Anet A6 aldım ne yapmalıyım? Anet A8 (A6) Fotoğraflarında Yanıp Sönen Marlin v1.1.6 ANET A6.

220x220x240 mm'ye kadar baskı hacmi sağlar. LCD ekran, yazıcının durumunu ve mevcut çalışmasını göstererek gezinme ve kontrol için uygun bir arabirim sağlar. Yazıcı, 0,1 ila 0,4 mm arasında gelişmiş çıktı hassasiyeti sağlar. Anet A6, bir USB bağlantı noktasıyla birlikte gelir ve XP, Vista, Win7, Win8, Win10, Linux ve Mac OS uyumlu yazılımı, modeli indirmenize ve yazıcıyı doğrudan bilgisayarınızdan kontrol etmenize olanak tanır. Son zamanlarda, birçok kişi yeniden montaj için tasarlanmış özel bir kit satın almaya başladı. Özel bir 3d yazıcısı olan kişiler için gereklidir.

ANET A6'nın temel farklılıkları

Bugün, yazıcı, 3D baskıyı daha ayrıntılı olarak tanımak için mükemmel olacak. Benzer bir cihaz, A8 modelinden biraz sonra ortaya çıktı. Burada, çeşitli hızlarda hızlı baskıya izin veren daha sert bir çerçeve yerleştirilmiştir. Cihaz ayrıca yazdırma işlemini gerçekleştirmenize olanak tanıyan özel bir bilgilendirme ekranına sahip olacaktır. Yazıcıyı bilgisayarınıza bağlamaya karar verirseniz, bu durumda tüm iş süreçlerini bilgisayarınızdan görüntüleyebilirsiniz.

Fotoğraflar ANET A6

Özellikler ANET A6

• Çerçeve malzemesi: Akrilik 8mm + metal
• LCD ekran
• Akrilik çerçeve lazer kesim
• Malzemeler: PLA, ABS, NAYLON, ESNEK
• Diş çapı: 1,75 mm
• XY ekseni konumlandırma hassasiyeti: 0,012 mm
• Z ekseni konumlandırma hassasiyeti: 0,004 mm
• Ekstruder: 1
• Tek renkte yazdırma
• Meme: 0,4 mm (mümkün: 0,5 / 0,3 / 0,2 mm)
• Baskı hassasiyeti: 0,1-0,4 mm
• Katman Çözünürlüğü: 0.1mm
• Baskı hızı: 100 mm/sn
• Maksimum baskı boyutu: 220x220x240mm
• Meme önerilen sıcaklık: 210 santigrat derece, en fazla 250 santigrat derece
• Önerilen ortam sıcaklığı: yaklaşık 25 santigrat derece
• Isıtma plakası sıcaklığı: 50 ila 110 santigrat derece (ayarlanabilir)
• Isıtma plakası malzemesi: alüminyum
• Veri formatı: STL, G kodu
• Uyumlu İşletim Sistemi: XP, Vista, Win7, Win8, Win10, Linux, MAC
• 3D Baskı Yazılımı: Repetier-Host
• Güç kaynağı: DC 12V/20A
• Bağlantı Noktaları: USB / Güç bağlantı noktası
• Ağırlık: 8,5 kg

Tekrar merhaba sevgili okuyucular!

Bazen bir Porsche'ye binmek isteriz ama otobüs için bozuk para toplamamız gerekir. Bu yüzden, birkaç yıl önce, kickstarter'da yeni çıkan zortrax m200 yazıcıya tükürdüm. O zaman, bir yazıcının 100 bin ruble'nin altına mal olabileceği norm gibi görünüyordu. Böyle bir projenin geri ödeme planım olmadığı için böylesine mucize bir makine satın alma düşüncelerinden ayrılmak zorunda kaldım.

Modern gerçekliklerde, Aliexpress'e gidip birkaç tıklamayla sipariş verirsiniz. Bir buçuk ay sonra, bir kutu yedek parça alırsınız ve ardından bir gününüzü montaj, ilk küpünüzü yazdırma ve...

Panik yapma!

