşonun (32) iç yüzeyinin yağlanmasını sağlar.

Mekik milinin (33) eksenel kanalının içindeki yağ iki yönde yayılır. Sola hareket ederken, fitil Ф boyunca yağ, vida 31'deki delikten, mekiğin 25 kanalı 35a boyunca, makara tutucunun 24 kenarına düşer. Eksenel kanal boyunca sağa, delikten hareket B'de, yağ sağ burcun dairesel kanalından çıkar ve kanal D'den aşağıya doğru karter kesiciye akar.

Mekik milinin eksenel deliğine yerleştirilen fitil, kirle her tıkandığında yenisiyle değiştirilmelidir.

Mekiğe 25 verilen yağ miktarı vida 30 ile ayarlanır. Vida 30 vidalanırsa, kanal E'nin kesiti küçülecek ve mekiğe verilen yağ miktarı artacaktır.

Mekiğe yağ beslemesini ayarlarken, vidayı 30 sonuna kadar vidalayın ve ardından 2,5 tur gevşetin. Mekik setine yağ beslemesinin kontrolü 1022 cl makinedeki gibi yapılır. İncirde. 21, iğnenin iplik geçirme şemasını göstermektedir.

Makine 852 (× 5) cl. PMZ.

Endüstriyel dikiş makinesi 852 (× 5) cl. PMZ, doğal ve karışık liflerden yapılmış keten, takım elbise, yağmurluk malzemelerinden iki paralel mekik dokuma hattı ile dikiş yapmak için tasarlanmıştır (Şek. 22). Makinenin özellikleri, dikey hareketlere ek olarak iğnelerin çizgiler boyunca sapmasıdır; Yatay düzlemde dönen ve saptırıcılarla donatılmış merkezi bobin mekikleri kullanılır. Üst ve alt iplikleri geçirme. Masuralar veya iplik makaraları, masura sehpalarına yerleştirilir. İplikler, boru şeklindeki iplik kılavuzlarının 11 (Şekil 23), 12 deliklerinden geçirilir, yukarıdan aşağıya doğru, iplik kılavuz karesinin 13 deliklerine geçirilir. Bir iplik, rondelalar arasından saat yönünde geçirilir. gerginlik düzenleyici 14, diğeri saat yönünün tersine - gerilim düzenleyicinin 17 rondelaları arasında. Ayrıca her iki iplik de saat yönünde regülatörün 15 oluğuna sokulur ve aşağıdan yukarıya doğru iplik alma yayının 16 altına getirilir, bunlar lamelli iplik kılavuzunun 9 altından geçirilir ve sağdan sola doğru iplik alıcının 10 iki kulağına geçirilir. Uzun olukların birbirine bakan tarafından, iğnelerin kulaklarına 5, 6 iplik geçirin.

Şekil 22. Makine 852 (× 5) cl. PMZ

iplikler, makine 1022-M cl'de olduğu gibi iki bobin üzerine sarılır. ÖZLM. Daha sonra mandal 2 kaldırılmış halde bir masura 1 masura tutucuya 3 yerleştirilir. Alt ipliklerin ilmekleri raftaki deliklerden dışarı çekildiğinde, iplikler yaprak yayların 4 altında sıkılır. aynı yol. İğne mekanizmasının ayarlanması. İğnelerin 1 (Şek. 24) kanca uçlarına göre yüksekliği, ayar halkasının 4 sıkma vidasını 3 gevşettikten sonra içi boş iğne mili 5 içindeki iğne tutucunun 2 dikey hareketi ile ayarlanır. İğnelerin konumu 1 raydaki deliklerin duvarlarına göre, sıkma vidasını 8 külbütör kollarını 9 gevşettikten sonra çerçeve 6 ve üst şaft 7 döndürülerek ayarlanır. Mekik ve drenaj mekanizmalarının ayarlanması. Mekik burunlarının iğnelere yaklaşma zamanlaması, 12 dişlisinin iki durdurma vidasını 11 gevşettikten sonra mekik millerini 13 (Şekil 25) çevirerek ayarlanır. İğneleri en alt konumdan 2 mm kaldırırken, burunlar Mekiklerin sayısı iğnelerin kulaklarından 1,6 mm daha yüksek olmalıdır. 0,05-0,1 mm'ye eşit olması gereken iğneler ve kanca burnu arasındaki boşluk, karterleri 3 mil 16 boyunca hareket ettirerek ayarlanır. Ayarı yapmak için dişli çarkların 15 vidalarını 14, vidayı 8 gevşetin. krutonları 7, 19 ve vidayı 4 sabitlemek için Daha sonra krank karterini dişli çark 15 ile birlikte milin 16 ekseni boyunca hareket ettirin. Makara tutucuların hareketinin zamanlaması \ 7 masura tutucuların çıkıntılarına bastırmak için dişli çarkların (5) vidalarının (6) gevşetilmesinden sonra millerin (20) döndürülmesiyle elde edilir. Kademeler (7), iğne ilmeklerini mekik setlerine sokma sırasında masura tutucuların çıkıntılarına bastırmalı, yani aralarında bir boşluk oluşturmalıdır. masura tutucunun parmakları ve boğaz plakasının oluk duvarları. Saptırıcıların (17) masura tutucunun çıkıntılarına göre konumu, vida 18 gevşetildikten sonra kolların yivi boyunca hareket ettirilerek ayarlanır. Mekiklere verilen yağ miktarı, vidalar 9 gevşetildikten sonra vidalar 10 tarafından ayarlanır. Vida 10 sıkılırsa, mekiğe verilen yağ miktarı azalacaktır. Ayrıca düzenlenmiş

