Пряма струменевий друк шаблону друкованих плат. Принтер для виготовлення друкованих плат Epson t50 для виготовлення друкованих плат

Ось періодично мені буває потрібно зробити друковані плати для моїх виробів. Лут для мене надзвичайно примхливий метод - то тонер переплавиться і розтечеться, то якість папери не згодиться, то ще який-небудь геморой - нерви потрібні сталеві-залізні. Для фоторезиста реактиви специфічні і ламинатор.

«А якщо для цього станочек спеціальний спорудити? Щоб відразу фарбою друкувати? », - подумалося мені. «Принтер перероби!», - резонно зауважила лінь. Пошук в інтернеті виявив, що люди успішно переробляють для друку на текстоліті струйники, проте це досить трудомісткий процес (потрібно допілівать і піднімати рамку з друкуючої головкою і т. П.), До того ж, своїм струменевим принтером я дорожу, як мадам Грицацуєва ситечком (МФУ, все-таки). А ось непотрібний лазерний HP lj 6L у мене валявся без діла - в загальному, довалялся. Поліз дивитися характеристики і випадково наткнувся на (кеш статті, на всякий пожежний) по переробці саме цього принтера під текстоліт. Але тема в статті так і не розкрилася до кінця - зокрема, там не повідомляється, як зробити так, щоб тонер прилипав до фользі текстоліту, ніж потім цей тонер запікати і, головне, - немає відеодемонстрації працюючого зразка, тому я довів цю справу до раду самостійно. Я наполегливорекомендую ознайомитися з вищезгаданою статтею, тому що повторювати описане там у всіх деталях не буду - нічого плодити копіпаст. Під катом багато фотографій.

Отже, сама переробка полягає в дрібницях - зробити пропил в задній стінці, прибрати відбійні майданчик і грубку (щоб надрукований малюнок не змазувався). Термодатчик грубки потрібно замінити резистором з опором 8,2 кОм. Я рекомендую зробити це так (просто закоротити термодатчик резистором, щоб не возитися з його закріпленням):

З роз'ємом, що подає напругу нагріву, нічого робити не треба. Відключити від нього грубку і все.

Далі потрібно попрацювати з відбійною майданчиком - це те, що знаходилося за роликом захоплення паперу - її потрібно спиляти, залишивши тільки боки. Прощу вибачення, але фотографії з неотпіленной задньою частиною немає - забув сфотографувати, а коли отямився і прийшов до тями, то все вже було відпиляти. Сам не знаю, як так вийшло. Кошмар.

Ось так все повинно виглядати:

Так, мало не забув: акуратніше з датчиком проходження паперу (він, вірніше, верхнє плече його заслінки, знаходиться он в тій щілини зліва від ролика захоплення папери) - не спиляєте випадково його кріплення, інакше принтер не зможе контролювати кінець листа в подає тракті.

А ось у датчика наявності паперу навпаки видаліть заслінку, і принтеру буде здаватися, що «папір» є завжди.

Вид ззаду:

Це все, що я хотів прояснити з приводу переробки. А тепер не менш важливі моменти - прилипання тонера до фользі і закріплення його за допомогою нагрівання.

Ну і, звичайно, те, заради чого ми всі тут зібралися - Відеодемонстрація роботи девайса:

От і все. Мені цей «станочек» істотно полегшив життя. Чи не одну плату вже з його допомогою вдало надрукував, тьху-тьху. Якщо комусь це все стане в нагоді - буду дуже радий. Спасибі за увагу.

З роз'ємом, що подає напругу нагріву, нічого робити не треба. Відключити від нього грубку і все.

Ось так все повинно виглядати:

А ось у датчика наявності паперу навпаки видаліть заслінку, і принтеру буде здаватися, що «папір» є завжди.

Вид ззаду:

Практично всі, хто займається радіотехнікою, стикаються з тим, що при збільшенні кількості створюваних плат на правильну промальовування доріжок йде багато сил і часу. Вже не кажучи про їх травлення, лудіння і паяння ...