Neyse ki, yazıcı kutudan çıkar çıkmaz oldukça tolere edilebilir bir şekilde yazdırıyor, ancak bu makale burada durmak istemeyenlere adanmıştır. Bu çerçevede iki soruyu ele almaya çalışacağım:

1. Baskı kalitesini artırın.

2. Yazıcının günlük çalışmasını kolaylaştırın.

Eylem sayısını en aza indirmek ve yazarın zaten geçtiği bir komisyona düşmemek için makaledeki açıklama sırasına göre iyileştirmeler yapmanızı öneririm. Güven bana.

Tablo, yapıştırma ve kalibrasyon.

Erken bir aşamada yazdırma.

Çıplak bir masaya baskı yapmanın en kolay yolu yapışkan çubuk, favorilerim kalyaka-malyaka ve erich krause. Dikkatli olun, kalyaka bazen yabancı kapanımlara sahip kusurlu kalemlerin yanı sıra kırmızı / kıpkırmızı yerine sarı tutkallı kalemlerle karşılaşır.

Evlilik örneği:

günün tarifi:

Bir 3D yazıcıya, yapıştırıcıya ve iyi bir aydınlatmaya ihtiyacınız olacak.

Yazıcıyı açıp masayı 50 santigrat dereceye ısıtıyoruz.

Z ekseni kolaylık sağlamak için daha yükseğe kaldırılabilir.

Tutkal çubuğunu açın ve baskı alanı üzerinde hızlı ve yumuşak hareketlerle uygulamaya başlayın.

Basmanıza gerek yoktur, aksi takdirde katman kalın ve düzensiz olacaktır. İlk katı uyguladıktan sonra yaklaşık 20-30 saniye tutkalın kurumasını bekleyin ve sonraki katı dikey olarak uygulayın.

İlk önce ne yazdırılmalı?

Çok yüksek bir olasılıkla masanız eğri olacaktır, bunu masanın üstüne kolayca sabitlenebilen camla düzeltmenizi tavsiye ederim. Elmas gözünüz varsa camı kendiniz kesebilirsiniz, 2,5 mm, 4 mm olur ama 5'ten fazla olmaz, aksi takdirde kalibrasyon sorunları olur. Bir cam atölyesinin hizmetlerinden yararlandım.

Ancak camı kesmeden önce tablonun kalibrasyonuna dikkatinizi çekmek istiyorum. Başlangıçta somunları bir tornavidayla sıkarak yapılır, bu da bize camın yanında eğimli köşeler yapma veya kalibrasyonu ters çevirme seçeneği bırakır.

yazdırıyoruz bunlar detaylar, yaylar için kılavuzlar olmadan mümkündür. Masayı kaldırıyoruz, ipliği deliyoruz.

Somunlu cıvataları masaya sabitliyoruz. Kendiliğinden kilitlenen somunlar satın alabilirsiniz, gevşemezler. Masayı yerine koyuyoruz, somunları sıkıyoruz, alttan kelebek somunlarla sabitliyoruz. thingiverse ayrıca yaylar için kıskaçlara sahiptir, ancak bunları kullanmak masanın ayarlanmasını zorlaştıracaktır ve kalın cam kullanırsanız otostopçuyu daha yükseğe kaldırmanız gerekecektir.

Bununla birlikte montaj çalışmaları da yapılabilir. kemer kilidi Ve Y ekseni gergisi. Kemer kilidi, tablanın Y ekseninin en uç noktalarında, yani başında ve sonunda düzgün hareket etmesi için gereklidir. Standart bir kilitle, kayış her zaman yukarı çekilir ve bu da dayanıklılık üzerinde en iyi etkiye sahip değildir.

Montajdan sonra gergi somununu çıtırtı sesi duyulana kadar sıkın. Kemer sarkmamalı, ancak aşırı sıkılmamalıdır.

Bu detay ilklerden biri ve aynı fabrika yapışkan bandı üzerine basılmıştır. Kalite o kadar sıcak değil ama yeniden yapmak için bir neden göremiyorum, işe yarıyor.