Şekil 24. Makine iğne mekanizması 852 (× 5) cl. PMZ

saptırıcı bağlantıların kaplinlerine yağ beslemesi. Alt ipliklerin gerginliği, yaprak yayların 2 deformasyonu nedeniyle bir vida 1 ile ayarlanır. Paralel çizgiler arasındaki mesafeyi değiştirmek için iğne tutucuyu, ayağı, rayı, dikiş plakasını değiştirin; dişli çarklar 15 ile birlikte karterler 3, iğneler ve mekik uçları arasındaki boşluklar değiştirildiğinde olduğu gibi, milin 16 ekseni boyunca hareket ettirilir. Malzeme transfer mekanizmasının ayarlanması. Somunu 20 sıktıktan sonra kol 17 (Şek. 26) skalaya 18 göre çevrilerek ilmek uzunluğu ayarlanır. Kol saat yönünün tersine çevrilirse ve somun 20 gevşetilerek konumu stop 19 ile sabitlenirse, ilmek çerçevenin 22 saat yönünün tersine dönmesi nedeniyle uzunluk artacaktır. Hattı sabitlemek için işçi, tutamağa 21 basar ve bu da levyenin 17 saat yönünde dönmesine neden olur. Bu durumda malzeme işçiye doğru hareket etmeye başlayacaktır. Dikiş plakasının üzerindeki rafın (7) kaldırma yüksekliği, sıkma vidasını (9) gevşettikten sonra kaldırma şaftı (11) üzerindeki külbütör (10) döndürülerek ayarlanır.

Şekil 25. Mekik ve yön değiştirme mekanizması.

vida 5, vidaları 8, 6 gevşettikten sonra, kremayer 7 kaldırma zamanlaması ve malzeme hareketinin zamanlaması, vidaları 13, 16 gevşettikten sonra eksantrikleri 12, 15 çevirerek veya makinenin ana milini çevirerek ayrı ayrı ayarlanır. İğneler malzemeyi deldiği anda ray hareket etmeye başlamalıdır. Rafın (7) iğne plakasının yuvalarındaki konumu, raf platform boyunca hareket ettirilecekse, kaydırma milindeki (2) vidaları (4) gevşettikten sonra külbütör kolu (3) döndürülerek ayarlanır. Personeli hareket ettirmek için 7