А що якщо частина процесів можна автоматизувати? Звичайно, мова йде не про конвеєрному виробництві або про те, щоб поставити печатку схем на професійний потік.

Так, для себе. Причому, разом зі скороченням часу перенесення схеми на текстоліт приходять:

1.Високий точність (навіть з простими струменевими принтерами можна домогтися достатньої якості, щоб переносити близько розташованих доріжки, які вручну намалювати дуже складно);

2.Ісключеніе помилок (якщо друкована плата вже детально промальована в програмі, її надрукована версія буде повністю відповідати задуманому макету, ви не намалюєте випадково не ту доріжку, що не змістите посадочне місце контакту і т.п.).

варіанти вирішення

1.Конечно, якщо ви виготовляєте велика кількість друкованих плат, то саме час задуматися про покупку професійного обладнання (наприклад, УФ-принтери).

2.Печатающее пристрій можна зробити своїми руками з нуля (зібрати з напрямних, крокових двигунів і т.п.).

3.Переделать старий і непотрібний принтер.

З усього перерахованого переробка звучить найбільш реальною.

В якості донора найкраще розглядати (в порядку убування за пріоритетності):

1.Прінтери струминного друку (чорно-білі або кольорові);

2.Лазерние принтери.

Тут відразу варто обмовитися, що багато сучасних моделей оснащуються різними способами захисту від зовнішніх втручань. Виробники блокують друк з неоригінальних картриджів, перевіряють витрата чорнила по кожному картриджу і т.п.

Тому для переробки найкраще брати старі друкують устрою з простою конструкцією і без будь-якого захисту.

Приклад на базі струминного принтера Epson C84

Як аналог можна спробувати адаптувати процес для всіх пристроїв з серії C80.

Сам принтер виглядає до переробки так:

Мал. 1. Зовнішній вигляд принтера

Інструкція крок за кроком:

1.Винімаем лотки;

2.Снімаем кожух (зовнішній корпус). Має вийти так.

Мал. 2. Початок розбирання принтера

3.Отключаем і відкручуємо датчик подачі паперу.

Його зовнішній вигляд.

Мал. 3. Датчик подачі паперу

4.Убіраем притискні ролики.

Мал. 4. Притискні ролики

5.Демонтіруем систему для очищення друкуючих головок.

Мал. 5. Система для очищення друкуючих головок

6.Откручіваем і піднімаємо платформу з друкуючими головками. Починаємо з цієї рейки.

Мал. 6. Демонтаж платформи з друкуючими головками

7.С допомогою УШМ з ріжучим диском по металу малого діаметра акуратно зрізаємо платформу. Див. Фото.

Мал. 7. Зріз платформи

8.Теперь вільну друкує платформу можна підняти на необхідну висоту (в залежності від того, на якому матеріалі ви збираєтеся друкувати). Для цього будуть потрібні перемички (підійдуть будь-які пластини металу з зручно розташованими отворами).

Мал. 8. Перемички на корпусі принтера

9.Сверлім отвори в друкуючої платформі і кріпимо до основи. Це найважливіший етап, то заради чого все затівалося. "Ліфтинг" (підйом) повинен бути точно розрахований заздалегідь. Якщо ви не потрапите з розмірами або розташуйте друкує платформу криво - переробляти буде складно (по-новому все виміряти і пересвердлювати, або підбирати нові перемички). Найкраще на етапі виставлення зазору використовувати підкладку заданої товщини.

Скручуємо.

Мал. 9. М онтаж друкуючоїплатформи

10.Чтоби фарба не засохла на друкуючій голівці після використання принтера, необхідно повернути на місце механізм очищення сопел. Однак, через те, що платформа була піднята, механізм очищення теж доведеться підняти. Наприклад, так.