Cam hem temiz hem de yapıştırılmış bir filmle kullanılabilir, örneğin çok. Her ikisini de kullanıyorum, PLA filmi, ABS yapışkan çubuklu temiz bir masa. ABS yazdırıldığında, büyük olasılıkla daha yüksek sıcaklıklar ve fan soğutması olmaması nedeniyle film üzerinde izler kalır.

Camı takmak basittir, önceden hazırlanmış camı koyun ve kırtasiye malzemelerinden ataçlarla sabitleyin. Kalibre ettiğinizden emin olun.

İsteğe bağlı değişiklikler:

Uzun süre yüksek masa sıcaklıklarında yazdırmayı ve ayrıca yazıcınızı gözetimsiz bırakmayı planlıyorsanız, standart masa ısıtma kablosunu daha kalın bir kabloyla değiştirmenizi şiddetle tavsiye ederim. Böylece yangın riskini azaltır ve masanın çalışma sıcaklıklarına ısınması için geçen süreyi azaltırsınız. Yazıcım, 110 derecelik bir masa sıcaklığında 32 saatlik baskıda (gerçekten büyük bir kısım) sigara içmeye karar verdi. Açıkça ihtiyaç duymadan masanın sıcaklığını abartmamanızı tavsiye ederim.

Eksen X

Eğri tablayı bulup Y ekseni için gergi yaptığınızda, X eksenini değiştirmeye başlayabilirsiniz.

Bu detayların basılmasında zor bir şey yok, ayrıca saplamaların daha kolay girmesi için deliklerden matkapla geçmek ve bir eğe ile biraz çalışmak gerekebilir.

Orijinal model olmak üzere iki farklı model vardır: Anet A6 X Ekseni jgbbob8 tarafından ve değiştirildi: RicardoPina'dan Anet A6 X Ekseni Modu Aralarındaki fark sadece limit anahtarının bulunduğu yerdedir. Değiştirilmiş versiyon, onu standart bir yerde bırakmanıza izin verir.

Bu modifikasyon ile başka projelerde kullanılabilecek bir takım somunları ve cıvataları serbest bırakıyoruz ve ayrıca X ekseni kayışının gerginliğini ayarlama kabiliyetine sahip oluyoruz.

Dikkat: Son montajdan önce yeni bir limit anahtarı tutucusu yazdırdığınızdan emin olun. Bunu tavsiye ederim: Anet A6/A8 Z uç durağı Bomber0 ile ayarlayın.

Esas, baz, temel.

Çerçevenin gücünü ayarladık.

Akrilik çerçeve oldukça iyi esner. Y Ekseni Gergisini taktıktan ve bir süre kullandıktan sonra ince çerçeve esnemeye başlar. Ayrıca, Y ekseni tabanda yeterince güçlü değildir ve yazdırma sırasında dalgalanmalara eğilimlidir. Çerçevelerle düzeltin yüz partiler ve orta sabit step motorlu yazıcı.

Yorumlarda, yazıcıyı masaya vidalamanın mantıklı olup olmadığı tartışılabilir. Şahsen ben bunda bir anlam görmüyorum, çerçeveler ekledikten sonra yazıcı kendinden emin bir şekilde ayağa kalkıyor.

cennete gitmek isterdim Z ekseni

Titreşimleri düzeltiyoruz.

Birçoğunun haklı olarak sızlanma olarak gördüğü son yazımda, ekstrüdere giden tel demetinin ve eklerinin yıpranabileceği gerçeğinden bahsetmiştim. Aslında bana olan buydu. Ekstruder motorunun konnektöründe, bazı konumlarda atlama hareketleri veren bir tel düşmeye başladı. Motor tıkladı. Tabii ki, bir dizi yedek kablo sipariş ettim ve konektördeki kabloyu geçici olarak değiştirerek her şeyi kıvrımlara astım.

Ardından, yazıcı için bir kablo zinciri arama anı geldi. Ve ben onu kurmak. Ekstrüdere takılan kısım oto kalibrasyon tablasının yerleşimi dikkate alınarak yapılmıştır. Bu nedenle, kurmayı planlamıyorsanız, parçanın biraz kesilmesi gerekecektir. Kırpılmış modelimi kaybettim, gerekirse daha sonra gönderebilirim.

O zaman, zaten bir yükseltme yüklemiştim. Z ekseni. Her iki parçanın da doğal olarak uyumsuz olduğu ortaya çıktı, bu yüzden 3D Builder ile yarım saat kurcalamak ve uyumsuz olanı birleştirmek zorunda kaldım. 3dtoday için özel olarak. Biri arka ışık kontrol düğmesi için yeri olan iki model olduğunu lütfen unutmayın.

Veya Ultimaker'ı. Ama "iyi" olmanıza gerek yok. Görevleriniz için yazdırma, herhangi bir yazıcıda yapılabilir - daha ince bir püskürtme ucu, daha düşük hız ve sorun olmaz.

Ben de iyi bir tane almak istedim ama önce yerel bir mağazadan en ucuz Prusa i3'ü aldım çünkü. yazıcılar hakkında hiçbir fikri yoktu. İlk birkaç ay bozuldu, onarıldı ve son halini aldı. Ve ortaya çıktığı gibi, bir yazıcıyı monte etmek, yazdırmaktan çok daha ilginç bir aktivite :)

Sonuç olarak, son sekiz ayda zaten dört yazıcı topladım - setin ilki (ve ondan sonra yedek parçalar için söktüm), geri kalanı Aliexpress'den parçalar halinde satın alarak.

İkincisi hala bir araya getirilme sürecindedir, ancak şimdiden yazdırılmaktadır. Baskı alanı 400x400x600mm
(UPD, güncellenmiş fotoğraf):

Öyleyse en basit Prusa i3'ü, tercihen popüler bir modeli (sorunlara çözüm aramak daha kolaydır) ve değiştirilebilir sürücüleri (ilk başta bunları yakmak kolaydır) alın. Ve 3D baskı dünyasına hoş geldiniz!

Ayrıca yedek parçalara da ihtiyacınız olacak - bir Teflon tüp (genellikle bir hotend'de tıkanır), ekstra. nozullar (delmekten daha kolay değiştirilir), ısıtıcının alüminyum blokları (nozul ipliği tek şekilde kırılır), sürücüler (yakması kolay). Neyse ki, tüm bunlar Ali'den ucuza satın alınabilir, asıl mesele önceden stok yapmaktır, böylece bir şey başarısız olduğunda panik içinde en yakın mağazalara koşmaz ve fahiş fiyatlarla sipariş vermezsiniz.

Anet A8, düşük fiyatına rağmen, modifikasyon yapılmadan bile, iyi kalitede modeller basmanıza olanak tanır.

Ancak mükemmelliğin sınırı yoktur, sahipleri bir sunta / kontrplak levhaya sabitleyerek ve ara parçalar takarak kayış gergileri ekler, lineer yatakları değiştirir ve çerçeve sertliğini artırır.

Bu yazıda akrilik çerçeveden çeliğe geçiş sürecinde karşılaştığım nüansları anlatacağım.

biraz arka plan

Ağdaki uzmanların tavsiyesi üzerine, Anet A8'imi en yakın otomobil mağazasından mavi bir dişli kilit kullanarak monte ettim. Ne yazık ki fiksatif bileşik akrilikle reaksiyona girerek çatlaklara neden oldu. Çünkü Yazıcıyı bir sunta üzerine sabitledim, bu ciddi sonuçlara neden olmadı. Yine de mükemmeliyetçilik beni rahatsız etti ve bir noktada dayanamadım ve çelik bir gövde / şasi / çerçeve sipariş ettim.

Teçhizat

Kit, orijinal akriliğe uzaktan benzeyen kesilmiş, boyalı çelik sac ve bir dizi vida, somun, rondela ile geldi.

Kasa üreticisi, modernizasyon için satın almamız gerektiğine inanıyor:

* Cilalı şaft uzun L=396mm x 2 adet (Onsuz çıktım, daha fazla ayrıntı sonra)
* Lineer yatak lm8uu x 4 adet
* Triger kayışı GT2 - 1 metre x 1 adet
* Rulman 608zz x 2 adet (örneğin, bir döndürücüden)
buna eklerdim
* naylon kayışlar
* kendinden kilitlemeli somunlar "yivli", delik 3 mm
* Y ekseni motorunu monte etmek için plastik parça

Toplantı

Kasa üreticisinin web sitesinde yeterince ayrıntılı talimatlar mevcuttur. Şahsen karşılaştığım zorlukları anlatacağım.

Çelik çerçevedeki somun delikleri akrilik çerçevedekilerden daha büyüktür ve kendinden kilitli somunlar sorunsuz bir şekilde yerine oturur. Böylece iplik sabitleyici kullanmak zorunda kalmadım. Öte yandan oluklu somunların dış boyutu orijinalinden daha küçük ve sıkmak için bir kobra anahtarıyla tutmam gerekti. Mevcut lineer ve konvansiyonel rulmanlara ve ayrıca bir kayışa sahip olduğum için çok şanslıydım. Ancak orijinal kitteki Y ekseni (yazıcı tablası) için parlatılmış milin bir santimetre daha kısa olduğu ortaya çıktı. Mili M8 cıvata, somun ve rondelalarla (eski mil somuna dayanır) oluşturdum ve masanın hareket etmesini engelleyen çıkıntılı kısmı bir eğe ile taşladım.

Kit, motoru monte etmek için plastik bir parça içermiyordu. İdeal olarak, önceden yazdırılmalıdır. Ekleme yerine pirinç bir direk kullandım.

Ayrıca limit anahtarları ile uğraşmak zorunda kaldım, talimatlara göre bunların küçük bir pano ile birleştirildiği ve Y ekseni limit anahtarının raflara yerleştirilmesi gerektiği varsayılıyor. Benim durumumda, limit anahtarları panolar olmadan gitti, Y ekseni için g, tamir etmem gerekti. Eski limit switch tutucuyu kesip M4 vidaya sabitledim.

Ayrıca, çelik kasanın montaj talimatlarındaki X ekseni limit anahtarı akrilikte solda olmasına rağmen sağdadır. Bellenimi değiştirmeden hedef arama çalışmaz. Limit switch telini arttırıp sola yerleştirdim.

Yazıcı öğelerinin birkaç fotoğrafı daha

Genel izlenimler

Ana hedefe ulaşıldı, çerçeve çok güçlü. Sertlik fazlasıyla yeterli. Plastik bobinler için uygun "raf". X ekseni iyi dengelenmiştir, tahrik motoru ekstrüderin aksine diğer tarafa kaydırılmıştır. Lineer yataklar, dikey kılavuzlara mümkün olduğu kadar yakın kaydırılmıştır. Tablayı alçaltarak maksimum baskı yüksekliğini artırın (lineer rulmanlar, rulman tutucular kullanılmadan doğrudan tablaya takılabilir). Ekstruder taşıyıcının boşluğu pratikte "yoktur".

Ama merhemde sinek olmadan olmaz.

Benim için bir numaralı sorun, ek mil ve yatak satın alma ihtiyacıdır (paket bölümüne bakın). Daha önemsiz bir not olarak, X ekseni kayışı gergiden sağa doğru kayıyor, bu etkiyle mücadele etmek için pul yapısını çitle çevirmem gerekti.

X ekseni kayış gericisi yoktur.

Anet A8'iniz yoksa, bir grup Anet A8 + çelik kasa yerine, hemen diğer modellere metal kasa içinde bakmak daha iyidir.

Aşağıdakilerden memnun olmayan Anet A8 sahipleri için çelik şasi satın almayı makul buluyorum:

* yapının sertliği (değişiklik sonrası dahil)
* görünüm / estetik bileşen
* fiyattan korkmamak

Giriş Tüm çalışmalarım, çalışmalarını önceki incelemelerimde ( , ) görebileceğiniz çeşitli lazer makineleriyle ve şimdi de yeni bir katmanlı lazer SLM makineleri sınıfıyla ilgili, ancak FDM teknolojisini gerçekten hissetmek istedim. ilave olarak. Ayrıca klasik döküm veya frezeleme teknolojilerine göre çok pahalı olan takım tezgahları için çeşitli plastik elemanlar üretmeye başlayın.
SLM teknolojisi ile elde edilen ürünlerimizden bir örnek.

Toplantı

Siparişten 3-4 hafta sonra postada 10 kg'dan fazla ağır bir kutu aldım.

Mükemmel paketlenmiş, her şey köpük içinde yuvalarında yatıyor, zarar görme şansı yok. Montaja başlayalım. Montaj, video talimatlarına göre gerçekleştirildi:

Talimatlardan sapma bulunamadı, her şey basit ve mantıklı. Tüm teller imzalanır, tüm vidalar ve somunlar ayrı torbalara konur. Fotoğrafta bazı noktaları göstereceğim.
Çerçeve montajı. Vidaları tam sıkmıyorum, eksenlerin sonraki hizalanması için boşluk bırakıyorum.

Somunların saplamalara vidalanmasını hızlandırmak için tornavida kullanılması uygundur.

X ekseni montajı

tel döşeme

Başlamak için anahtar!

İlk test için bir meslektaşım biraz Nichosi getirdi.

Katman 0,1 mm, hız 40 mm/s

Modernizasyon

Büyüyen ilk parçalar, her fırlatmadan sonra nozül ile alüminyum tabla arasındaki boşluğu yeniden ayarlama ihtiyacını gösterdi. Bu Z eksenindeki mekanik limit anahtarının hassasiyetinin düşük olmasından kaynaklanıyor ama bu sorun değil depoya gidiyorum makinelerimiz için SS549A hall sensör standardını ve ona bir fular alıyorum.

Autocad Inventor'da bir bağlantı elemanı çiziyoruz. Özellikle aşırı karmaşık hale getirdim, yazıcının bununla nasıl başa çıkacağını göreceğim.

20 dakikada hazır!

Z eksenine taktıktan sonra, tablanın yeniden kalibre edilmesi ancak ürünün zorla çıkarılmasından sonra gereklidir. Önceki X eksenine sahip fotoğraf maalesef korunmadı. İşte şimdi geçici olarak nasıl yüklendiği (sic!)

Geçicilik, yakında incelemenin ikinci bölümünün - makine için bir alüminyum çerçevenin imalatı - olacağı gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Daha ileri gidelim. Makinenin bir sonraki zayıf noktası, kayış gerdiricilerin olmamasıdır. Özel cihazlar olmadan çekmek mümkün değildir. Bu nedenle öncelikle kemeri masaya takmak için düğümü basıyoruz. Kayışın bükülmesini azaltacak ve onları sonlandırmak için çok daha rahat hale getirecektir.

Baskı işlemi nedense yarıda kaldı ama gerekli geometri alındı ​​ve montajı yapıldı.

Gerginin kendisini yazdırmadım. Ön silindir plakalarını gevşettim, kayışları baskılı düğüme soktum ve bağlantı elemanlarını sıkmaya başladım. Harika bir çekiş var. Oldukça uygun, iki vida ile ayarlanabilir.

X boyunca nasıl güzel ve kolay bir gergi yapacağımı anlamadım, hazır seçenekleri beğenmedim, bu yüzden tüm arabaları yeniden yazdırdım.

Montaj herhangi bir sorun ortaya çıkarmadı, bu değişiklik çalışma sırasındaki hızı ve ivmeyi etkilemedi. Ancak uygun bir gerginlik mekanizması vardı.

Ayrıca soğutma fanından başka bir malzeme yazdırdım, bu, sarkan ve ince elemanlarla ilgili bazı sorunları çözdü.

Prensip olarak bu, başarılı ve kararlı çalışma için gerekli değişiklikleri tamamlar. Geriye sadece kılavuzları yağlamayı ve vidaları gresle sürmeyi hatırlamak kalıyor.

Sorunlar.

Makinenin çok fazla genel sorunu yok. Çoğunun çözülmesi oldukça kolaydır. Ancak makine 7/24 insan müdahalesi olmadan çalıştığı için sorunlar yaşanıyor. Böylece, X ekseni taşıyıcılarının ilk çıktısı şuna benziyordu:

Baskı ünitesi monte edilmiş halde geldiğinden, kontrol etmek hiç aklıma gelmemişti ama yapmalıydım. Ekstruder dişlisi milden kopmuş, düzgün bükülmemiş. Sonuç, bir avuç PLA oldu ve hafta sonu boşa gitti.

Yanlış parametrelerle, sarkan elemanları çalıştırırken, bir kez böyle bir resim gördüm. İkinci Nichosik olması gerekiyordu.

Bir sonraki sorun, güzel bir anda masanın ısıtılmasının durmasıdır. Nedeni basit - konektörde zayıf temas. Forumlar, onu atmayı ve doğrudan masaya lehimlemeyi tavsiye ediyor.

Aynı zamanda, montajlı bir kablo tırtılı yazdırdım.

Hala düzeltmediğim bir yanlışlık vardı. Yazıcıyı ağdan ayırmadan aceleyle lehimlenir. Sonuç olarak, masanın sıcaklığını ölçmekten sorumlu ADC pimi devre dışı bırakıldı, bu yüzden yeni ATMEGA1284P gelene kadar ısıtmadan kaldım -(

Ve şimdi ana konuya, basına!

Lazer makineleri, biri çalışan bir mercek olan çeşitli elemanlarla donatılmıştır. Bu şey pahalı ve oldukça kırılgan, bu yüzden ayrı bir nakliye çantasına ihtiyacı var. Keskinleştirmek ilginç değil, döküm yapmak delicesine pahalı - yılda yaklaşık 3-4 düzine ihtiyaçları var. Bu nedenle envanteri açıyoruz, bir model çiziyoruz ve yazdırıyoruz.

İpliğin çalışmasını kontrol ettikten sonra ayarlamalar yapıp çoğaltıyorum.

Yeni bir odaklama ünitesi fikrini test etmeniz mi gerekiyor ve mekanik site 2 hafta önceden yüklendi mi? Sorun değil, detayları yarım saat içinde yazdırıyoruz.

Ayarlamadan sonra, düğüm zaten metalde çalışıyor. Birçok benzer birim ve parçanın yanı sıra.

Yazıcı ana profile yüklenmediğinde kendiniz ve arkadaşlarınız için çeşitli şeyler

Ve üç yaşındaki kızım bu şeyden çok memnun ve öğle yemeği yiyor ve onunla yatıyor.

Ve ev için, gelecekteki bir meteoroloji istasyonunun projesi. İnceleme ve imalat süreci daha sonra olacaktır.

Aletler

Modellerle çalışmak için ana araçlarım

Normal kağıt banda yazdırıyorum. Özel olarak PLA'dan yetiştirdiğim parçalar, bu malzeme tamamen benim gereksinimlerime uygun. Püskürtme ucunun dışını temizlemek ve yazdırma duraklatıldığında oluşan çeşitli sıcak püskürtme uçlarını çıkarmak için cımbız. İnce işçilik için küçük, eteği çıkarmak gibi, banttan bir parça ayırmak için büyük bıçaklar. Destekleri çıkarmak için pense ve pense.

Autodesk Inventor/Fusion modelleri için kaynak olarak ve
Ellerinizle, kafanızla çalışmayı, farklı bileşenler ve ürünler tasarlamayı seviyorsanız, 3D baskı harika bir araçtır. Düşük fiyatı ve yeterli kullanım kolaylığı göz önüne alındığında, birçok ev yapımı ürünü farklı bir şekilde yapma arzusu yoktur.

Gelecekteki yükseltmelerden, bunun için bir alüminyum çerçeve yapacağım. Yüksek hızlarda yapının kırılganlığı, kılavuz millerin boşluklardaki hareketi hissedilir. Ancak bu, bir sonraki inceleme için bir konudur.
Bu güncellemeden sonra, yazıcıyı lineer kılavuzlar üzerinde tembelce monte etmeye başlayacağım.

+69 almayı planlıyorum Favorilere ekle incelemeyi beğendim +90 +158