Şekil 26. Makinenin kumaş motorunun mekanizması 852 (× 5) cl. PMZ

platform boyunca vidalar 4, 9 gevşetilir ve külbütör kollar 3, 10 miller 11, 2 boyunca hareket ettirilir. Rafın 7 ileri ve geri hareketi sırasında ilmek uzunluklarının eşitliği, gevşetildikten sonra çerçeve 22 döndürülerek ayarlanır. vidalar 1. Dikişi tutturduktan sonra kolu 17 orijinal konumuna döndürmek için gereken yayın 14 gerginliği, dişli kancasını 23 hareket ettirerek ayarlanır. Baskı ayağı düzeneğinin ayarlanması. Ayağın 1 (Şekil 27) malzeme üzerindeki basıncı, yaprak yayın 5 kare 6 eksenine göre deformasyonu nedeniyle vida 7 tarafından ayarlanır. Vida 7 gevşetilirse, ayağın basıncı artacak. Ayağın 1 dikiş plakasının üzerindeki kaldırma yüksekliği, sıkma vidasını 4 gevşettikten sonra debriyajın 3 çubuk 2 boyunca dikey hareketi ile ayarlanır. Kavrama 3 indirilirse, baskı ayağı 1 büyük miktarda yükselecektir. Baskı ayağının 1 kollarının iğnelerin hareket hattına göre konumu, vidayı 4 gevşettikten sonra çubuk 2 döndürülerek ayarlanır. Masura sarıcının ayarlanması. Bobine sarılan iplik sayısı, vidayı (11) gevşettikten sonra durdurucunun (12) dikey hareketi ile ayarlanır. Dişli çarkın (8) dişlerinin sarıcı dişli çarkı ile bağlantısı, ana mil (10) boyunca vidaları (9) gevşettikten sonra dişli çarkın (8) eksenel hareketi ile ayarlanır. İplik sargısının muntazamlığı, gevşettikten sonra iplik kılavuzunun (14) döndürülmesiyle ayarlanır. vida 16. Masuraya sarılırken ipliğin gerginliği somun 15 tarafından ayarlanır.

Şekil 27. Makine ayağı tertibatı 852 (× 5) cl. PMZ

3.14. Düğme yarı otomatik cihaz 1095 sınıfı.

Sınıf 1095 yarı otomatik cihaz temel tasarımdır. Teknolojik açıdan evrenseldir: kumaşa yakın ve "bacak" üzerine çeşitli şekillerde düz düğmeler dikmek için kullanılabilir; bir düğme ile kumaşa yakın ve bir düğme ile bir "bacak" üzerinde; kör dikişler. Farklı çaplarda ve farklı delik aralıklarında dikiş yapmak mümkündür.

Yarı otomatik cihazın teknik özellikleri

Tablo 4

Yarı otomatik cihazın bileşimi

Yarı otomatik dikiş kafası aşağıdaki mekanizmalardan ve cihazlardan oluşur:

İğne ve iplik besleyicinin dikey hareket mekanizması;

Döngü mekanizması;

Yayılma mekanizması;

Kumaş motoru ve düğme tutucu mekanizması;

İğne saptırma mekanizması;

Otomatik durdurma düğümü;

İplik kesme düğümü;

Düğme tutucuyu ve iplik yönlendiriciyi kaldırmak için tertibat;

Keserken iplik sıkıştırma mekanizması;

İpliği bobinden sarmak ve gerginliğini ayarlamak için cihazlar.

İşlenen malzemelerin hareketi, alt plakada bulunan dişlerin hareketi ve ayağın basıncı nedeniyle oluşur. Dikiş makinesinin fabrikadaki ilk ayarı, sık kullanılan orta ağırlıktaki kumaşlarla çalışmak üzere gerçekleştirilir: keten, pamuk, gabardin.

İğne kadınları, özellikle modern üniteler farklı yoğunluktaki tuvallerle çalışabildiğinden, bu tür malzemelerden dikiş ürünleri ile sınırlı değildir. Örneğin, ince dikişleri dikerken, baskı ayağı üzerindeki baskının çok güçlü olması istenmez, aksi takdirde kumaşta kabarmalar oluşabilir. Örme kumaşlar gerilebilir, bu nedenle aşırı basınç dikiş bölgesinde uzamaya neden olur.

Yüksek yoğunluklu kanvas, kanvas ile çalışırken, tam tersine, yeterli bir sürtünme kuvvetinin ortaya çıkması için basıncı arttırmak ve dikilecek parçaların normal ilerlemesine katkıda bulunmak gerekir.

Ayak basıncını ayarlamak neden önemlidir?

Her terzi, bir dikiş makinesinin, yapılan işin düzgün görünmesi için ayarlanması gereken bir mekanizma olduğunu anlamalıdır. Monte edilmiş ayaklar farklı malzemelerden yapılmıştır: metal, plastik, teflon. Kumaş üzerinde farklı şekillerde kayarlar, bu nedenle dikilecek parçaların düzgün ilerlemesini sağlamak için basınç ayarlanmalıdır. Dikişlerin ne kadar benzer olacağına bağlı.