Мал. 10. Монтаж механізму очищення сопел

11.Делаем платформу для подачі листа (заміна нижнього лотка). Платформу можна зробити з фанери, оргалита і т.п. листовим матеріалів, які є під рукою.

Мал. 11. Платформа для подачі листа

12.На платформу кріпимо направляючі (повинні бути строго паралельні один одному) і датчик подачі листа.

13.Бумагу замінюємо міцним листовим матеріалом (наприклад, листом алюмінію, мається на увазі формат A4), однак, щоб датчик подачі паперу спрацював вірно (він же змінив своє місце розташування після демонтажу) в листі слід зробити виріз (90 мм).

Мал. 13. Листовий матеріал

14.Устанавліваем драйвера, підключаємо принтер до ПК (як завжди).

15.Заправляем картридж чорнилом Mis Pro yellow ink (тільки вони стійкі до хімічної реакції травлення за допомогою хлорного заліза і підходять до сопел Epson з п'єзоелектричної головкою).

16.Печатаем свою схему. Текстолит кріпимо до алюмінієвого листу.

17.Травім плату (тільки в розчині хлорного заліза, для прискорення процесу можна нагрівати феном).

Мал. 14. Вид зібраного принтера

Дата публікації: 24.01.2018

думки читачів

Едуард / 18.02.2019 - 11:58
Клас! Респект Вам і уважуха))) за якісний гайд!)))

Останнім часом я шукав способи спростити виготовлення друкованих плат. Приблизно з рік тому я наткнувся на одну цікаву сторінку, де описувався процес модифікації струменевого принтера Epson для друку на товстих матеріалах в т.ч. на мідному текстоліті. У статті описувалася доопрацювання принтера Epson C84, проте у мене був принтер Epson C86, але тому що механіка принтерів Epson я думаю у всіх схожа, то я вирішив спробувати зробити модернізацію свого принтера.

У даній статті я постараюся максимально докладно, крок за кроком, описати процес модернізації принтера для друку на обміднений текстоліті.

Необхідні матеріали:
- ну природно знадобиться сам принтер Epson сімейства С80.
- лист алюмінієвого, або сталевого матеріалу
- скоби, болти, гайки, шайби
- невеликий шматок фанери
- епоксидка або суперклей
- чорнило (про це пізніше)

Інструменти:
- шліфмашинка (Dremel і т.п.) з відрізним кругом (можна спробувати маленької мавпою)
- різні викрутки, ключі, шестигранники
- дриль
- термофен

Крок 1. Розбираємо принтер

Перше, що я зробив - зняв задній вихідний лоток для паперу. Після цього треба зняти передній лоток, бічні панелі і потім основний корпус.
На фотографіях нижче наведено докладний процес розбирання принтера:

Крок 2. Знімаємо внутрішні елементи принтера

Після того, як у принтера знятий корпус, необхідно познімати деякі внутрішні елементи принтера. Перш за все, необхідно зняти датчик подачі паперу. Надалі він нам знадобиться, тому при знятті не пошкодити його.

Потім, необхідно зняти центральні притискні ролики, тому що вони можуть заважати при подачі друкованої плати. В принципі бічні ролики теж можна зняти.

Ну і в кінці, необхідно зняти механізм очищення друкуючої головки. Механізм тримається на засувках і знімається дуже просто, але при знятті, будьте дуже обережні, тому що до нього підходять різні трубки.

Крок 3. Зняття платформи друкуючої головки

Починаємо процес модернізації принтера. Робота вимагає акуратності і застосування захисних засобів (очі треба берегти!).
Для початку необхідно відкрутити рейку, яка прикручена двома болтами (див. Фото вище). Відкрутили? Відкладаємо її в сторону, вона нам ще знадобиться.

Тепер зверніть увагу на 2 болта біля механізму очищення головки. Їх також відкручуємо. Однак, з лівого боку зроблено трохи по іншому, там можна зрізати кріплення.
Щоб зняти всю платформу з головкою, перш за все, все уважно огляньте і відзначте маркером ті місця, де треба буде різати метал. А потім акуратно зріжте метал ручної шлифмашинкой (Dremel і т.п.)

Крок 4. Очищення голівки

Цей крок є необов'язковим, але якщо вже повністю розібрали принтер, то краще відразу почистити друкувальну голівку. Тим більше, що в цьому немає нічого складного. Для цієї мети я використовував звичайні вушні палички і очищувач стекол.

Крок 5. Встановлення платформи друкуючої головки. Частина 1

Після того, як всі розібрано і очищені настав час збирати принтер з урахуванням необхідного зазору для друку на текстоліті. Або як кажуть джипери "ліфтинг" (тобто підйом). Величина ліфтингу повністю залежить від того матеріалу, на якому ви збираєтеся друкувати. У своїй модифікації принтера я планував використовувати сталевий подавач матеріалу з прикріпленим на ньому текстолітів. Товщина платформи для подачі матеріалу (сталь) була 1.5 мм, товщина фольгованого текстоліту, з якого я зазвичай робив плати становила також 1.5 мм. Однак, я вирішив, що голівка не повинна сильно тиснути матеріал, і тому величину зазору я вибрав близько 9 мм. Тим більше, що іноді я друкую на двосторонньому текстоліті, який трохи товщі одностороннього.

Для того, щоб мені легше було контролювати рівень підйому, я вирішив використовувати шайби і гайки, товщину яких я заміряв штанген-циркулем. Також, я прикупив кілька довгих болтів і гайки для них. Я почав з фронтальним системи подачі.

Крок 6. Установка платформи друкуючої головки. Частина 2

Перед установкою платформи для друкуючої головки, необхідно виготовити невеликі перемички. Я зробив їх з куточків, які розпиляв на 2 частини (див. Фото вище). Можна звичайно їх зробити самому.

Після, я розмістив отвори для свердління в принтері. Нижні отвори розмітити і просвердлити дуже просто. Потім, відразу ж прикрутив кронштейни на їх місце.

Наступним кроком необхідно розмітити і просвердлити верхні отвори в платформі, це зробити трохи складніше, тому що все повинно бути на одному рівні. Для цього, я підклав по парі гайок, в місцях стикування платформи з основою принтера. За допомогою рівня, упевніться, що платформа коштує рівно. Відзначаємо отвори, свердлимо і стягуємо болтами.

Крок 7. "Ліфтинг" механізму очищення друкуючої головки

Коли принтер закінчує друк, головка "паркується" в механізм очищення головки, де відбувається очищення сопел головки, для запобігання їх засихання і засмічення. Цей механізм також має бути небагато підняти.

Даний механізм я закріпив за допомогою двох куточків (див. Фото вище).

Крок 8. Система подачі

На даній стадії розглянемо процес виготовлення системи подачі і установку датчика подачі матеріалу.

При розробці системи подачі першою проблемою була установка датчика подачі матеріалу. Без цього датчика принтер не функціонувала б, але де і як його встановити? Коли папір проходить через принтер, то даний датчик повідомляє контролеру принтера, коли проходить початок паперу і на підставі цих даних принтер обчислює точну позицію паперу. Датчик подачі вдає із себе звичайний фотосенсор з випромінюють діодом. При проходженні паперу (в нашому випадку матеріалу), промінь в датчику переривається.
Для сенсора і системи подачі я вирішував зробити платформу з фанери.

Як видно на фото вище, я склеїв між собою кілька шарів фанери для того, щоб зробити подачу на одному рівні з принтером. У дальньому кутку платформи я закріпив датчик подачі, через який буде проходити матеріал. У фанері, я зробив невеликий виріз, щоб вставити датчик.