Mekanik modellerde terzinin ayak basıncı manuel olarak ayarlandıysa, modern modellerde gövde üzerinde bir regülatör zaten sağlanmıştır. Deneyimli bir terzi önce ekipmanı kurar, gereksiz bir kumaş parçası üzerinde deneme işlemleri yapar ve ardından işe başlar.

Mekanik dikiş makinelerinde baskı ayağı basıncı nasıl azaltılır?

Eski tarz cihazlar sadece metal parçalardan oluşuyordu: montajlar, parçalar, gövde. Bu nedenle ayağın kumaşa bastığı kuvveti artırmak veya azaltmak için mil üzerinde bulunan vidayı döndürmek gerekiyordu. Bu nedenle, bir ayar yapıldı: basınç uygulayan yayın sıkıştırılması veya uzatılması.

Çubuğu bulmak kolaydır. "Podolskaya" tipinin eski modellerinde kasanın üst kısmında bulunan delikten dışarı çıkıyor. Elektrikli tahrikli ünitelerde, manşonun altındaki üst kapağı çıkarmanız gerekir ve tüm ana bileşenler bulunur.

Modern makinelerde baskı ayağı basıncının ayarlanması

Elektromekanik cihazlar biraz farklı düzenlenmiştir. Ayağın şaftını bulmak zorunda değilsin. Birçok modelde baskı ayağının kumaş üzerindeki basıncını ayarlamayı kolaylaştıran bir regülatör bulunur. Makine gövdesi üzerinde veya ön panel kapağının altında bulunur. Ayarın nasıl yapılacağı talimatlarda açıklanmıştır.

Bilgisayarlı modellerde, kural olarak böyle bir regülatör yoktur, çünkü cihazın kendisi kurulu programa göre gerekli modları ayarlar.

Bu nedenle, dikişten önce makinedeki ayağın basıncını ayarlamanın gerekli olup olmadığına karar verirken, cihazın prensiplerini inceleyin, talimatları dikkatlice okuyun.

Kenar kıvırma ayağı, kumaşın kenarlarını kırpmak için kullanılan isteğe bağlı bir aksesuardır. Aksesuar, elle sürfile, işaretleme, ütüleme vb. işlemlerde zamandan ve emekten tasarruf etmeye yardımcı olur. Genellikle bu ayak modeli, dikiş makineleri için standart aksesuar setlerine dahildir, ancak yalnızca bir boyuttadır. Gerekirse, istediğiniz seçeneği özel bir web sitesinde veya bir mağazada sipariş edebilirsiniz.

pençeler nelerdir

Baskı ayakları, dikiş makinesinin en önemli parçası olarak kabul edilmez. Ancak, yalnızca ürünün ayrıntılarını güvenli bir şekilde bir arada tutmakla kalmayacak, aynı zamanda daha orijinal hale getirecek düzgün bir dikiş yapmanızı sağlayan bu cihazdır.

Genellikle baskı ayakları, dikiş makinesi aksesuar setinde bulunur. Cihazın modeli ne kadar pahalıysa, o kadar fazla bacak. Ancak dikiş yaparken hepsine eşit derecede ihtiyaç duyulmaz. Standart setler her zaman düz ve zikzak dikiş, kenar kıvırma ve düğme dikişi için evrensel bir ayak içerir. Bacakların geri kalanı satın alınabilir.

Ayağın belirli bir modelini seçerken, hangi amaçlarla kullanılacağını anlamanız gerekir. Günlük ihtiyaçlar için genellikle standart bir set yeterlidir, ancak yaratıcı fikirlerin uygulanması için özel bir ayağa ihtiyacınız olabilir.

Etek (kenarlama) ayağı: özellikler ve işlevsellik

Tüm dikiş ayakları ve fotoğraflı kullanımları burada ayrıntılı olarak anlatılmayacaktır. Farklı siteler, dikiş makinesi için kenar kıvırma ayakları (kıvrımlar) için farklı adlar kullanır. Büküm, kenar veya kenar, kenar veya kenar ayağı olarak adlandırılabilir. Biraz daha az yaygın olan "kesici", "kesik" isimleridir. Ancak adı ne olursa olsun, bu aksesuar aynı şekilde çalışacaktır.

Diğer aksesuar türleri gibi, Janome, Brother, Jaguar, Singer 52 üreticilerinin hemming ayakları şekil, malzeme kalitesi ve maliyet açısından farklılık gösterebilir. Bu nedenle, ne tür bir kumaşa ihtiyacınız olduğuna, terzinin hangi becerilere sahip olduğuna, ne kadar iş yapılması gerektiğine bağlı olarak belirli bir model seçmelisiniz.

Hemming ayağının normalden ayırt edici bir özelliği, aksesuarın önünde bulunan özel bir kıvırma cihazının bulunmasıdır. Ayağın yokluğunda manuel olarak yapılması gereken birkaç işlemi gerçekleştirmek için minimum süreye izin veren budur. Böyle bir cihaza "salyangoz" denir. Dikiş dikmeyi, minimum zaman ve çaba gerektiren yaratıcı bir sürece dönüştürür. Ve hepsi, tam bir çalışma döngüsünde, "salyangoz", düzgün bir dikiş yardımıyla hemen istenen pozisyonda sabitlenen kumaşın iki katını yapar.

Ayak gibi, ortaya çıkan dikiş farklı olarak adlandırılabilir: dar kenar, Amerikan dikişi, Moskova dikişi, dar kenar. Öz, adından değişmez - çizginin pürüzsüz, güzel ve güvenilir olduğu ortaya çıkar. Bu, kıvırma cihazının özel tasarımı ile sağlanır. Önünde kumaşın kenarını deforme etmeden yakalayan bir kılavuz parçası bulunmaktadır. Aksi takdirde, malzeme periyodik olarak ayağın altından kayardı. Bu özellikle ipek, şifon, saten gibi hafif kumaşlar için geçerlidir.

Kenar kıvırma ayakları standart aksesuar olarak dahildir, ancak yalnızca bir biçimde. En yaygın işlemlerin çoğu için bu yeterlidir. Ancak daha karmaşık görevler için farklı boyutta bir aksesuara ihtiyacınız olabilir.

Baskı ayağının farklı modelleri 2, 3, 4, 5 ve 6 mm genişliklerde sürfile yapmak için kullanılabilir. Katlamanın elde edilmesi bu boyuttadır.

Ayaklar metal veya plastik olabilir. Her iki seçenek de aynı işlevi görür - sadece ayağı makineye koyun ve dikebilirsiniz. Metal daha uzun süre dayanır, bu nedenle daha pahalıdır. Ancak, çizginin yönünü görsel olarak kontrol edebileceğiniz için plastik kullanımı daha uygundur. Bu, işteki kesintileri önler ve dikişi yeniden işlemek için zamandan ve emekten tasarruf sağlar. Bununla birlikte, plastik ayaklar daha az güvenilir olarak kabul edilir, çünkü dikkatsizce dikilirse genellikle kırılır ve çizilir (iğne periyodik olarak ayağa yapışır, böylece kırılabilir veya bükülebilir).

Nasıl kullanılır

Alttan kesme ayağı: nasıl kullanılır. Cihazı kullanma algoritması basittir. Şunları sağlar:

1. Düz dikiş modunu seçer.
2. Kesilecek kesimin kenarından belirli bir açıyla malzemenin küçük bir kenarını kesmek.
3. Kumaşın kesik köşesini kıvırma ayağına geçirme.
4. Özel bir baskı ayağı tutucu kullanarak baskı ayağını dikiş makinesine takma.
5. Baskı ayağını indirerek, her iki iplik de arkaya doğru birkaç dikiş dikin (kumaşın kesimi katlanmalı ve aksesuardaki kenar deliğinden geçmelidir).
6. Gelecekte, malzeme dikiş makinesinin çalışma yüzeyine göre 90 derecelik bir açıyla beslenmelidir.

Bu algoritmada herhangi bir zorluk yoktur. Ancak yeterli deneyimin olmaması durumunda dikişin herhangi bir aşamasında ortaya çıkabilirler.

Özel kenar kıvırma ayağını kullanmadan önce hatırlamanız gereken birkaç nokta.

Deneyimli zanaatkarlar, malzemenin kenarını işlerken ### 120, 150 numaralı iplikleri kullanmanızı tavsiye eder.Bunu yapmak için 70 veya 80 numaralı ince bir iğneye ihtiyacınız vardır. Dikişin dikişleri 2,5-3 mm uzunluğunda olmalıdır. İnce bir malzemenin kenarını kıvırmanız gerekiyorsa, nişasta ile ön işlem yapabilirsiniz.

Bu ayakla çalışmanın ana zorluğu, kumaşı "salyangoz" a geçirmektir. Birkaç yönteme genel bir bakış aşağıda özetlenmiştir.

En kolay yol. İlk önce kumaşın küçük bir köşesini kesmeniz gerekir. Bu, malzemeye göre 45 derecelik bir açıyla yapılır, böylece dik açılı bir ikizkenar üçgen elde edilir. Üçgenin her iki tarafının uzunluğu, ayağın işlemek için tasarlandığı kenar genişliğinin iki katı olmalıdır. 2 mm için tasarlanmışsa, kumaşın kenarından 4 mm uzunluğunda bir parça kesilir. Bu kenar boyunca malzeme, son kenarın iki katı (bu durumda 4 mm) olan bir mesafe boyunca katlanmalıdır. Ve ancak bu işlemlerden sonra malzeme şalter ayağına sarılabilir.

Dikiş yaparken, ayağın altındaki kumaşı, kenar bükülmüş olarak istenen genişliğe (ayağın boyutuna karşılık gelir) ilerletmeniz gerekir. Bu durumda, kumaş üzerindeki katlama çizgisi ayağın sağ tarafındaki çizgiyle örtüşmelidir ("salyangoz" ile çerçevenin sağ tarafı boyunca ilerler).

Bir nüans daha. Makinenin çalışma yüzeyi ile yükseltilmiş baskı ayağının açıklığı arasındaki mesafenin işlem için yeterli olması gerekir. Kumaş ayak üzerindeyken, dikiş makinesi iğnesini indirerek sabitleyin. Daha sonra ayak indirilir ve ilk dikişler yapılır.

İkinci yol. İşlenen kumaş parçasının kenarına makinede 3-4 düz dikiş yapın. Dikiş uzunluğu 2.5-3 mm'dir. Dikiş, dikilecek kenardan, ayağın tasarlandığı kenar genişliğinin yarısı kadar bir mesafede yapılmalıdır. 2 mm'lik bir ayak için bu mesafe mm'ye karşılık gelir. Ancak kumaş parçalanmaya başlayabileceğinden, bu mesafeyi biraz daha genişletmek daha iyidir. Ardından iğneyi ve dikiş makinesi ayağını indirin ve dikişe başlayın. Dikişin düzgün ve eşit olması için kumaşı ayağa yavaşça yerleştirmeniz gerekir.

Üçüncü yol. Kumaşın kenarı, ayağın boyutuna karşılık gelen bir mesafede iki kez sıkıştırılmalıdır (ayak 2 mm olarak tasarlanmışsa, iki kat her biri 2 mm olmalıdır). Kumaşın katlanmış kenarı ayağın altına yerleştirilmiştir. Kumaştaki kıvrım, ayaktaki salyangoz çerçeve çizgisiyle eşleşmelidir. Ardından, iğne ve ayak indirilir ve bükülmüş malzemenin katlanması boyunca makinede 2,5-3 mm uzunluğunda 3-4 düz dikiş yapılır. Ardından ayak kaldırılmalı ve kumaşı tutmak için iğne aşağı konumda kalmalıdır. Malzemenin serbest bırakılan kenarı ayağın kıvırma cihazına itilir, ayak indirilir ve manuel kenarın karşılık gelen genişliğini koruyarak kenarlı bir dikiş yapılır.

Switch ayakların nasıl kullanılacağına dair Youtube'da bir çok tavsiye var. Ancak her terzi tecrübe kazandıkça farklı tavsiyelerde bulunabilir. Yeni başlayan terziler için deneyimli zanaatkarlar plastik cihazların kullanılmasını tavsiye eder. Daha sık kırılırlar, ancak dikiş her zaman görünür ve durumu zamanında düzeltebilirsiniz. Farklı kumaşlarla çalışırken daha dayanıklı ve dayanıklı olduğu için metal ayağı tercih etmek daha iyidir. Ayak üretim amaçlı değil, ev ihtiyaçları için kullanılıyorsa, standart setten bir cihaz yeterlidir.

Bir diğer önemli detay ise ayak tutucuya bağlantı şekillerinin farklı üreticilerin bıçaklı şalter ayaklarından farklı olabilmesidir. Bazı durumlarda, cihazı daha güvenli bir şekilde sabitlemek için kurulan özel bir adaptör olan bir adaptör satın almanız gerekecektir. Bu nedenle, bu modeli satın alırken, mağazaya makineden herhangi bir ayakla gelmek daha iyidir, böylece danışman, montajın uygun olup olmadığını kontrol edebilir veya en azından ayağın bir fotoğrafını çekebilir.

Bir zikzak dikiş 5-6 mm genişliğinde kıvırmak için uygundur, diğerleri için ise düz dikişlerle dikmek daha iyidir.

Anahtar ayağının nasıl kullanılacağı hakkında daha fazla bilgiyi aşağıdaki videoda bulabilirsiniz.

18 Ocak 2012

Ray, kumaşı tüm alanı boyunca belirli bir kuvvetle raya bastırması gereken bir baskı ayağı ile çalışır. Bunun için baskı ayağı ünitesi ayarlanabilir bir yaya ve ayrıca baskı ayağının kumaş üzerine kaldırılıp indirildiği parçalara sahiptir.

Baskı ayağı, hareketli bir tabana ve menteşe üzerinde sallanan bir tabana sahip olabilir. Bu tür bacaklar, kalınlaşmış yerlerden kolayca geçmenize izin vermeleri açısından uygundur. Baskı ayağı ünitesi aşağıdaki düzenlemeye sahiptir.

a - ayak düğümü,
b - ayak tertibatının kinematik diyagramı:

1. ayar vidası,
   
2. Spiral yay,
   
3. manşonun dalı,
   
4. yay tutucu,
   
5. manivela,
   
6. kamış,
7. kamış,
   
8. baskı ayağı.

Baskı ayağı 8 çubuğa 7 vidalanmıştır. Yay tutucunun 4 üzerine, ayar vidasının yukarıdan bastırdığı bir spiral yay 2 yerleştirilir. Bir yayın etkisi altında ayak kumaşa baskı yapar, ayar vidası ile sıkıştırma kuvveti değiştirilebilir. Vida sağa çevrilirse, yay sıkışır ve kumaş üzerinde daha fazla baskı oluşturur ve bunun tersi de geçerlidir.

Ayağı makine kafasında yükseltmek için, bir kam ile donatılmış bir kol 5 bir menteşe vidasıyla bağlanır. Kolu çevirir ve kamını debriyajın 3 yanal işleminin altına getirirseniz, debriyaj yükselecek ve ayak çubuğunu ve baskı ayağını kaldıracaktır.

Ana milin dönme hareketinin mekiğin salınım hareketine dönüştürülmesi mekik mekanizması kullanılarak gerçekleştirilir.

a - mekik düğümü,
b - mekik mekanizmasının kinematik diyagramı:

1. krank,
   
2. Bağlantı Çubuğu,
   
3. sallanan silindir,
4. çatal,
   
5. kaydırıcı,
6. mekik mili,
7. bir mekik ile klip.

Ana milin bağlantı çubuğu (2) vasıtasıyla hareketi, salınımlı silindirin (3) salınım hareketine dönüştürülür. Silindirden salınan hareket, salınımlı milin çatalına (4) yerleştirilen kaydırıcıya (5) iletilir. Kaydırıcı, çatalın içinde hareket eder ve mekik milini 6 çalıştırır. Mekik milinin sol ucunda, mekiğin (7) yerleştirildiği bir tutucu vardır.Salınım hareketi, sallanan silindirden mekik miline iletildiğinde, dönme açısı, milin dönüşü artar.

İplik alma mekanizması ipliği besler ve dikişi sıkılaştırır. İplik alma kolunun silindiri 3, silindirik kamın 5 oluğuna 4 kayar.

a - mekanizma düğümü,
6 - iplik alma mekanizmasının kinematik diyagramı:

1. Ana mil,
2. manivela,
3. video klip,
4. kam,
5. kuşgözü,
6. menteşe vidası.

Kol 2, makine manşonunun 1 deliğinde bir menteşe vidası 7 ile güçlendirilmiştir ve ipliği geçirmek için bir deliğe 6 sahip olan omzu, ön panelin yuvasından dışarı çıkmaktadır.

Kam döndüğünde, silindir yiv boyunca kayar ve değişken hızda yukarı ve aşağı hareket eden ve dikiş oluşturma sürecine katılan iplik alma kolunu çalıştırır - ipliği yavaşça besler ve aşağı hareket eder, hızla yükselir ve ipliği sıkar. dikiş.

sorular

1. Çalışma organları nelerdir, amaçları nedir?
2. Dönme hareketini ileri geri harekete dönüştürmek için dikiş makinesinin hangi mekanizmaları kullanılır?

"Hizmet Emek", S. I. Stolyarova, L. V. Domnenkova