Наступним завданням постала необхідність зробити напрямні. Для цього я використовував алюмінієві куточки, які приклеїв до фанери. Важливо, щоб всі кути були чітко 90 градусів і напрямні були строго паралельні один одному. Як матеріал подачі я використовував алюмінієвий лист, на який буде лягати і фіксуватися покритий міддю текстоліт для друку.

Лист подачі матеріалу я виготовив з алюмінієвого листа. Розмір листа я намагався зробити приблизно рівним формату А4. Трохи почитавши в інтернеті по роботі датчика подачі паперу і принтера в цілому, я з'ясував, що для коректної роботи принтера необхідно в листі подачі матеріалу зробити в кутку невеликий виріз, щоб датчик спрацьовував трохи пізніше ніж починали крутитися ролики подачі. Довжина вирізу склала близько 90мм.

Після того, як все зроблено, на аркуші подачі я закріпив звичайний аркуш паперу, на комп'ютері встановив все драйвера і зробив пробний друк на звичайному аркуші.

Крок 9. Заповнюємо картридж

Остання частина модифікації принтера присвячена чорнила. Звичайні чорнило від Epson не може стійкі до хімічних процесів, що протікають при травленні друкованої плати. Тому необхідно спеціальне чорнило, називаються вони Mis Pro yellow ink. Однак, дані чорнило можуть не підійти до інших принтерів (НЕ Epson), тому що там можуть використовуватися інші типи друкуючих головок (в Epson використовується п'єзоелектричний друкуюча головка). В інтернет-магазині inksupply.com є доставка в Росію.

Крім чорнила, я купив нові картриджі, хоча звичайно можна використовувати і старі, якщо добре їх помити. Природно, для заправки картриджів знадобиться ще звичайний шприц. Також, я купив спеціальний девайс для обнулення картриджів принтера (синій на фото).

Крок 10. Тести

Тепер переходимо до тестів друку. У програмі проектування Eagle, я зробив кілька заготовок для друку, з доріжками різної товщини.

Якість друку ви можете оцінити по фотографіях вище. А нижче представлено відео друку:

Крок 11. Травлення

Для травлення плат, виготовлених даних способом, підходить тільки розчин хлорного заліза. Інші методи травлення (мідний купорос, соляна кислота і т.п.) можуть пошкодити чорнило Mis Pro yellow ink. При травленні хлорним залізом, краще нагрівати друковану плату за допомогою теплофена, це прискорює процес травлення і таким чином менше "з'їдають" шар чорнила.

Температура нагріву, пропорції і тривалість травлення підбираються дослідним шляхом.

Оригінал статті англійською мовою (переклад Колтик А.В. для сайту cxem.net)

«А якщо для цього станочек спеціальний спорудити? Щоб відразу фарбою друкувати? », - подумалося мені. «Принтер перероби!», - резонно зауважила лінь. Пошук в інтернеті виявив, що люди успішно переробляють для друку на текстоліті струйники, проте це досить трудомісткий процес (потрібно допілівать і піднімати рамку з друкуючої головкою і т. П.), До того ж, своїм струменевим принтером я дорожу, як мадам Грицацуєва ситечком (МФУ, все-таки). А ось непотрібний лазерний HP lj 6L у мене валявся без діла - в загальному, довалялся. Поліз дивитися характеристики і випадково наткнувся на (кеш статті, на всякий пожежний) по переробці саме цього принтера під текстоліт. Але тема в статті так і не розкрилася до кінця - зокрема, там не повідомляється, як зробити так, щоб тонер прилипав до фользі текстоліту, ніж потім цей тонер запікати і, головне, - немає відеодемонстрації працюючого зразка, тому я довів цю справу до раду самостійно. Я настійно рекомендую ознайомитися з вищезгаданою статтею, тому що повторювати описане там у всіх деталях не буду - нічого плодити копіпаст. Під катом багато фотографій.

З роз'ємом, що подає напругу нагріву, нічого робити не треба. Відключити від нього грубку і все.

Ось так все повинно виглядати: