Elektron qurilmalar arizalarining jadal rivojlanishi va kengayishi elementlar bazasini takomillashtirishga olib keladi, uning asosi yarimo'tkazgich qurilmalari. Shuning uchun elektron qurilmalar ishlashi, qurilmani bilish va yarimo'tkazgich qurilmalarining asosiy turlari ishlash printsipini tushunish kerak.

Tranzistor

Transtistor - elektr signallarini yaratish, shuningdek elektr sekretini almashtirish, shuningdek elektr sektori yoqilgan yarimo'tkazgich qurilmasi.

Transistorning o'ziga xos xususiyati - kuchlanish va joriy xususiyat - bu kirish va oqimlarda ishlaydigan kuchlanish tranzistori o'z mahsuloti va oqimlari hajmining paydo bo'lishiga olib keladi.

Raqamli elektronika va puls sxemalarining tarqalishi bilan tranzistorning asosiy mulki boshqaruv signalining ta'siri ostida ochiq va yopiq holatlarda bo'lish qobiliyatidir.

Transtistor o'z ismini ikki inglizcha (re) Sistorning qisqarishi natijasida tan oldi. Bu nom tasodif emas, chunki tranzistorga qo'llaniladigan kirish kuchlanishlari ta'sirida, uning chiqish qisqichlari o'rtasidagi qarshiligi juda keng tarqalishiga olib kelishi mumkin.

Trantistor zanjirdagi oqimni maksimal qiymatga o'zgartirishga imkon beradi.

Transtistorlarning tasnifi:

Amalga oshirilgan printsip bo'yicha: dala (yaroqsiz), bipollar, kombinatsiyalangan.

Qurolli kuchning ma'nosi bilan: kichik, o'rta va katta.

Chegara chastotasi qiymati bo'yicha: past, o'rta va yuqori va super-tez chastota.

Ish kuchlanishining qiymati bo'yicha: past va yuqori kuchlanish.

Funktsional maqsadlar bo'yicha: Universal, kuchaytiruvchi, kalit va boshqalar.

Konstruktiv ijro etilishi: nomuvofiq va holatda, qattiq va moslashuvchan xulosalar bilan.

Bajarilgan funktsiyalarga qarab, tranzistorlar uchta rejimda ishlashlari mumkin:

1) Analog qurilmalarda elektr signallarini yaxshilash uchun ishlatiladigan faol rejim. Tranzistorning qarshiligi maksimal qiymatga nisbatan noldan farq qiladi - ular "ochiladi" yoki "subfed" deb aytishadi.

2) to'yinganlik rejimi - tranzistorning chidamliligi nolga moyil. Bunday holda, tranzistor yopiq estafeta aloqasiga teng.

3) Shoklash rejimi - tranzistor yopiq va yuqori qarshilikka ega, I.E. Bu ochiq estafeta aloqalariga mos keladi.

Raqamli, yurak urish va almashtirish sxemalarida to'yingan va kesilgan rejimlardan foydalaniladi.

Biipomar tranzistor - Bu ikki P-n o'tish va elektr signallarining quvvatini ta'minlaydigan uchta xulosali yarim semizlik qurilma.

Bipolar transttistchilarida oqim ikki xil zaryadlovchilarning harakati bilan bog'liq: ularning nomini aniqlaydigan elektron va teshiklar.

Transtistchilar sxemalarida, aylanada ham, bu ham tashqarida tasvirlangan (3-rasm). O'q tranzistordagi oqimning oqim yo'nalishini ko'rsatadi.

3-rasm - Shartli - tranzistorlarning grafikasi N-P - N (A) va P-N (b)

Transtistorning asosi yarimo'tkazgichlar - bu uchta bo'limning o'zgaruvchan konstruction turi - elektron va teshik bilan shakllangan. Qatlamlarning almashinuviga qarab tranzistorlarning tarkibining ikki turi ajratilgan: N-P-N (3-rasm) va p - n-p (3-rasm).

Emitent (e) - zaryadlovchining manbai (elektron yoki teshiklar) manbai bo'lgan qatlam va asboblar oqimini yaratish;

Kollektor (k) - emitentdan qabul qiluvchi tashuvchilar;

Baza (b) - bu hozirgi tranzistorni boshqaradigan o'rta qatlam.

Uchinchi elektrod - bu elektrod mavjud bo'lgan elektrodlardan biri bo'lganida, boshqa elektrod mavjud bo'lsa, ikkinchi element esa keng tarqalgan qarindoshi (yuk yoqilgan) Kirish va chiqish. Aksariyat hollarda, umumiy emitent bilan oqilona ishlatiladi (4-rasm). Masalan, korpusga 1 v voliggidan ko'p bo'lmagan, masalan +5 v, +12 v, +24 v va o'xshash narsalar.

4-rasm - keng tarqalgan emitent bilan bipolyar tranzistik sxemalari

Kollektorning hozirgi oqimi faqat joriy oqim oqayotganda sodir bo'ladi (Ube aniqlanadi). Ib qanchalik ko'p bo'lsa, boshqalar. Ib maning bir qismida o'lchanadi, kollektor oqimi o'nlab va yuzlab ma, i.e. Ibiq Shuning uchun o'zgaruvchan amplituda o'zgaruvchan signalga topshirilganda, kichik IK o'zgaradi va mutanosib ravishda katta IKni o'zgartiradi. Yukning qarshiligi kollektqasi yoqilganda, kirish shaklida takrorlanadigan signal yoqilgan bo'lsa, unda katta amplituda u erda chiqariladi, i.e. Mustahkamlangan signal.

Transtistniklarning maksimal ruxsat etilgan parametrlari, birinchi navbatda RK.mach kollektsiyasida, kollektori va uke.mah emitenti, joriy ishlaydigan oqim.

Cheklov parametrlarini ko'paytirish uchun, tranzistor anjumanlar ishlab chiqariladi, bu esa bitta holatda ilova qilingan tranzistorlarga bir necha marta parallel ravishda paydo bo'lishi mumkin.

Bipomar tranzistorlari endi kamroq va kamroq, ayniqsa, energiya texnikasini imtiyozli usullarda ishlatmoqdalar. Ularning joyida band moti tranzistorlari va Igbt tranzistorlariUshbu elektronika sohasida shubhasiz afzalliklar mavjud.

Dala tranzisterlarida oqim faqat bitta belgining (elektron yoki teshiklarni) tashuvchilarning harakati bilan belgilanadi. Bipomardan farqli o'laroq, tranzistor oqim elektr stantsiyasi tomonidan o'tkaziladigan kanalning kesma qismini o'zgartiradigan elektr maydonchasi tomonidan boshqariladi.

Kirish zanjirida oqim oqimi yo'qligi sababli, shundan so'ng ushbu zanjirning quvvat sarfi deyarli teng, bu esa, shubhasiz, tranzistorning afzalligi.

Konstruktiv tranzistor o'tkazuvchan n-yoki P-tipidagi kanaldan iborat bo'lib, unda joylashgan joylar joylashgan: manbada: Manba, zaryadlovchi tashuvchilar va drenajlash, ommaviy axborot vositalarini qabul qilish. Kanalning kesishgan qismini tartibga solishga xizmat qiladigan elektrod panter deb ataladi.

Dala ta'siri tranzisteri - Bu bir harakatchan kanalning kesishgan qismini o'zgartirish orqali zanjirdagi oqimni tartibga soladigan yarimo'tkazgich qurilmasi.

Maydon trantistorchilarini yopish bilan ajrating p-N shakli O'tish va izolyatsiyalangan tortishuv bilan.

Yarimo'tkazgichlar va metall tushish orasidagi izolyatorli tranzistorlar, dielektrik - tranzistorlar (metall-dielektrik - yarim semizotor), maxsus kostyum - mikikon oksidi - Mass tranzistorlari.

O'rnatilgan kanalli Transristorning boshlang'ich o'tkazuvchanligi bor, ular kirish signalining yo'qligi (Uby \u003d 0) bo'lmaganda maksimal yarmining yarmiga teng. Uby \u003d 0 chiqish oqimidagi indeksli kanal bilan birlashtirilgan tranzistorlarda, u beda yo'q. O'tkazib beruvchi kanal dastlab emas.

MDP tranzistorlari, shuningdek, qo'zg'atilgan kanal bilan ham MOOFET tranzistorlari deb nomlanadi. Asosan asosiy element sifatida ishlatiladi, masalan pulli quvvat manbalari.

Transtistchilarning asosiy elementlari bir qator afzalliklarga ega: signal pallasi, galjaniyaga tegishli nazorat vositasi bilan bog'liq emas, boshqaruv oqimi oqimni iste'mol qilmaydi, ikki tomonlama o'tkazuvchanlikka ega. Bipomardan farqli o'laroq, dala tranzistorlari haddan tashqari qizib ketishdan qo'rqmaydilar.

Transtchilar haqida batafsil ma'lumot olish uchun bu erda qarang:

Tikuvchi

Tristchi - ikki barqaror holatda ishlaydigan yarim semizlik qurilma - kam o'tkazuvchanlik (Tiristor yopiq) va yuqori o'tkazuvchanlik (tikuvchi ochiq). Konstruktiv ravishda, Tiristor uchta yoki undan ortiq P-N - o'tish va uchta chiqishi mavjud.

Andodda va katodga qo'shimcha ravishda, uchinchi xulosa (elektrod) davolash deb ataladi.

Tiristor elektr tokuqlari bilan aloqasiz kommutatsiya (ON va OFF) uchun mo'ljallangan. Yuqori tezlik va oqimlarni almashtirish qobiliyati juda muhim ahamiyatga ega (1000 A gacha). Asta-sekin tranzistorlarni almashtirish bilan.

5-rasm - shartli ravishda - tikuvchilarning grafik ko'rinishi

Daromadlar (ikkiitaro) - Oddiy trifer diodlari, shuningdek, anod va katod mavjud. UA \u003d UABning ma'lum bir qiymatidagi to'g'ridan-to'g'ri kuchlanishning ko'payishi bilan, nuqtaiorat ochiladi.

Tiristorlar (Trinistorlar - uch elektrod) - qo'shimcha nazorat elektrodini oling; UVKL boshqaruv elektrodidan oqadigan boshqarish oqimini o'zgartiradi.

Tiristorni yopiq holatga o'tkazish uchun kuchlanishni qarama-qarshi tomonga yuborish kerak (- katodga, anodniki bilan) yoki katodli oqimning pastki qismini chegirma oqimi deb nomlangan qiymatni kamaytirish kerak.

Qulflangan tikist - Tekshiruv qutisini boshqarish pulsiini boqishning yopiq holatiga tarjima qilinishi mumkin.

Tiristors: ishlash printsipi, dizaynlar, inklyuziyalar va uslublar

Symysyororlar (SYMMMTRIK TURISTORLAR)- ikkala yo'nalishda ham oqim o'tkazish.

Thiristlar avtomatlashtirish va konverter qurilmalarida boshqariladigan tugmachalar va boshqariladigan iltifot vositalari sifatida ishlatiladi. elektr toki. O'zgaruvchan va yurak urish oqimlari sxemasida, tikistning ochiq holati vaqtini o'zgartirish mumkin, shuning uchun yuklash vaqti yuk orqali oqim vaqtini o'zgartirish mumkin. Bu sizga yukda ajratilgan quvvatni sozlash imkonini beradi.

Foydalanish: Himoyachi qurilmalari, himoya vositalarida lotdasturlarni ishlatmasdan, smottki diodlar va bipolyar tranzistorlarini boshqarish uchun Schogki diindular va bipolyar tranzistorlarini qo'rg'oshinga asoslangan holda yig'ish paytida ishlatilishi mumkin. Ixtironing qisqacha mazmuni: Yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish usuli, ishning asosida filtrlash va tanaffus joylashtirilganligi, loting va kristalning losti va yig'ilgan qurilmalar bilan kasseta yuklangan Vodorodli vodorod pechasi 370 ° C lehimlash haroratida. Usulda yangisi - bu kollektor tomonida aylanadigan yarimo'tkazgichlar va chang ishlarining kontakt joylari bilan birlashtirilgan va sotib olish haroratiga birlashtirilgan. qavs ichiga mahkamlangan v shaklidagi ifloslangan elektrodlar orqali havo pulsi paydo bo'ladi va har bir kristalli vagonni eritib yuboradigan joyda, kristalli vakuumni yumshatadi lehim tikilgan tikuvga parallel ravishda tebranish, har bir kristalning bosimi tana vaznida va elektrodlar bilan qavslar bilan amalga oshiriladi. Ixtironing texnik natijasi - bu kristalning yuzasini chuqurlashtirish, logenlarning guruhlari guruhi yordamida isitish vositalarida isitish haroratini kamaytirish orqali yarimo'tkazgich qurilmalarining ishonchliligini oshirish, kristallarning guruhlari bilan ishlashni yaxshilash orqali. korpuslarga. 2 il.

Ixtiro yarimo'tkazgich qurilmalarini havo yostig'i tomonidan himoya vositalaridan foydalanmasdan, havo yostig'i bilan ishlab chiqarishga tegishli. Buni schotky diodlar va bipolyar tranzistorlarini qo'rg'oshinga asoslangan holda ishchilar yarimo'tkazgichlar to'plashda foydalanish mumkin. Ishga yollanma yarimo'tkazgich kristallarining turli xil usullari mavjud. Kasseta, libananing kassetadagi qo'llanmalariga kuchli tranzistorlarni yig'ish usuli mavjud, ularda liboslar kristall va tanasi o'rtasida joylashgan va lehim konveyer o'choqlari o'rtasida joylashgan mish-mishlardan foydalanishsiz o'rtacha darajada kamaytirish. Kassetasi kristalning qurilmaning oyoqlariga aniq yo'nalishni ta'minlaydi va lehimchilik jarayonida uning ofsetini yo'q qiladi. Ma'lum usulning noqulayligi yarimo'tkazgich qurilmalarini ishlab chiqarishning juda murakkabligi. Bundan tashqari, birlashtirilgan sirtlarda oksidli filmlarning mavjudligi, ulanish bo'shlig'ida xetding va kapillyar loting oqimini yomonlashtiradi. Lehimlangan sirtlardan foydalanadigan oqimlardan foydalanmasdan past haroratli ashyolar yordamida lehim ichaklar bilan qoplangan mikrofik asboblar yordamida lotingli mikrofik vositalar mavjud, ammo undan yuqorida lehim eritilgan paytda, lehimlangan qismlardan biri past chastotali tebranishlar haqida hisobot beradi. Ushbu usulning asosiy noqulayligi ushbu assambleyani amalga oshirishning past ko'rsatkichidir, chunki Lehimchilik diskret. Texnik mohirning da'vo qilingan usulidagi eng yaqin narsa yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish, bu ishning asosida, filtrlash va so'zlash elementi joylashtirilgan loting va kristalli elementlar joylashtirilgan. Ushbu usulning noqulayligi yig'ish operatsiyalarining yuqori murakkabligi va chiqish vositalarining past foizi hisoblanadi. Bundan tashqari, bu usul xushga nisbatan dastlabki yo'nalishni va kristalni mahkamlashni ta'minlamaydi, natijada kristalning boshlanishidan oldin kristallning burilish va siljishi. Bundan tashqari, lehim paytida, yuqori isitish harorati kerak bo'lganda, bu kristallga ma'lum talablar kiritadi. Shuni ta'kidlash kerakki, lehim tikilgan tikuvlardagi pog'ona mavjudligini ta'kidlash kerakki, ish bilan yarimo'tkazgich kristalining issiqlik va elektrga chidamliligining oshishiga yordam beradi. Shuning uchun yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ishning ushbu usuli, ayniqsa elektr energiyasini elektronika korporatlarining korpizlariga gemonlo'tkazgichlar kristallari kamroq samarali (yoki samarasiz) hisoblanadi. Davlat e'lon qilingan vazifa yo'naltirilgan vazifa - bu inshootlar bilan kristalli yuzalarni lehablanayotganda, kristall yuzalarining isitilishi, lehim lehimlari tufayli malakalash ishlari ishlashini yaxshilash orqali yarimo'tkazgichlarning ishonchliligini oshirish. korpuslar uchun kristallar. Bu vazifalarga tana asosida tashkil etuvchi yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish usulida, filtr va kristalning lost va kassetasi joylashgan. Yarim bo'linuvchi qurilmalarning kristallari yuzasini kiyib, isitgichlar sirtini sotib olish va takomillashtirishni yaxshilash va takomillashtirish bilan isitgichlar haroratini qayta ishlash va yaxshilash orqali konveyer qurilmalarida yig'ilgan vodorodli pechga yuklanadi. Kristallarni korpuslarga kiritish bilan birga, kristallar guruhiga kiritilgan holda yig'ish operatsiyalarini yig'ish uchun valyuum assimilyatsiya stakanlarida aylantiruvchi holatda va kontaktli prokladkalarni isitgichlar bilan birlashtiradi V-shaklidagi elektrodlar orqali havo yurak urish pulsida keskin mahkamlangan, bir-birlari bilan elektr va farqlovchilar ulangan. Har bir kristal eritilgan vanna, kristalli vakuumni yig'ish paytida, tug'ralgan tikuvga nisbatan vakuum yig'im, har bir kristalning bosimi bilan bog'liq bo'lgan qismlar asbobning tanasi bilan bog'liq bo'lgan ultrasonik teberg bilan qoplangan va elektrodli qavs. Prototip bilan taqqoslanadigan tahlil shuni ko'rsatadiki, ixtiros usuli shuni ko'rsatadiki, kristalli sirtlar bilan bezatilganda, billur yuzasi va Kolitriya guruhiga aylantirish uchun kristallar guruhi yordamida yig'ish bo'yicha operatsiyalar ishlashini yaxshilab, vakuumni yig'gich hujayralarida aylantiruvchi joyga o'rnatiladi va uylarning aloqa pedlari bilan birlashtirilgan Serding haroratiga bir-birlariga mahkamlangan qavs ichiga mahkamlangan havo portallari pulslari orqali olib boriladi. Va har bir kristall ustida va lehim eritilishi paytida farqlanadi Kristallar bilan vakuum yig'gich, lehimlangan tikuvga parallel ravishda ultrasik tebranishlarga duchor bo'ladi, har bir kristalli bosimda Elektrod bilan qurilma va qavsning massasi. Shunday qilib, yarimo'tkazgichlarni yig'ishning ixtiro usuli "Yangilik" mezoniga mos keladi. Oldingi san'atning boshqa taniqli usullar bilan taklif qilingan usulni taqqoslash formulani o'ziga xos qismida inhibation bo'lgan belgilarni aniqlashga imkon bermadi. Ixtironi sxematik tasvirlangan rasmlar bilan tasvirlangan: rasmda. 1 - Uy-joylar va lehim semsing semiko'tovi kristallari, yon tomonga, yon tomonga qarash; ANJIR. 2 - bitta kristalni uy-joy, yon tomonga o'tirish va yodgorlik qilish. Yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish usuli (1 va 2-rasm) vakuum pompasiga ulangan bazani o'z ichiga olgan sxema bo'yicha amalga oshiriladi. 2-chi hujayralar tomonidan 2-chi yarimo'tkazgich sirti bilan yuqoriga ko'tarilib, 4 ta yarimo'tkazgichli kristallar bilan yuqoriga yoki lehim er ustida belgilangan hujayralar bilan belgilangan hujayralar bilan belgilanadi. Asboblar korpuslari 5. v-shaklidagi elektrodlar 6-sonli qavs ichida, bir-birlariga mos keladigan va har bir kristall ustidan farqlanadi. Butun kristalli hududni bir tekis isitish uchun elektrodning ish joyining o'lchamlari kristalning har bir tomonlaridan ko'prog'ini 0,6-1,0 mm bo'lishi kerak. Uy-joyni, kristalli va xiyonatni isitish, joriy puls uzatilganda v shaklidagi elektrodning ish joyi bilan chiqariladi. Xorijiy Suder 2-dagi kristalli 3-chi, kristall va korpusning kristalli va korpusning birlashtirilgan yuzalarni yo'q qilish va BABE 1-BAUDE 1-BAZMATI BILAN UYTALANUVCHILARNI KO'RSATILGAN Ultrasonik uya 8. Har bir kristalning bosimi uy-joy va elektrod qavsining massasi bilan amalga oshiriladi.. Yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish misoli Sxotky Diodlarni yig'ish bo'lishi mumkin. Taniqli texnologiyalar tarkibidagi yarim semizlik kristalining kollektor sirtiga quyidagi filmlar ketma-ket qo'llaniladi: 0,2-0,4 mkm, nikel - 0,4 mkm, masalan, psr2 kabi , 5 40-60 mikron qalin. Keyin yarimo'tkazgichli plitasi kristallarga ajratiladi. 10 tystra-220 uydan tashkil topgan metall plastinka 5 mikronli nikel bilan taniqli texnologiyaga muvofiq qoplangan. quyidagicha Schottky diyotlar yig'ish jarayoni: 3 kollektor yuzasi yuqoriga vakuum assimilyatsiya chashka 2 hujayralarida tuzatiladi kristal, bir vakuum nasos tufayli devorlariga suyandi kristallarini bosim bosim yoqilgan va vakuum so'rg'ich; 5-cholli uylar bilan plastinka 5 kristallarga joylashtiriladi; Elektrodlar bilan 7-sandiqlar 6 kristallar bilan lehimlardagi aloqa pedlari bilan birlashtirilgan. Elektrodlar bilan 7-sanpuza 6-uydan plastinkaga bostirib kirganda, 1 kristallarga plastinkaga bostirib kiradi. Elektrodlar bilan bir-birlari bilan ulanadi. Elektrodning ishlaydigan platformasidan issiqlik uy-joylarga lehim haroratiga isitgichni isitib, qo'shimcha kristallarga uzatiladi. Ayni paytda kristallar ultratovushli tikuvchiga parallel ravishda ultratovushli tebranishlarga duchor bo'ladilar. Oldindan belgilangan vaqt davomida oqim o'chirilgan va lehim kristallanishidan keyin yuqori sifatli leyder ulanishi shakllanadi. Kristalning gaz tanasiga kristallning siquvchi kuchi korpus va qavslar bilan qavsning massasiga o'rnatiladi. Kristal pulsatsiyalangan lotda qizdirilganligi sababli, kollektor sirtida isitgichlar bilan isitgichning qarama-qarshi yuzasi isitish moslamasi kollektorga qaraganda ancha past. Ushbu omil yarimo'tkazgich qurilmalarining ishonchliligini oshirishga yordam beradi. Shunday qilib, semizlik semizlik asboblarini yig'ish usulidan foydalanish Mavjud usullarga nisbatan quyidagi afzalliklarni ta'minlaydi. 1. Yarimo'tkazgichlar moslamalarining ishonchliligi kristall yuzasi tuzilmalar bilan bezatilganda isitish haroratini kamaytirish orqali ko'payadi. 2. Ulangan yuzalarning lehini oshirishni yaxshilaydi. 3. Kristallarning guruh lehimlari bo'yicha yig'ish operatsiyalarining ekspleyatsiyasining ekspluatatsiyasi kuzatiladi. Axborot manbalari 1. Kasseta usuli bilan kuchli tranzistorlarni yig'ish: Vorobyevskiy, V.V. Zenin, A. I. Shevtsov, m.m. Ipatova // Elektron uskunalar. Ser. 7. Ishlab chiqarish va uskunalar texnologiyasi, tashkiloti. - 1979 yil. 4.- 29-32. 2. Mikrofotatik yo'llarni lehim qilish Fluxes / V.I.dan foydalanmasdan past haroratga ega bo'lgan. Bale, F.N. Cochmad, E.M. Lyubimov, N.G. Oschova // Elektron texnologiya. Ser.7. Electronics qo'shimcha ish vaqti - 1982. 5 (341) .- 3. Yakovlev G.A. Lehim materiallari askarlari qo'rg'oshinga asoslangan: umumiy nuqtai. - M .: CNII: CNII: CNII "Electonics". Ser. 7. Ishlab chiqarish va uskunalar texnologiyasi, tashkiloti. Vol. 9 (556), 1978, b. 58 (prototip).

Talab

Uy-joy asosida, filtrlash va kristalli elementlar joylashtirilganligi va yig'ilgan qurilmalar bilan kassetali yarimo'tkazgich va shtampiring elementlari o'rnatilgan yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish usuli joylashtirilgan Vodorodli vodorod pechini 370 ° C lehimlash haroratida konveyerni yig'ish tomonida aylantirilishi va vakuumning o'rab turgan hujayralarida teskari holatda o'rnatiladi va asboblar korperining kontakt panellarida o'rnatiladi, va sotib olish haroratiga isitish haroratiga binoan bir-birlariga mahkamlangan va bir-biriga bog'langan va bir-biriga bog'langan. Bu har bir kristalli farqlardan farq qiladi va lehim eritilgan paytda, kristalli tikuv stakaniga lehvali tikuvga parallel ravishda ultratovushli tebranishlar ta'sirida, har bir kristalning bosimi qurilmaning tanasi va elektrodlar bilan qavsning og'irligi bilan amalga oshiriladi .

Fan va ta'lim vazirligi

Mavzusida insho:

Yarimo'tkazgich qurilmalarini qo'llash

Bajarildi:

talaba 10-sinf

O'rta umumiy ta'lim

№94-maktab.

Gladkov Evenyy

Tekshirildi:

Olga Petrovna

xarkov, 2004 yil.

Yarimo'tkazgich qurilmalari - yarimo'tkazgichlarUndor xususiyatlaridan foydalanish asosida turli xil dizaynlar, ishlab chiqarish texnologiyalari va funktsional elektron qurilmalar. Yarimo'tkazgichli qurilmalar, shuningdek, yaxlit tayyor funktsional tugunlar (kuchaytirgich, trigger, elementlar to'plami) bo'lgan yarimo'tkazgich chiplari, ularning barcha tarkibiy qismlari bitta texnologik jarayonda ishlab chiqariladi.

Yarimo'tkazgichlar - elektron o'tkazuvchanlik o'tkazuvchanligi va dielektriklari o'rtasida oraliq ahamiyatga ega moddalar mavjud. Yarimo'tkazgichlar turli xil kimyoviy xususiyat, qattiq va suyuqlikning keng qamrovli guruhiga, mustahkam va suyuqlikning turli mexanizmlari bilan. Zamonaviy texnikalarda eng istiqbolli yarim semizlik elektron yarimo'tkazgichlar deb ataladi, uning o'tkazuvchanligi elektronlarning harakati bilan bog'liq. Biroq, metall konduktorlardan farqli o'laroq, yarimo'tkazgichlardagi bo'sh elektron elektronlarning kontsentratsiyasi juda oz va o'sishning ko'payishi, ularning chidamliligi va haroratiga bog'liqlik darajasi pasayadi: agar metall konditsionerlar elektrga chidamlilikni oshirsa, yarimo'tkazgichlarni ko'paytiradi. Yarimo'tkazgich atomlarining issiqlik tebrati kuchayganligi sababli, birligining oshishi uchun erkin elektron konsentratsiyasining o'sishi bu atomlarning tashqi chig'anoqlaridan kesilgan va bunga qodir ekanligi hisobga olinadi. Yarimo'tkazgich hajmidan o'tish. Elektrlik elektr energiyasini yarimo'tkazgichlar orqali o'tkazishda, bepul elektron elektronlardan tashqari, elektronlarning erkin holatiga uzatilgan joylar, elektron pochtalarga yuborilgan joylar - teshiklar.

Shuning uchun, erkin elektron va teshiklar elektr zaryadning tashuvchisi deb ataladi va teshik elektron zaryadga teng ijobiy zaryadga tegishli. Ideal yarim yarim secyvatorda bir vaqtning o'zida bir vaqtning o'zida, juftliklar, shuning uchun elektron va teshiklarning kontsentratsiyasi bir xil. Yarimo'tkazgichda ma'lum bir ta'sirchanlikni kiritish bitta belgining konsentratsiyasining o'sishiga olib keladi va o'tkazuvchanlikni oshirishga olib keladi. Bu, atomlarning ifloslanishining tashqi qoshig'i, yarim semuruktura atomlariga qaraganda bitta elektron (donor aralashmalari) yoki bitta elektronni (qabul qiluvchi aralashmalar) (qabul qiluvchi aralashmalar). Birinchi holda, atomlar (donorlar) osonlikcha ortiqcha elektronni berishadi va ikkinchi (ixtiyoriy) - yarimo'tkazgichlar atomlaridan yo'qolgan elektronni olib ketishadi. Eng keng tarqalgan yarimo'tkazgichlar (silikon va germaniya) uchun to'rtinchi kimyoviy elementlarDonorlar besh o'rtacha modda (fosfor, arsenik, surma) va xizmatchilar o'z-o'zidan (Boron, alyuminiy, indium) xizmat qiladi. Nopok turdagi tashuvchilarga qarab, nopoklik yarimo'tkazgichlar elektron (P-turdagi yarimo'tkazuvchilar) va teshikka (p-tur) bo'linadi.

Yarimo'tkazgich elektronikasining turli xil tashqi ta'sirlardan bog'liqligi xilma-xillikning asosidir texnik moslamalar. Shunday qilib, qarshilikning pasayishi terliqlarda qo'llaniladi, yoritilganda - fotorezorlarda qarshilikning pasayishi. EmFning oqimni yarimo'tkazgich orqali olib, magnit maydonlarga, elektrik maydonlar, quvvat va boshqalarni o'lchash uchun sarflanadi. Eshomogen yarimo'tkazgichlar (turli yarimo'tkazgichlarning kontaktlari), shuningdek, turli yarimo'tkazgichlar va yarimo'tkazgichlarni metallarga ega bo'lgan holda, ayniqsa qimmatbaho xususiyatlarga ega. Bunday tizimlarda yuzaga keladigan ta'sir elektron-teshik o'tish joylarida eng ravshan bo'lib qoladi (P-o'tish). R-p-o'tish vositalaridan foydalanish ko'plab yarimovuklar harakati: tranzistor, yarim semizotyori diod, yarimo'tkazgichlar va termoelektr generatori, quyosh batareyasi.

60-yillar - 70-yillar yarimo'tkazgich uskunalari va elektron xususiyatlarini davrini tashkil etadi. Elektronika fan, texnologiya va milliy iqtisodiyotning barcha sohalariga joriy etiladi. fanlari kompleks sifatida, elektronika yaqindan bir masofa, telecases, kvant elektronika da Radiofizika, radar, radio navigatsiya, radio astronomiyasi, radio methodorology, radio spektroskopiya, elektron hisoblash va nazorat qilish uskunalari, radio nazorat qilish bilan bog'liq.

Ushbu davrda elektrotacuum qurilmasini yanada takomillashtirish davom etdi. Ularning kuchi, ishonchliligi, chidamliligini oshirishga katta e'tibor berilmoqda. Barmoq va Superminiyary lampalar ishlab chiqildi, bu ko'p sonli radioomolms mavjud bo'lgan sozlamalarning o'lchamlarini kamaytirishga imkon berdi.

Qattiq ishlarni qattiq tana fizikasi va yarimo'tkazgichlar nazariyasi, yarim kristallarni olish usullari, ularni tozalash va ularni tozalash usullari ishlab chiqishda davom etdi. Akademik A.F.Ife Sovet Ittifoqi maktabi yarimo'tkazgichlar fizikasini rivojlantirishga katta hissa qo'shdi.

Yarimo'tkazgich qurilmalari milliy iqtisodiyotning barcha sohalarida 50-yillarda tez va keng tarqalgan. 1926 yilda mis zakisidan yarim himoyachi o'zgaruvchan tamponiya taklif qilindi. Keyinchalik, selen va oltingugurt misidan tayyorlangan rektrierlar paydo bo'ldi. Ikkinchi Jahon urushi davrida radio muhandislari (ayniqsa radar) semitalar sohasida tadqiqotlarga yangi turtki berdi. Silikon va Germaniya asosida mikroto'lqinli pechlar oqimining o'zgaruvchan rozifiklari ishlab chiqilgan va samolyot gey Diodlar paydo bo'ldi. 1948 yilda amerikaliklar Bardin va Batteptin elektr tog 'jinslarini kuchaytirish va ishlab chiqarish uchun mos keladigan Germaniya pikseli (tranzistor) ni yaratdilar. Keyinchalik kremniy nuqta yo'nalishi bo'yicha mo'ljallangan. 1970 yillarning boshlarida tranzistorlar amaliy ravishda qo'llanilmadilar va birinchi bo'lib 1951 yil oxiriga kelib, 1951 yil oxiriga kelib, 1952 yil oxiriga kelib, bir necha yarim sevatistor va boshqa yarimo'tkazuvchilar qurilmalari va boshqa turdagi qurilmalar edi taklif qilingan. 1953 yilda Drift Transtistor ishlab chiqilgan. Shu yillarda yarimo'tkazgich materiallarini qayta ishlashning yangi texnologik jarayoni, ishlab chiqarish usullari keng rivojlandi va o'rganildi. p-N-O'tish va yarimo'tkazgichli asboblar. 1970 yillarning boshlarida yarimo'tkazgich materiallarining xususiyatlaridan foydalanadigan samolyotlardan tashqari, yarimo'tkazgichlar, boshqariladigan va fototransport vositalar, vagriklar, termstorlar va boshqalar.

Yarimo'tkazgich qurilmalarini rivojlantirish va takomillashtirish operatsion chastotalarning ko'payishi va ruxsat etilgan kuchning ko'payishi bilan tavsiflanadi. Birinchi tranzistorlar cheklangan imkoniyatlarga ega (yuzlab kilohtts va taxminan 100-200 MVt quvvatini targ'ib qiluvchi quvvat) va faqat 100-200 mVt quvvatini targ'ib qilish uchun cheklovlar. Xuddi shu chastota diapazoni uchun tranzistorlar o'nlab vattlarda kuch bilan yaratilgan. Keyinchalik tranzistorlar 5 MGts chastotalarida ishlashga qodir va 1972 yilda tranzistorlarning kuchini yoqib, 20000 MGtsning boshlang'ich namunalari 100-70 MGts operatsion vositalarida 100 dan va 100 funtga etib borgan va Ko'proq. Kam quvvatli tranzistorlar (0,5 - 0,7 vattgacha) 500 mgz chastotalarida ishlashi mumkin. Keyinchalik, 1000 MGts chastotalarida tranzistorlar paydo bo'ldi. Shu bilan birga, ishlayotgan harorat turlarini kengaytirish uchun ish olib borildi. Germaniya asosida amalga oshirilgan tranzistorlar dastlab haroratli harorati +55 ± 70 ° C dan yuqori emas, va kremniy asosida - +100 ¸ 120 ° C dan yuqori emas. Keyinchalik Gallium Arsenidda tranzistorlarning namunalari yaratildi, +250 ° C gacha haroratda amalga oshirilib, ularning operatsion chastotalari oxir-oqibat 1000 MGtsga oshdi. 350 ° C gacha bo'lgan haroratda karbide tranzistorlar mavjud. 70-yillarda ko'plab ko'rsatkichlardagi tranzistorlar va yarimo'to'to'g'rilik diodlar elektron lampalardan oshib ketdi va oxir-oqibat elektronika mintaqalaridan mutlaqo bo'lmadi. Integratsiyalashgan elektronikada tranzistorlarni yaratish va turli integratsiyalashgan chiplar asosida keng qo'llaniladi.

Murakkab elektron tizimlar dizaynerlari oldida o'n minglab faol va passiv tarkibiy qismlar mavjud bo'lib, ularda yuqori darajadagi ishonchlilikni yaxshilash va eng muhimi, yuqori ishonchlilikni yaxshilash va eng muhimi, yuqori darajadagi ishonchlilikka erishish vazifalari mavjud ish. Ushbu vazifalar mikroelektronika - mikroelektronika - elektron jihozlarning yo'nalishi va elektron jihozlarning dizayni va ishlab chiqarish bo'yicha keng ko'lamli muammolar va usullarni o'z ichiga olgan keng ko'lamli muammolar va ularda diskret komponentlarning to'liq yoki ishlab chiqarilishi bilan bog'liq.

Mikrominorlikning asosiy tendentsiyasi elektron anjumanlarning "integratsiyasi", I.E. Bir vaqtning o'zida juda ko'p miqdordagi elementlar va elektron anjumalarni ishlab chiqarish istagi bilan ajralib turadigan. Shu sababli, intriftal mikroelektrlar zamonaviy elektron texnologiyalarning asosiy yo'nalishlaridan biri bo'lgan mikroelektronikalarning turli sohalaridan eng samarali bo'ldi. Ultra-yuqori integraling tanguti keng qo'llaniladi, ular barcha zamonaviy elektron uskunalarni, xususan kompyuterlarda va boshqalarni qurdilar.

Xizmatlar yarimo'tkazgichli uchodlar va ularning iqtisodiyoti - bu elektron lampalardan ko'p baravar ko'pdir. Mikroelektronika - televizion, video, audio, radio uskunalarida va albatta kompyuterlarda keng qo'llanilganligi sababli. Ular elektron lampalarni ko'plarda almashtirishadi elektr zanjiri Ilmiy, sanoat va maishiy uskunalar.

Yarimo'tkazgichlar qurilmalari, ma'lumotnomada keltirilgan ma'lumotlar umumiy moslamalar. Ular keng, sanoat va maxsus foydalanishning turli sinflariga xos bo'lgan turli xil sharoit va rejalarda ishlashlari mumkin.

Uskunalar uchun mo'ljallangan asbob-uskunalar uchun mo'ljallangan asbob-uskunalar uchun umumiy texnik talablar umumiy tarkibda texnik shartlar (Bir) ushbu qurilmalarda. Elektr parametrlari va ushbu turdagi asboblar uchun aniq talablar bo'yicha aniq me'yorlar xususiy texnik shartlar (CTO) va qurilmalarga mo'ljallangan.

Agar siz asboblarning quyidagi funktsiyalarini loyihalashtirish, ishlab chiqarishni hisobga olsangiz, yarimo'tkazgichli qurilmalarda radioelektron jihozlarning yuqori ishonchliligi:

• tarqalish parametr qiymatlari, ularning rejimi va ish sharoitlariga bog'liqligi;
• saqlash vaqti yoki ish paytida parametr qiymatidagi o'zgarishlar;
• yaxshi issiqlikni olib tashlash yoki asboblarning uylari zarurati;
• radioelektsiyalar radio uskunalaridagi asboblardagi elektr, mexanik va boshqa yuklarni ta'minlash zarurati;
• radioal uskunalarni o'rnatish va yig'ish paytida jihozlar yo'qligini ta'minlash choralarini ko'rish zaruriyati.

Xuddi shu turdagi asboblarning parametrlarining qiymatlari bir xil emas, balki ba'zi bir vaqtlarda yolg'on gapiradi. Ushbu oraliq katalogda ko'rsatilgan minimal yoki maksimal qiymatlar bilan cheklangan. Ba'zi parametrlar ikki tomonlama cheklovga ega. Ma'lumot kitobida berilgan Voltultultmalar, rejimdagi parametrlarning va harorati ushbu turdagi asboblarning ko'p sonli indekslari uchun o'rtacha ko'rsatkichlar mavjud. Ushbu hal qiluvchilar ushbu sxema turini tanlashda, ushbu sxema va taxminiy hisob-kitoblar uchun ishlatilishi mumkin.

Yarimo'tkazgichlar qurilmalarining ko'p parametrlari ishlash va harorat rejimiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Masalan, yurak tomirlarining teskari chidamliligi, to'g'ridan-to'g'ri oqimning qiymatiga, yukning kommutatsiya va chidamliligi kuchlanishiga bog'liq; Mikroto'lqinli diodlarning shovqin koeffitsienti va shovqin koeffitsienti elektr ta'minoti darajasiga bog'liq. Texnik xususiyatlar, diodning teskari oqimida belgilangan harorat oralig'ida sezilarli darajada farq qiladi. Katalog tegishli optimal yoki cheklangan foydalanish rejimlariga kafolatlangan parametrlarning qiymatlarini ta'minlaydi.

Qurilmalarni qo'llash va ishlatish FOYDALANISH UChUN SANOATLAR - QANDAY MA'LUMOTLARI. Radioelektron texnikani loyihalashda uning ishlashini, ehtimol, asboblarning eng muhim parametrlaridagi o'zgarishlarning keng doirasi mavjudligini ta'minlashga intilishi kerak. Uskunalar dizaynidagi asboblar parametrlarining o'zgarishi va uskunalar dizayni o'zgartirilgan usullar yoki eksperimental ravishda hisoblab chiqilgan usullar yoki eksperiment orqali hisobga olinadi, masalan, chegara sinovlari bo'yicha hisobga olinadi.

Yarimo'tkazgich qurilmalarida (ularning xizmat ko'rsatish muddati) qo'llanilishi mumkin bo'lgan vaqt (ularning xizmat ko'rsatish muddati), qoida tariqasida kamida 15000 soatni minimallashtirish uchun deyarli cheksiz tartibga solish va texnik hujjatlar. Va engil vaznli rejimda Va shartlar 30 000 soatgacha. Biroq, nazariya va tajribalar 50 - 70 ming soatlik muvaffaqiyatsizliklar intensivligidan keyin kuzatilmaydi. Biroq, tortib olish va ishlash paytida asbob parametrlari qiymatidagi o'zgarishlar bo'lishi mumkin. Shaxsiy nusxalarda ushbu o'zgarishlar shunchalik muhimki, uskunalar muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarilayotgan qurilmalarning ishonchliligi darajasini nazorat qilish maqsadida, bunday ko'rsatkichlar gamma foiz resursi, gamma foizi, minimal foydalanish (kafolatli operatsiya), majburiy rejimdagi maxsus qisqa muddatli sinovlar bilan qo'llaniladi. Ushbu ko'rsatkichlar bo'yicha me'yorlar asboblarga o'rnatiladi.

Radioelektron jihozlarning ishonchliligini hisoblash uchun maxsus testlarni o'tkazish, turli xil testlar bo'yicha ko'p miqdordagi statistik ma'lumotlarni qayta ishlash va "turli xil uskunalarda ishlash" bo'yicha ko'p miqdordagi statistik ma'lumotlarni qayta ishlashingiz kerak.

Eksperimental ravishda o'rnatilganki, asboblarning ishlamay qolishining intensivligi (ehtimollik) o'tish, elektrodlar va oqimlardagi kuchlanish haroratining oshishi, operatsiyalarning ishlash haroratining oshishi bilan kuchayadi. Haroratning o'sishi tufayli tezlashtiriladi (har qanday turdagi muvaffaqiyatsizliklar: qisqa sekundlarparametrlardagi qoyalar va jiddiy o'zgarishlar. Jaraklanish TIR tuzilmalari va past voltli o'tish uchun asboblar uchun asboblar uchun asboblarni sezilarli darajada tezlashtiradi. Hozirgi kunda ham kontakt birikmalarini va hozirgi metallizatsiya yo'llarini tezlashtirgan holda, kristallardagi metalllashtirish yo'llarini tezlashtiradigan holda olib tashlaydi.

Yukdan kamchiliklar intensivligining taxminiy bog'liqligi:

bu erda l r (m max, u max, men maksimal yuklanishning intensivligi maksimal darajada og'irlikning intensivligi (majburiy rejimda qisqa muddatli testlar natijalari bo'yicha qabul qilinishi mumkin). Taxminan 6000 K qiymat

Uskunalardagi asboblarning ishonchliligini oshirish uchun o'tish va kristallarning harorati, shuningdek, ishlaydigan kuchlanish va oqimlarning haroratini maksimal darajada pastdan pastroq bo'lishi kerak. Kuchlanish va oqimlar (quvvat) (quvvat) 0,5-0,7 o'lchamdagi (maksimal) qiymatlarni o'rnatish tavsiya etiladi. Yarimo'tkazgich qurilmalarini harorat, kuchlanish yoki joriy qiymatga tenglashtirish taqiqlanadi. Ish paytida maksimal ruxsat etilgan rejimdan yuqori bo'lgan qisqa muddatli (pulsatsiyalangan). Shuning uchun, qurilmalarni vaqtinchalik jarayonlardan himoya qilish choralarini ko'rish kerak (apparatni yoqish va o'chirib qo'yganingizda, elektr tarmog'idagi kuchlanishning tasodifiy o'zgarishi).

Qurilmalarning ish rejimlari uskunaning ish shartlarining mumkin bo'lgan zararli kombinatsiyasini hisobga olgan holda kuzatilishi kerak (atrof-muhit harorati oshgan, atrof-muhit bosimining pasayishi va boshqalar).

Agar kerakli oqim yoki kuchlanish qiymati qiymat berish uchun ruxsat berilgan maksimal qiymatdan oshsa, ko'proq kuchliroq yoki yuqori voltli asboblardan foydalanish tavsiya etiladi va diodlar bo'lsa, ularning parallel yoki serial ulanish tavsiya etiladi. Parallel birikma bilan har bir dio bilan bir qatorda kichik qarshilikka ega bo'lganlarga yo'l qo'ygan holda, diod orqali oqimlar orqali rioya qilish kerak. Diodlar ketma-ket o'zgarishi bilan teskari voltjlar toshbo'ron yoki sig'imlar bilan mos keladi. Tavsiya etilgan realizatsiya va xiraliklar odatda diodlarda ko'rsatilgan. Deventoratsiya yoki asboblar bilan parallel o'rtasida, yaxshi issiqlik aloqasi bo'lishi kerak (masalan, bitta radiatorga barcha qurilmalar o'rnatilgan). Aks holda, qurilmalar o'rtasida yuk taqsimlanishi beqaror bo'ladi.

Turli omillar (harorat, namlik, kimyoviy ta'sirlar) parametrlar, xususiyatlar va yarimo'tkazgich qurilmalarining ba'zi xususiyatlari farq qilishi mumkin. Yarimo'tkazgich qurilmalarining tashqi ta'sirlardan bo'lgan tuzilmalarini himoya qilish uchun asboblar korpusi beriladi. Bir vaqtning o'zida kuchli issiqlikdagi qurilmalarning korpuslari kerakli issiqlikni olib tashlash sharoitlarini ta'minlaydilar va mikroto'lqinli asboblar uylari - bu asboblarning elektrodlarining eng maqbul ulanishidir. Shuni yodda tutish kerakki, asboblar korpusi kuchli va korroziyaga chidamlilikda cheklovlarga ega, shuning uchun yuqori namlik sharoitida asboblar asboblar bilan jihozlangan bo'lsa, ularni maxsus lantlar bilan qoplash tavsiya etiladi (masalan, Ur-231 yoki EP- turi 730).

Yarimo'tkazgich qurilmalaridan issiqlikni olib tashlash, va; Radioelektron uskunalar dizayni bo'yicha asosiy vazifalar. O'tish joylari va asboblar korpusi haroratining maksimal maksimal darajada pasayishi printsipiga rioya qilish kerak. Kuchli diodlarni yoki qushqo'nmaslar uchun tabiiy konvektsiya yoki majburiy puflash sharoitida, shuningdek, tugunlar va uskunalar bloklarining tarkibiy qismlari, shuningdek, etarlicha sirt yoki yaxshi issiqlikdagi issiqlik elementlari bilan ishlaydigan issiqlik botqoqlari. Radiatorga mahkamlash moslamalari korpusli havo kontaktini taqdim etishi kerak. Agar qurilmaning tanasi ajratilishi kerak bo'lsa, unda issiqlikning umumiy qarshilikni kamaytirish uchun radiatorni diod yoki radiatordan tikatordan yoki tikatorga qaraganda radiatorni izolyatsiya qilish yaxshidir.

Issiqlikni olib tashlash radiatorning faol joylarining vertikal joylashuvi bilan yaxshilanadi, chunki konvektsiya shartlari yaxshiroqdir. Issiqlik cho'kuvchilarning taxminiy yo'nalishi, ular tomonidan tarqatilgan quvvatga qarab alyuminiy (kvadrat yoki to'rtburchaklar) shaklida, alyuminiy (kvadrat yoki to'rtburchaklar) shaklida aniqlanishi mumkin, ammo formula

plastinaning bir tomoni joylashgan joyda, 2 ga qarang; P - bu qurilmada quvvat tarqalishi, W. 25 sm 2 gacha bo'lgan plitalar 1-2 mm qalinlikda, 25 dan 100 sm 2 2-3 mm gacha. 100 sm 2 - 3 - 4 mm.

Yarimo'tkazgich qurilmalari bilan o'ralgan va ko'pikli o'simliklar, pikezine, qurilma va atrof-muhitning ishi va atrof-muhitni qo'shimcha isitish o'rtasidagi termal qarshilikning o'zgarishini hisobga olish kerak Katta issiqlik avlodi bilan elementlar yonida joylashgan sxema. Qora yog'diradigan harorat bunday asbobning tanasining maksimal haroratidan oshmasligi kerak. Qora yog'ga kirganda, mexanik yuklar shisha izolyatorlarning yoki asboblarining yaxlitligini buzadigan xulosalar to'g'risida sodir bo'lmasligi kerak.

Yarimo'tkazgich qurilmalarini tayyorlash va o'rnatish jarayonida ularga mexanik va iqlim ta'siri shundan dalolat berishi kerak emas.

Richtovka, qoliplash va sunnat xulosasi qachon ish joyi yaqinida chiqish bo'limi tuzatilishi kerak. Direktor, egilib yoki cho'zish uchun. Kolıporma xulosalari uchun uskunalar va armatura asosli bo'lishi kerak. Chiqish egilishidan oldin asbobning uyidagi masofa kamida 2 mm bo'lishi kerak. Benming radiusi 0,5 mm bo'lgan diametri 0,5 mm, diametri 0,6-1 mm diametrli bo'lishi kerak - kamida 1 mm. 1 mm dan ortiq diametri bilan - yo'q. 1,5 mm.

Maishiy texnikalar uchun ishlatiladigan duranglar kam kuchlanishli bo'lishi kerak. Uy-joy yoki izolyatordan mezzani o'rniga yoki ishlab chiqarish loqing o'rniga kamida 3 mm bo'lishi kerak. Ishlar orasidagi chiqish qismining issiqligini olib tashlash uchun qizil mis gubkalari bilan twezer bilan bezatilgan. Lehimchilik temirning sting ishonchli ravishda asosli bo'lishi kerak. Agar lidderning harorati 533 + 5 k dan oshmasa va lehimchilik vaqti 3 s dan oshmasa. Siz issiqlik lavabo yoki guruh usulisiz lehimchilik ishlab chiqarishingiz mumkin (jodugar va hokazolarda to'lqin, suvga botish va boshqalar).

Fluxdan bosilgan elektron taxtalarni tozalash suyuqliklar tomonidan ishlab chiqariladi. Qopish, etiking yoki tana materilka ta'sir qilmaydi (masalan, alkogol benzin aralashmasi).

Mikroto'lqinli jihozlarni o'rnatish, tashish, saqlash ularning statik elektr energiyasini himoya qilish uchun zarurdir. Logotip, barcha o'lchash, montaj uskunalari va vositalarlari - Operatorning tanasidan zaryadni olib tashlash, yer osti bilaguzuklari yoki halqalari qo'llaniladi. Antistatik kiyim-kechak, poyabzal, ish joylari jadvallari qo'llaniladi.

Mikroto'lqinli diodlar tashqi elektr zanjiri va elektromagnit maydonlarning ta'siridan himoyalanish kerak. Mikroto'lqinli diodlarni alohida saqlamasdan yoki hatto qisqacha qoldirmang. Mikroto'lqinli diodlarni asbobda o'rnatishdan oldin, ikkinchisi asosli bo'lishi kerak. Mikroto'lqinli pechlardan foydalangan holda ishlamaydigan yoki saqlanmagan uskunalar birligi ichida mikroto'lqinli yoki saqlanadigan uskunalar birligi ichida mikroto'lqinli yoki saqlanadigan uskunaning kirishlari va chiqishlari metall plitalar bilan bloklanishi kerak.

Operatsion uskunalar paytida choralar ko'rilishi kerak, ular elektr mikroto'lqinli yuklardan mikroto'lqinli pechda mikroto'lqinli pechlarda mikroto'lqinli diodlarni oldini olish kerak, bu esa qaytarilishi mumkin bo'lmagan parametrlarning qaytarib bo'lmaydigan yomonlashuviga olib kelishi mumkin. Muvaffaqiyatsizlikka uchraydigan (charchash) diodlar. Atrof-uskunalarda mikroto'lqinlar, rezonansli ushlashlar, ferritkalar, gazni tushirish attomlari qo'llaniladi.

Rossiya Federatsiyasi Ta'lim vazirligi

Kafedra: "Elektron muhandislik".

Kurs loyihasi

Yarimo'tkazgich qurilmalari va integral mikrosxemalar yig'ish

Bajarildi: stka tik. EPA - 32.

Kozakchuk Vitaliy Mixailovich

Tekshirildi: dotsent

Shumarin Viktor Prapofevich

Saratov 2000

Yarimo'tkazgich qurilmalarini yig'ish

Va integratsiyalashgan mikrosirinlar

Yig'ish jarayonining xususiyatlari

Yarimo'tkazgich qurilmalari va integral mikrosxemalar umumiy ishlab chiqarish tsiklidagi eng ko'p vaqt talab qiladigan va mas'uliyatli texnologik sahna hisoblanadi. Majlis operatsiyalari sifatidan, elektr parametrlarining barqarorligi va tayyor mahsulotlarning ishonchliligi qat'iydir.

Assambleya bosqichi yarimo'tkazgichli plitalarni ishlov berish va ularni individual elementlarga ajratish (kristallar) ga muvofiq yarimo'tkazgich plitalarini qayta ishlash tugaganidan keyin boshlanadi. Ushbu kristallar eng sodda (diod yoki tranzistor) yoki murakkab integral chipga ega bo'lishi mumkin (ko'p sonli faol va passiv elementlar bilan) va diskret, gibrid yoki yaxlit kompozitsiyalar yig'ishiga olib kelishi mumkin.

Majlis jarayonining qiyinchiliklari shundaki, har bir diskret qurilmalarning har bir sinfi yaxshi belgilangan yig'ish operatsiyalari va ularning rejimlarini talab qiladigan shaxsiy xususiyatlariga ega.

Assambleya jarayoni uchta asosiy texnologik operatsiyani o'z ichiga oladi: kristallning tarkibi asosida biriktirilgan; Yarimo'tkazgich kristalining faol va passiv elementlariga ish olib boradigan xulosalarni ishning ichki elementlariga qo'shilishi; Tashqi muhitdan kristalli.

Kristalni ishning asosiga bog'lash

Yarimo'tkazgich qurilmasining kristalli yoki IMC qo'shilishi uy-joylar yordamida lehim jarayonlari, yog'inik qotishmalar yordamida yog'ingarchilik va yog'ingarchiliklar yordamida olib boriladi.

Kristall qo'shimcha operatsiyasining asosiy talabi - bu kristall aralashmasini yaratish - bu yuqori mexanik kuch, yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan korpusning asosi.

Lehli- lehim deb nomlangan uchinchi komponent yordamida ikki xil qismni eritmasdan, ikki xil qismini eritmasdan ulash jarayoni. Lehim jarayonining o'ziga xos xususiyati shundaki, lehimchilik aralashmasi suyuq holatda va ulangan qismlar qattiq.

Lehim jarayonining mohiyati quyidagicha. Agar lost gazetasini loting tafsilotlarini butun kompozitsiyaga butun kompozitsiyani butun kompozitsiyaga eritish nuqtasiga, so'ngra quyidagi uchta jismoniy jarayonlar paydo bo'ladi. Birinchidan, eritilgan lehim bog'langan qismlar sirtini. Keyinchalik, namlangan joylarda lehim va boshqa ikkita materialning har biridagi intertakomik o'zaro ta'sir jarayoni yuzaga keladi. Nonozlash bilan ikki jarayon mumkin: namlangan materiallar va loting yoki o'zaro tarqalishning o'zaro tarqalishi. Sovutgandan so'ng, lehim qattiq holatga chiqadi. Shu bilan birga, boshlang'ich materiallar va lehimchilik o'rtasida qattiq lehim ulanish hosil bo'ladi.

Lehim jarayoni yaxshi o'rganilgan, bu sodda va murakkab va qimmatbaho uskunalarni talab qilmaydi. Elektron uskunalar seriyali nashrlari bilan, tezkor pechlarda konveyerlar sathiga sepilgan yarimo'tkazgichlarning asoslariga sepiladi. Lehimchilik (vodorod) yoki neytral (azot, argon) vositasida amalga oshiriladi. Ko'p o'rinli kassetalar o'choqqa yuklanadi, bu xulllar, lehim va yarimo'tkazgichlar asoslarining asoslarini belgilaydi. Kassetani konveyer konveyer bog'langan qismlari ulangan, isitish, doimiy harorat, sovutish zonasi bilan harakatlanadi. Kasseta va harorat rejimining tezligi ma'lum bir yarimo'tkazgich yoki ICning texnologik va konstruktiv xususiyatlariga muvofiq sozlanishi va sozlanishi ko'rsatilgan.

Uy-joy qurish, qurilmalarning tagligiga binoan konveyatsiyalar pechlari bilan bir qatorda uy-joy qurilishi (oyoq) va bitta yarimo'tkazgichlar kristalli. Bunday o'rnatish ustida ishlayotganda, manipulyatordan foydalanayotgan operator kristalni ishning asosiga o'rnatadi va ulangan tugunni qisqa muddatli isitish hosil qiladi. Inert gaz isitish zonasiga etkazib beriladi. Ushbu qismlarning birikmalarining ushbu usuli kristallning birlashtirilgan yuzalarining dastlabki inshootlarining dastlabki inshootlarining dastlabki inshootlari va korpusning asosi bo'lgan dastlabki inshootlar sharoitida yaxshi natijalarni beradi.

Kristalli lehimchilikni biriktirish jarayoni past haroratga (400 ° C gacha) va yuqori haroratga (400 ° C dan yuqori) bo'linadi. Qo'rg'oshin va qalayga qarab, qo'shimchalar (2% gacha) andrema yoki bismut past haroratli askar sifatida ishlatiladi. Tin-qo'riqlashdagi surma yoki bismut qo'shilishi, tayyor qurilmalarda va ish paytida ICda "TIN O'SIA" ning ko'rinishini oldini olishga imkon beradi. Yuqori haroratiy ashyolar kumush (PRR-45, PSR-42 va boshqalar) asosida amalga oshiriladi.

Lehim va qismlarning texnologik jarayoni, bug'doy metall yuzasi va loting ishlatiladigan metall buyumlarning tozaligi, ish oqimining atmosferasining tarkibi va oqimlarning mavjudligi kuchli ta'sir ko'rsatadi.

Xohlash jarayonining keng qo'llanilishi diskret yarimo'tkazgich qurilmalarini (diodlar, tranzistorlar, tikuvchi va boshqalar) yig'ishda topadi. Buning sababi, yollanma jarayoni yarimo'tkazgichlar kristalli va uy-joy birikmasi o'rtasida yaxshi elektr va issiqlik kontaktini olish imkonini beradi. .

Maxsus joy, lehimchilik jarayoni katta maydonning yasalgan korpusining yasalgan korpusining asosida belgilangan. Bu holda yarimo'tkazgich materiallari va termoclomaterlarning sonining harorat koeffitsientlaridagi farqdan kelib chiqadigan termiqanexanik stresslarni kamaytirish uchun yarimo'tkazgichlar kristalli mintaqasiga va TC l.- TK kutubxonasi l. Yarimo'tkazgich. Mehnat / yuqori quvvatning o'rtacha va yuqori quvvatning yarimo'tkazgichli qurilmalarini yig'ish paytida, qo'shimcha ko'pchilik kompozitsiyasi muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Keyingi ishlab chiqarish, lehim jarayoni integratsiyalangan chiplarni "Transed Cravcal" texnologiyasidan foydalanganda yig'ilganda qabul qilindi. Ushbu texnologiya kristalning "to'p xulosalari" yoki "kontaktli aloqa", masalan, lehim yoki qalay bilan qoplangan "Ball Xulosa" yoki "Aloqa protokollari" ni dastlabki yaratishni ta'minlaydi. Bunday kristal substratning yuzasiga yoki uy-joyning tubiga joylashtiriladi, shunda sil kasallari ma'lum bo'limlarda u bilan bog'lanishiga olib keladi. Shunday qilib, billur, tananing yuzasini sil kasalligi orqali buriladi.

Bunday kompozitsiyani qisqa muddatli isitish bilan uy-joy bazasi bilan yarimtyo'mirlik kristalining kontaktli bo'yalganligi mavjud. Shuni ta'kidlash kerakki, "Muritistik" aloqalari ham yordam ko'rsatilishi kerakligini ta'kidlash kerak. Shuning uchun, isitish paytida, kontaktli bo'ylamalarni aylanish bilan uy-joy bazasi paydo bo'ladi.

Shaklda. biri, ammo Mis substratga kontaktli chiqindilarni olib tashlagan holda kristalli kristalli qo'shilishning varianti ko'rsatilgan. Ushbu xulosa dizayni substratda yoyilishdan qo'rqmaydi. Yuqori yaxlitlangan chiqindilarning mavjudligi Yarimo'tkazgichlar kristalli va substrat o'rtasidagi zaruriy bo'shliqni, kektarik lehim paytida. Bu sizga kristalni yuqori darajada aniqlik bilan substratga biriktirish imkonini beradi.

Shaklda. biri, ichida Yas karom ustalaridan yumshoq ustun xulosalariga ega kristallar yig'inining timsoli ko'rsatilgan.

Bunday kristalning korpusning asosiga qo'shilishi kristalga qo'shimcha bosimsiz an'anaviy isitish vositasi bilan amalga oshiriladi. Isitish va erishi paytida kontakt prognozlarini lehim qilish yuzaga kelish uchun nurlanish maydonlarining yuzasi yuzaga kelmaydigan maydonlar yuzasiga tarqalmaydi. Bu, qo'shimcha ravishda, billur va substrat o'rtasidagi ma'lum bir bo'shliqni ta'minlaydi.

Kristallarni korpusning tagiga yoki har qanday taxtaga biriktirishning ko'rib chiqilgan usuli, texnologik yig'ish jarayonini ishlab chiqishga imkon beradi.

Eutektik qotishmalar yordamida ekstrlik. Yarimo'mondoruklar kristallarini qo'shishning ushbu usuli - bu eritilgan zonaning shakllanishiga asoslangan, unda yarimo'tkazgich materiallari va metall bazasi qatlami eritiladi.

Sanoat sohasida ikki yo'ldan foydalanish keng qo'llanildi: oltin-kremniy (eritilgan strelka 370 ° C) Men oltin germaniyaman (356 ° C). Kristalning uy-joyning asosiga eutsinning eutsin biriktirilishi jarayoni ikki xil mavjud. Birinchi shakl ulangan elementlar oralig'ida joylashgan eutektika qotishmasidanoqning ishlatilishiga asoslanadi: kristalli va uy-joy. Ushbu aralashmaning ushbu shaklida ingichka plyonka shaklida oltin qoplamasi bo'lishi kerak va yarimo'tkazgichlar kristalining yuzasi oltin qoplamasi (kremniy va germaniya uchun) yoki ingichka qatlam bilan qoplangan bo'lishi mumkin oltin (boshqa yarimo'tkazgich materiallarini biriktirgan holda). Suyuq zona shakllantirilgan suyuqlik elementlari (silindr kristalli) orasidagi eutektik qotishmaning eritmasi eritmasi uchun bunday kompozitsiyani isitganda, suyuq zona hosil bo'ladi. Ushbu suyuq zonada kristallning yarimo'to'chug'ligining evri mahrum (yoki kristall yuzasiga qo'llaniladigan oltin qatlami) bir tomonda uchraydi.

Butun tizimni sovutishdan so'ng (ishning asosi - eutektik eritma yarimo'tkazuvchilar kristalli, va chegarada yarimo'tkazgich-eutektsion qotishma) qattiq yechim hosil bo'ladi. Ushbu jarayon natijasida korpusning asosi bilan yarim semizotvator materialning mexanik jihatdan bardoshli aralashmasi yaratilgan.

Kristalning uy-joy bazasiga attektsion biriktirmaning ikkinchi turi odatda kremniy yoki Germaniya kristallari uchun amalga oshiriladi. Birinchi turdan farqli o'laroq, eutektika qotishmasining qashshasi kristalni yopishtirish uchun ishlatilmaydi. Bunday holda, eutektik eritmaning suyuq zonasi kriliton kazim (yoki Germaniya) tarkibini isitish natijasida hosil bo'ladi. Ushbu jarayonni ko'proq o'ylab ko'ring. Agar oltin qoplamasiga ega bo'lgan va oltin kremniy eutektikasining harorati yuqori bo'lgan kremniy kristalini joylashtiring va butun tizimni 40-50 ° C gacha joylashtiring , so'ngra eutektik tarkibning suyuq fazasi ulangan elementlar o'rtasida shakllanadi. Silikon oltin qatlamini terimof etish jarayoni diskvaliboriy, suyuq zonada kremniy va oltin eriydigan miqdori oltin qoplamaning qalinligi, teri jarayonining harorati va vaqtining qalinligi bilan belgilanadi. Kattalar katta parchalar va doimiy harorat, kremniy bilan oltinning muvozanatiga yaqinlashmoqda va oltin va kremniyning suyuq fazasining doimiy hajmi bilan ajralib turadi. Suyuqlikning katta miqdordagi mavjudligi unga kremniy kristalidan uning atrofiga olib kelishi mumkin. Qattiqlashganda, paydo bo'lgan eutektik kremogrinaning mustahkamligini keskin kamaytiradigan va elektrotizik parametrlarini keskin kamaytirgan kremniy kristalli tarkibidagi etarlicha katta mexanik stress va chig'anoqlarning shakllanishiga olib keladi.

Vaqt va haroratning minimal qiymatlari bilan kremniy bilan oltinning tarqalishi kristall bilan aloqa qilish maydonida uy-joy bazasi bilan bir xil bo'lib, faqat individual nuqtalarda.

Natijada, qotishma aralashining kuchi pasayadi, kontaktning elektr va termal qarushi kuchayadi va olingan sari kuchayuvchining ishonchliligi pasayadi.

Ulangan elementlarning yuzastlari holatining holati eutektik tergilanish jarayoniga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Ushbu yuzalarda ifloslanish mavjudligi, suyuq fazali va notever tarqatish bilan aloqa qilish va notekis eritmalarni namlashda yomonlashishga olib keladi.

Ko'r- Bu ba'zi materiallarning yopishqoq xususiyatlariga asoslangan bir-birlari bilan bir-birlari bilan bog'laydigan va korpuslarning asoslari (metall, shisha yoki keramika) o'rtasida mexanik jihatdan bardoshli aralashmalar asosida ulanish jarayoni. Bog'lanishning kuchi elim va elementlarning yopishqoq yuzalari o'rtasidagi yopishqoq kuch bilan belgilanadi.

Integral mitinglarning turli xil elementlarini bog'lab, tugunning dizaynini soddalashtirish, uning massasini soddalashtiradi, durds va eutektika qotishmalarini sezilarli darajada soddalashtiradi. Eng murakkab yarimo'tkazgich qurilmalarini va ICni yig'ishning texnologik jarayonlari.

Yelirish natijasida elektrparoza izolyatsiya, optik va o'tkazuvchan xususiyatlariga ega kompozitsiyalarni olish mumkin. Uy-joyning poydevoriga qo'shilish jarayonidan foydalangan holda kristallarning qo'shilishi gibrid, yaxlit va optomelektron partiya elementlarini yig'ish va o'rnatish paytida ajralmas hisoblanadi.

Uy-joylar ostidagi kristallarni yopishtirganda, turli xil yopishtiruvchi materiallardan foydalaniladi: izolyatsion, o'tkazuvchan, engil tashabbus va issiqlik o'tkazgichlar qo'llaniladi. Eshitish va yumshoq sirtlar, qutbli (epoksi qatronlari) va polar bo'lmagan (asoslangan polietilen) o'rtasidagi o'zaro ta'sirning faoliyatiga muvofiq ajralib turadi.

Yo'llash jarayonining sifati ko'p jihatdan nafaqat elimning xususiyatlariga, balki yopishtirilgan elementlarning yuzalariga ham bog'liq. Qattiq aralashmani olish uchun yopishtirilgan yuzalarni diqqat bilan qayta ishlash va tozalash kerak. Yo'llash jarayonida muhim rol haroratni o'ynaydi. Shunday qilib, yuqori haroratga ega bo'lgan keyingi texnologik operatsiyalarga duch kelmaydigan tarkibiy elementlarni yopishtirishda sovuq davolash moslamasi epoksi asosida ishlatilishi mumkin. Silikon kristallarini metall yoki sopol kristallariga yopishtirish uchun, VK-2 faol plomba yoki vk-32-200, qaysi shisha yoki vk-32-200 sifatida kremniy rezinining eritmasi ishlatiladi kvarts plomba sifatida ishlatiladi..

Yarash yarimyorlikura kristallarining texnologik jarayoni maxsus majlislar kassetalarida amalga oshiriladi va kristallning ishiga asoslangan kristallning kerakli yo'nalishini ta'minlaydi va kerakli kristallning kerakli yo'nalishini ta'minladi. Yig'ilgan kassetalar ishlatiladigan yopishqoq materiallarga qarab ma'lum bir issiqlik bilan ishlov beriladi yoki xona haroratida saqlanadi.

Maxsus guruhlar - bu gibrid va optoelektur emlash elementlarini va fundini yopish uchun ishlatiladigan elektr va optik yopishtiruvlar. O'tkazib beruvchi yopishtirmalar Epoksi va silikon qatronlari asosida kumush yoki nikel kukuni qo'shilishi bilan kompozitsiyalardir. Ular orasida AC-AC-A AC-A, EK-B, K-3, yostiqli suyuqliklarga ega bo'lgan, yostiqli suyuqlik bo'lib, 0,01-001-sm va ishlaydigan haroratli va ish harorati + 150 ° C. Qo'shimcha talablar imtiyoz va engil koeffitsientlar qiymatidagi optik bitishmalar uchun taqdim etiladi. OKning eng keng tarqalgan optik yopishtiruvchilari F, OP-429, OP-430, OP-ZM.

Xulosalarni biriktirish

Zamonaviy yarim semizuktura qurilmalarida va integral chiplarda, u erda aloqa joylari hajmi bir necha o'nlab mikrometr bo'lganligi, xulosa juda ko'p vaqt talab qiladigan texnologik operatsiyalardan biridir.

Ayni paytda integral mikrosxemalar: termal siqish, elektrokontag va ultratovush tekshiruvi uchun uchta turdagi payvandlash uchun ishlatiladi.

Termal siqishni payvandlash Elektr xulosalarini bir necha o'nlab mikrometrning qalinligi bilan kamida 20-50 mkm bilan bog'lanishiga va elektr chiqishi bilan to'g'ridan-to'g'ri yarim himoyachi bo'lmagan holda o'rnatilishi mumkin . Kristalga ingichka oltin yoki alyuminiy sim qo'llaniladi va isitiladigan tayoqni bosdi. Kichkina simli ta'sirlangandan so'ng, billur yuzasi bilan zich yopishtiriladi. Aqllar ham yarimo'tkazgichli kristalli va yo'q qilinish ustida ishlaydigan kichik bir o'ziga xos bosimlar ham, er yuzidagi mikroto'lqinlardagi mahalliy bosim juda katta bo'lishi mumkin. Bu chiqindilarning eutektsiya plastik deformatsiyasiga olib keladi, bu esa kristal tuzilishida hech qanday o'zgarishlarga olib kelmaydigan eutektik va yarim haroratda haroratni isitishga yordam beradi. Mikropodlar va mikroto'lqinning deformatsiyasi (pitch) kuchli yopishqoqlik va ishonchli aloqa, van derals tufayli vanal rishtalar va kimyoviy obligatsiyalar harorat orasidagi haroratni oshirishi ehtimoli ko'proq. Termal siqishni payvandlash quyidagi afzalliklarga ega:

a) partiyalarni ulash payvandlangan materiallarni eritmasdan sodir bo'ladi;

b) kristalga qo'llaniladigan o'ziga xos bosim boshnikmaydi mexanik shikastlanish yarimo'tkazgichli materiallar;

c) aralashmalar axloqsiz, sotuvchilar va fluxlar ishlatilmaydi.

Kamchiliklar kichik jarayonning ishlashini o'z ichiga oladi.

Termal siqish payvandlash peldasi guruch va Jek birikmalari bilan amalga oshirilishi mumkin. Belgilanganidek, payvandlashda, ta'kidlanganidek, elektr simlari yarimo'tkazgichli kristalli kontakt maydoniga qo'llaniladi va chiqishdan oldin uni bosib olish uchun maxsus vositaga bosilgan. Payvandlash paytida simning o'limi aloqa joyining tekisligiga parallel. Payvandlashganda, sim chiqishi kontakt maydoniga payvandlanadi. Qo'shimcha joyning simining o'qi kontakt maydonining tekisligiga perpendikulyar bo'ladi.

Pektorusni payvandlash yarimo'tkazgichli kristalning kuchli aralashmasi oltin, alyuminiy, kumush va boshqa plastmassa metallardan va jakni payvandlashdan faqat oltin plastinka bilan peshing. Virus xulosalarining qalinligi 15-100 mikron bo'lishi mumkin.

Ulanishlar pure yarimo'tkazgich va alyuminiy qatlami bilan qoplangan kontakt maydonlariga qo'shilishi mumkin. To'g'ri kristalli sirtlardan foydalanganda, vaqtinchalik aloqa qarshiliklari kuchayadi va asboblarning elektr parametrlari yomonroq.

Termal siqishni payvandlash uchun birlashtirilgan elementlar ma'lum texnologik ishlov berilmoqda. Olti mitsuktorli kristalning yuzasi oltin yoki alyuminiy qatlami bilan qoplangan, o'smaydi.

Oltin simni bog'lash qismlarini ulash usuliga qarab 5-600 ° C dan 300-600 ° C gacha yumshatiladi. Alyuminiy sim 80 ° C da kaustik sodada 1-2 minut davomida to'yingan holda, distillangan suvda yuviladi va quritiladi.

Termocussiyapologik payvandlash rejimining asosiy parametrlari - bu ma'lum bir bosim, isitish harorati va payvandlash vaqti - bu yarimo'tkazgichlar kristalini va payvandlangan mahsulotning ruxsat etilgan kuchlanishiga qarab tanlangan. Payvandlash vaqti eksperimental usul tomonidan tanlanadi.

qayerda d.-Dameter sim, mkm; b.- Makch, mkm.

Asbobga bosim deformatsiyalarni tugatish bosqichida stressli stresslarni taqsimlash asosida aniqlanadi:

Qayerda A.- virus deformatsiyasi jarayonida kuchlanishning o'zgarishini tavsiflovchi; f.- asbob, sim va substrat o'rtasida ishqalanishni tavsiflovchi ishqalanish koeffitsienti; beparvolik bilan; - deformatsiya haroratida simli materialning aylanishining aniqligi; d.- sim diametri; D.- odatda (2 ÷ 3) ning diametri (2 ÷ 3) diametri diametri d.

Anjir. 2. Termal payvandlash rejimlarini tanlash uchun nomogramma:

ammo- Alyuminiy plyonkalari bilan oltin simi; B.- Alyuminiy film bilan alyuminiy sim

Shaklda. Termocussiya (A) va alyuminum bilan bog'lanish prokladkalari bo'lgan oltin (a) va alyuminiy (b) simining nomlari ko'rsatilgan. Ushbu nomogrammalar bosim, harorat va vaqt o'rtasidagi nisbatni optimallashtirishga imkon beradi.

Termal siqishni payvandlash juda ko'p navlarga ega ilova shaklida isitish usuli bilan, asbob shaklida.Isitish usuli bilan termocompriyapriyaprennpsiyai payvandlash, igna, kristalli yoki mushtni alohida isitish bilan, shuningdek ushbu elementlarning ikkita isitmasi bilan bir vaqtda isitish bilan bir vaqtda isitiladi. Birlashish usuli bilan termal siqishni payvandlash keraksiz va guruch bo'lishi mumkin. Asbob shaklida "Qushning tumshug'i", "xanjar", "kapillyar" va "igna" (14.3-rasm).

"Qushlar ovozli signal" vositasini payvandlashda bir xil qurilma simlarga xizmat qiladi, integrallashtirilgan kontaktli kontakt joyiga ulanadi va avtomatik ravishda tanaffus qiladi, uni "tumshug'" dan chiqarmaydi. "Xanjara" shaklida asboblar simni sug'orishga bosim o'tkazadi, ammo simlar bosilmaganda, hamma o'chib turmaydi, lekin uning markaziy qismi. "Kapillyar asboblar" bilan payvandlashda sim u orqali o'tadi. Kapillyar uchi bir vaqtning o'zida marotaba tazyiqlarni simga uzatadigan vositadir. "Igna" ni payvandlashda simning oxiri maxsus mexanizm bilan ta'minlangan va kontakt poxiga qo'llaniladi, so'ngra ma'lum bir harakat bilan igna bilan bosilgan.

Anjir. 3. Termal siqishni payvandlash uchun asboblar turlari:

ammo- "Qushqo'nma"; B.- "xanjar"; ichida- "kapillyar"; G.- "igna"

Termal siqish payvandlash jarayonini amalga oshirish turli xil inshootlarAsosiy tugunlari: isitish ustuni yoki usiz ish staji, ishlov berish vositasi, ishlov berish vositasi, ishlov berish mexanizmi, ishlov berish va simni tugatish mexanizmi, kristallar yoki kristallarni berish mexanizmi yoki ularga kristalli kristalli qismlar; Birlashtirilgan elementni qo'shma mexanizm, payvandlash jarayonini, elektr ta'minotini va boshqarish vositalarini vizual monitoringning optik tizimi. Barcha sanab o'tilgan tugunlar turli konstruktiv qatl bo'lishi mumkin, ammo ularning qurilmasining printsipi va bajarilgan ishning mohiyati bir xil bo'lishi mumkin.

Shunday qilib, barcha qurilmalarning ish staji integral pallasining kristalli yoki tanasini ma'lum bir holatda tuzish uchun ishlatiladi. Odatda, termal siqish inshootlarining ishlash jadvali almashtiriladi, bu esa turli o'lcham va geometrik shakllarning kristallariga imkon beradi. Isitish ustuni kristallar yoki uy-joylarni kerakli haroratga qizdiradi va uni 50-500 ° C oralig'ida sozlash imkonini beradi. Bosimni yaratish mexanizmi - Kristalli aloqa joyiga chiqishni bosish va kuchning nazoratini ± 5% aniqligi bilan 0,01 dan 5 soatgacha nazorat qilishni ta'minlaydi. Ishchi vositasi issiqlik siqish birligining asosiy tugunlaridan biridir. Bu VK-6M, VK-15-ning qattiq qotishmasidan qilingan ("qush tumshug'i" va "kapillyar")

yoki sintetik kormunumdan ("xanjar" va "igna" uchun. Ozuqa va ajratish mexanizmi o'rnatish turiga va ishlaydigan vosita shakliga bog'liq. Ajratishning ikkita usuli eng keng tarqalgan; Lever va elektromagnit. O'z kuchining buzilishisiz integral siqish moslamasida issiqlik siqish birikmasidan keyin simni ajratish jarayoni ko'p jihatdan mexanizmning dizayn xususiyatlariga bog'liq. Kristallar yoki qismlarni payvandlash joyiga berish mexanizmi oddiy qisqich yoki o'rnatiladigan ish stoliga o'rnatilgan murakkab kassetalar. Metall tasma yordamida, korpus yoki kristallar ma'lum bir tekislikda va ma'lum bir holatda mos keladigan metall lenta yordamida katta unumdorlik uchun eng katta mahsuldorlikka erishish. Kombinatsiyalanish mexanizmi odatda kristalni ulangan elementlar bilan birlashtirishdan oldin harakatlantiradigan manipulyatorlarni o'z ichiga oladi. Odatda ikki turning manipulyatorlaridan foydalanish: dastasi va pantograflar. Vizual kuzatishning optik tizimi durnostual mikroskop yoki kattalashtirilgan ekran-proektordan iborat. Ilova qilingan elementlarning hajmiga qarab, optik tizimning ko'payishi 10 dan 100 martagacha o'sib boradi.

Elektro-aloqa payvandlash U yarimo'tkazgich va integral mikrosxemalar bilan aloqa joylariga metall xulosalarini qo'shish uchun ishlatiladi. Elektrostontaj jarayonining jismoniy mohiyati elektodni qo'llashning mahalliy bo'limlarida ulangan elementlarni isitishdan iborat. Urug'lantiriladigan elementlarning mahalliy joylarini isitish materialning aloqa joylari bilan elektr tokining elektrodlari orqali o'tish paytida elektrodli elektrodlar bilan aloqa joylari bilan bog'liq. Elektrookontaktsiya jarayonining asosiy parametrlari - bu payvandlash oqimining qiymati, hozirgi o'sish tezligi, ulangan elementlarga ta'sir qilish muddati va elektrodlarni bog'laydigan qismlarga bosish vaqti.

Hozirgi vaqtda elektrokontdan ikkita usul, kompleks sustratura kristallarining aloqa joylariga xulosalar ilova qilish uchun ishlatiladi: ikkita elektrodning bir tomonlama joylashuvi va bitta ikki tomonlama elektrodning bir tomonlama joylashgan joyi bilan. Ikkinchi usul birinchi navbatda operatsion elektrodlar izolyatsion qobiq yordamida ajratilgan ikkita qamchilangan element shaklida amalga oshiriladi. Bunday elektrodni simli xulosa chiqarish va shakllangan elektrodli oqim tizimidan o'tish paytida, u aloqa joyida katta miqdordagi issiqlik tanlanadi. Kalitlarning harorati yoki erishi bilan bir qismini isitish yoki erishi qattiq aralashmaga olib boradigan tashqi bosim.

Elektrodukarl payvandlash usuli bo'yicha xulosalarni ulash uchun texnologik uskunalar quyidagi asosiy tugunlarni o'z ichiga oladi: elektrodga bosimni yaratish mexanizmi, ishlaydigan kristallar yoki kristalli konferentsiyalar uchun mexanizmni o'z ichiga oladi , elementlarni ulangan elementlarni birlashtirishning optik vizual kuzatish tizimi payvandlash jarayoni, elektr ta'minoti va nazorati mexanizmi. Ish stolida unga yoki kristallardagi kristallarni topishga xizmat qiladi. Elektrodga bosimni yaratish mexanizmi sizga harakat qilish imkonini beradi 0,1-0.5 N. Telilli timsentning va segmentlari mexanizmining ishlashi printsipi simni kapillyar teshigi orqali harakatlanishiga asoslanadi va uni kesib tashlaydi bir dasta pichoq. Ishchi vositaning shakli va materiallari elektrotatsiya qilish jarayonining sifati va ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, elektrodlarning ishlaydigan qismi kesilgan piramidaning shakliga ega va vk-8 vk-8 karbide brendiga asoslangan holda yuqori kuchga kiradi. Kristall ta'minot mexanizmi tarkibiga kiradi va kristalga kerakli holatda joylashtirilishi mumkin bo'lgan manipulyatorlarning tizimini birlashtirish mexanizmi mavjud. Optik vizual kuzatuv tizimi mikroskop yoki proektordan iborat. Quvvat va boshqarish moslamasi sizga payvandlash rejimini o'rnatishga va billur va chiqish materialini o'zgartirganda uni qayta qurish va sozlash bilan ishlab chiqarish va uni sozlash bilan ishlab chiqarishga imkon beradi.

Ultrasonik payvandlash, Yarimo'tkazgich qurilmalari va integral mikrosxemalar bilan aloqa joylariga xulosa qilish uchun quyidagi afzalliklarga ega: ulangan elementlarni, mayda payvandlash vaqti, turli xil ventali va qattiq-nikohli materiallarni payvandlash imkoniyati yo'q. Isitishning yo'qligi payvandlangan qismlarni eritmasdan ulanishni olishga imkon beradi. Kichik payvandlash vaqti yig'ish jarayonining ishlashini yaxshilash imkoniyatini beradi.

Ultrasonik payvandlashda birikish va kontakt posti orasidagi aralashmani shakllantirish mexanizmi plastik deformatsiya bilan belgilanadi, ifloslanish, o'zini tarqoqlik va sirt kuchlanishini olib tashlash bilan belgilanadi. Ultrasonik payvandlash jarayoni uchta asosiy parametr bilan tavsiflanadi: ultrasik tebranishlarning amplitsivligi va chastotasi, qo'llaniladigan bosimning qiymati va payvandlash jarayonining vaqti. ^ Ultrasonik payvandlash uchun o'rnatmalar quyidagi asosiy tugunlardan, bosimni yaratish mexanizmi, simni, ultratovush payvandlash moslamasi va optik tizimni boqish mexanizmi.

Muhrlangan kristalli

Yarimo'tkazgichlar kristalli tana va xulosalar asosida o'rnatilgandan so'ng, uning atrof-muhitning ta'siridan himoyalangan, I.E., atrofdagi germetik va mexanik jihatdan bardoshli qobiqni yaratishingiz kerak. Bunday qobiqni yarim himoyachi kristalli kristalli (tsilindr) ga qo'shilishi yoki uy-joy bazasini qamrab olgan maxsus qopqoq (tsilindr) ni tashqi muhitdan ajratib turadigan yoki uy sharoitida joylashgan uy-joyning bazasini qamrab olgan holda yaratilishi mumkin , shuningdek, kristalni tashqi muhitdan ajratadi.

Uy-joy bazasini qopqog'i yoki silindr bilan muhrlangan holda ulanish uchun (displeyda diskrinka va sovuq payvandlash uchun, kristalni to'ldirish, o'rash va o'rash plastmassalari keng qo'llaniladi.)

Lehim. Lehimchilikda diskret asboblar va IC-ni muhrlash uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonning diodlar va tranzistorlarning uy-joylarini yig'ish va muhrlashda topilgan ushbu jarayondan eng katta amaliy foydalanish. Tananing dizaynining elementlari - lehim ishlov berish jarayonlariga asoslangan individual tugunlar va bloklarga ega bo'lgan bloklar: metall, metall, metall, metall, metall, metall bilan stakan bilan metall. Ushbu turdagi lehimlarni ko'rib chiqing.

Metall bilan metall lehim Allaqachon §2-da ko'rib chiqilgan. Shuning uchun, biz faqat germetik lehim ulanishlarini olish bilan bog'liq bo'lgan texnologik xususiyatlarga bog'liq bo'lamiz.

Integratsiyalashgan mikrosxemalar muhrlashda asosiy elementlar ish va qopqoqning asosi hisoblanadi. Uy-joy bazasini qopqoq bilan bog'lash jarayoni korpus va qopqoq shaklida yoki qopqoq shaklida korpus va qopqoqning poydevoridan foydalanib, uy-joy va qopqoq shaklida joylashgan loting qatlamini ishlatish jarayoni. Ikkinchi holatda, korpusning tagligining chetida va qopqoq lehim bilan oldindan tayyorlanadi.

Uy-joy dizayniga qarab diodlar, tranzistorlar va tikistlar muhrlanganda, bir nechta lehim ulanishlar paydo bo'lishi mumkin. Shunday qilib, kristall ushlagichni tsilindr bilan lehli kiyib, tikistlar turar joyining yuqori xulosalarini muhrlang.

Muhr qilish paytida lehimlash jarayoni tozalangan, yuvish va quritishning asl qismlarining tozaligi uchun talablar taqdim etiladi. Lehim qilish jarayoni vakuo, inert yoki kamaytirish vositasida amalga oshiriladi. Fluxes-dan foydalanganda, lehimchilik havoda amalga oshirilishi mumkin. Fluslar lehimlarni namlash va yoyishni juda yaxshilaydi va bu er osti lehim tikuvining shakllanishining kalitidir. Bajarildi, oqimlar ikki guruhga bo'linadi; Himoya va faol. Himoya oqimi qismlarni oksidlash jarayonida oksidlashdan himoya qiladi va lehimchilik jarayonida hosil bo'lgan oksidlarni tiklashga yordam beradi. Himoyalangan oqim kabi, Rosin echimlari ko'pincha ishlatiladi. Faol oqimlar xlorid sink va ammoniy xloriddir. Lehimchilik uchun Solders POS-40 va POS-60-dan foydalanadilar.

Metall keramika lehim. Yarimo'tkazgich texnikaida. Elektrotacuumda bo'lgani kabi, keng tarqalgan foydalanish juda yaxshi muhrlash bilan ta'minlaydigan metall bilan jozibali keramik topiladi. Ingrab olish sxemalari.

Metall bilan metall kiyingan, keramik qismlarning yuzasini ho'llamang, shuning uchun integraling holatlarining keramik qismlari bilan chiqmang.

Metall bilan qoplangan keramika aralashmalarini olish uchun u oldindan metalllashtirilgan. Metalizatsiya keramik tafsilotlarga qo'llaniladigan pastalar yordamida amalga oshiriladi. Keramika yuzasi bilan metall qatlamining yaxshi yopishishi yuqori haroratli johiliyat bilan erishiladi. Pasterni siqib chiqarganda, erituvchi g'oyib bo'ladi va metall zarralar "keramik qism yuzasi" ga mahkam o'rnashadi. Metallning metall qalinligi odatda bir necha mikrometrni takrorlashi mumkin, ammo Qalinning qalinligi oshadi va metall qatlamning sifati yaxshilanmoqda. Shunday qilib, qabul qilingan kulolchilik an'anaviy shaxslar tomonidan qabul qilinishi mumkin.

Keramik qoplamalarning qismlariga metall qoplamalarning qismlarini qo'llashning umumiy usuli - bu metall pasta qatlamining yuqori haroratlarda kulolchilik qatlami. bir necha mikrometre don jihatini molibden, volfram, reniy, tantal, temir, nikel, marganets, kobalt, xrom, kumush va mis boshlang'ich materiallari sifatida ishlatiladi. Quyoshni tayyorlash uchun bu kukun bog'lab, atseton, amillectatsiya, metil spirtli ichimliklar va boshqalarni tayyorlashda suyultiriladi.

Lehimlangan metall bilan metall bilan metall buyumlar odatdagi tarzda amalga oshiriladi.

Metall bilan lehimlash stakan. Shisha har qanday toza metal bilan lider berilmaydi, chunki metallarning sof yuzasi suyuq shisha bilan ho'llanmagan yoki kamroq namlangan.

Biroq, agar metall yuzasi oksid qatlami bilan qoplangan bo'lsa, unda namlash yaxshilanadi, oksid qisman shisha va germetik birikma sovutishdan keyin paydo bo'lishi mumkin. Spa metal - shisha ishlab chiqarishdagi asosiy qiyinchilik Shishalarning erishi bo'yicha teskari ish stajining minimal ishlashi uchun minimal ish stakanining minimal ish stajiga qadar shisha egilish koeffitsientlarining etarli darajada yaqin qiymatlari bo'lgan shisha va metall buyumlarni tanlashda. Termal kengaytirish koeffitsientlaridagi engil farqi ham mikrokreditlar shakllanishiga olib kelishi va tayyor asbobni depressurlantirishga olib kelishi mumkin.

Germetik o'rgimchak ishlab chiqarish uchun bir stakan lehim yoki metall bilan o'rash uchun: bir xil termal kengaytirish koeffitsientlari bo'lgan komponentlarni tanlang; metall kukun bilan suspenziya shaklida stakan lehing shaklida qo'llang; asta-sekin metalldan oraliq ko'zoynakli asosiy stakanga o'ting; Shisha yuzasiga metalllash.

Metall bilan muhrlangan Spa stakanini olish uchun manba qismlarini isitish vositasi qo'llaniladi: gaz yonib ketganda, yuqori chastotali va kremniy pechlarida yuqori chastotali oqimlardan foydalanadi. Barcha holatlarda jarayon havoda amalga oshiriladi, chunki oksid filmining mavjudligi lehim jarayoniga hissa qo'shadi.

Elektro-aloqa payvandlash. Ushbu jarayon yarimo'tkazgichlar varaqalari va integral mikrosxemalarini muhrlash uchun keng qo'llaniladi. U elektr tok oqimining o'tishi sababli ulangan metall qismlarining eritilgan qismlariga asoslangan. Elektrookontaj jarayonining mohiyati shundaki, ma'lum bir kuchlanish etkazib beriladigan payvandlangan qismlarga ikkita elektrod etkazib beriladi. Elektrodlar maydoni payvandlangan qismlar bilan aloqa o'rnatilganda, payvandlangan qismlar bilan aloqa qilish joyida, "Elektrodiyalar bilan aloqa o'rnatilganda," Elektrodlar ostida ajralib turadi. Bu payvandlangan qismlar materialining kichik zichligi bilan bog'liq. Katta dolzarb zichliklar kontaktli sohalarni manbali materiallar poygasi bo'yicha iliq qiladi.

Ushbu operatsiyani tugatish bilan aloqa maydonlarining harorati pasayadi pasayadi pasayadi, bu eritilgan zona va uni kristallanishini suiiste'mol qiladi. Shunday qilib, olingan qayta kristallash zonasi germetik ravishda bir-birining bir-biri bilan bir hil va gerogenetik qismlarni birlashtiradi.

Payvandning shakli operatsion elektrodlarning geometrik konfiguratsiyasiga bog'liq. Agar elektrodlar ko'rsatilgan novdalardan qilingan bo'lsa, payvandlash buriladi. Elektrodlar naychaning shaklida bo'lsa, payvandlash tikuvi halqa shaklida. Elektrodlarning plastinka shakli bilan payvandlash tikuvi strip turi mavjud.

Elektr payvandlash vositalarining elektr toklarini yuqori sifatli muhrlash uchun juda katta ahamiyatga ega bo'lgan materiallar ishlaydigan elektrodlar mavjud. Elektrodlarning materiallari issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga, shuningdek mexanik kuch uchun yuqori darajadagi talablarni yuklaydi. Ushbu talablarga javob berish uchun elektrodlar birlashtirilgan, ikkita materialdan tayyorlangan, ulardan biri issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqa mexanik kuchga ega. Keng tarqalgan elektrodlar keng tarqalgan edi, uning asosi mis va yadrodan tayyorlangan (ish qismi) mis bilan volframbin qotishmasidan tayyorlangan.

Birlashtirilgan, elektrodlar bilan bir qatorda, bir hil metall yoki qotishma ishlatilgan. Shunday qilib, payvandlash, mis (m1 va MZ) elektrodlari va bronza (0,2-0,6% Sincium, 0,2-0,6% Sincium, Qolgan mis) ishlatilgan. Yuqori elektr o'tkazuvchanligi (mis, kumush va boshqalar), volfram va molibdendan elektrodlar bilan payvandlash materiallari uchun ishlatiladi.

Elektrodlar ishlaydigan payvandlangan yuzalarda bir-birlariga yaxshi mos kelishi kerak. Belgilangan joylarning ish joylarida kamchiliklar mavjudligi (xavflar, dentlar, cho'kishlar va boshqalar) payvandlangan qismlarning isishi va tayyor mahsulotda oqib chiqadigan oq payvandni shakllantirishga olib keladi. Elektrodizmlarni elektrodga qo'shimmikiga jalb qilish kerak, chunki ular orasida vaqtincha qarshilik bor, bu esa elektrod egalarining o'zlarini isitishga olib keladigan vaqtinchalik qarshilik bor. Elektrodlar qat'iy ravishda kootsial bo'lishi kerak. Elektrodlarning elektrodlari yo'qligi payvandlash paytida nikohning paydo bo'lishiga olib keladi.

Samolyotni ko'paytirishning sifati tanlangan elektr va vaqtinchalik rejimiga bog'liq. Payvandlash oqimining kichik qiymati bilan, qismlarni payvandlangan metallarning erishi uchun isitish uchun etarli emas, ularda bir qismini "ending" deb ataladi. Payvandlash oqimining katta qiymati bilan juda ko'p issiqlik, bu nafaqat payvandlash joyini, balki butun qismini "qaratish" va metall chayqalish bilan bog'liq bo'lgan butun qismini ham olib chiqadi.

Elektrodlar va qismlar orqali payvandlash oqim davri katta ahamiyatga ega. Payvandlash oqimi yoqilganda, payvandlangan qismlarni isitish aloqa nuqtasidan boshlanadi va faqat metall qatlamlari eriting nuqtasiga etib boradi. Agar hozirgi paytda oqimni o'chirilsa, davom ettiriladi. Bardoshli payvandlangan tikuvni olish uchun payvandlangan qismlarning mahalliy hududida eritilgan yadro hosil qilish kerak. Eritilgan metall yadroini haddan tashqari qizib ketishi uning rivojlanishiga va tarqalishiga olib keladi. Natijada, chig'anoqlar veldalarning mexanik kuchini va mahkamligini keskin kamaytiradi.

Elektrookontatsiyadan oldin payvandlash jarayonini o'tkazishdan oldin, kompleks aylanishning barcha qismlari kontravatsiyalarning barcha qismlari yaxshilab ishlov beriladi (yuvish, deprosatsiyalash, etilash va boshqalar).

Payvandlashning sifati tashqi tekshiruv va pishirilgan mahsulotlarning ko'ndalang bo'limlari yordamida boshqariladi. Fokus payvand chokilarining mexanik kuch va siqilishiga qaratilgan.

Sovuq payvandlash. Sovuq payvandlash usuli elektronika sanoatida keng qo'llaniladi. Qaerda bo'lsa, urag'ining dastlabki qismlarini muhrlashda, ularning isitishi yaroqsiz va jarayonning yuqori pozitsiyasi talab qilinadi, sovuq payvandlash qoshida payvandlash ostida payvandlash qo'llaniladi. Bundan tashqari, sovuq payvandlash eng ko'p ishlatiladigan turli xil xeterogika metallari (mis, nikel, taglik va po'lat) ning qattiq germetik birikmasini ta'minlaydi.

Kamchiliklarga bu usul Junder saytida korpuslarning keskin deformatsiyasini o'z ichiga olishi kerak, bu esa tarmoqning sezilarli o'zgarishiga va tayyor mahsulotning umumiy o'lchamlariga olib keladi.

Qurilma korpusining tashqi diametrining o'zgarishi asl payvandlangan qismlarining qalinligiga bog'liq. Sovuq payvandlash jarayonidan keyin tayyor qurilmaning tashqi diametrini o'zgartirish

qayerda - payvandlashdan oldin yuqori qismning uchining qalinligi; - payvandlashdan oldin pastki qismning Bilkaning qalinligi.

Sovuq payvandlash jarayoni uchun katta ahamiyatga ega bo'lib, oksidlangan oksidi kino qismlari yuzasida mavjud bo'ladi. Agar ushbu film plastik va yumshoqroq bo'lsa, unda bosim ostida barcha yo'nalishlar va druktsiyalar paydo bo'ladi, shu bilan pladering paydo bo'lmaydi. Agar oksid filmi u bilan qoplangan metalldan ko'proq mo'ynali va mustahkam bo'lsa, unda u yoriq bo'ladi va yoriqlar ikkala qismga ham bog'liq bo'ladi. Film yuzasida yuz bergan ifloslanish, ikkala tomon ham o'ziga xos paketlarga mahkam o'rnashib, qirralar bo'ylab mahkam o'rnashadi. Bosimning kuchayishi periferik zonalarga toza metal miqyosiga olib keladi. Eng katta yoyilgan tikuvning o'rta tekisligida yuzaga kelgan barcha paketlar tashqi tomondan va metallning barcha paketlari tashqi tomondan joylashadi va metallning toza sirralari va interatomik shovqinlarga kiradi.

Shunday qilib, fazilat va qattiqlik - bu germetik ulanishni ta'minlaydigan oksid filmining asosiy fazilatidir. Ko'pgina metallardan beri oksid filmlarining qopqog'i 10-17 sm dan oshmaydi, bu metallarning qismlari payvandlashdan oldin maydalangan yoki xreamlangan. Nikel va xrom filmlari etarlicha qattiqqo'llik va mo'rtlikka ega bo'lib, shuning uchun payvandlangan qo'shinni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Sovuq payvandlash jarayonini o'tkazishdan oldin, barcha qismlar buzilib, yuviladi va quritiladi. Ikki metall qismini sifatli ulanishni shakllantirish uchun payvandlangan qismlarning etarli deformatsiyasi, plaplitsial va tozaligini ta'minlash kerak.

Deformatsiya darajasi Ga Sovuq payvandlash 75-85% oralig'ida bo'lishi kerak:

,

qayerda 2n- payvandlangan qismlarning sezgir qalinligi; t.- elimchishchina payvandlangan.

Payvand chokining kuchi

qayerda R- yorilish harakatlari; D.- Pusiya protruziyasi diametri; N.- payvandlangan qismlardan birining qalinligi eng kichik o'lchamda; - eng kichik qiymat bilan mudofaa kuchini

Sovuq payvandlash holatlari uchun quyidagi materiallarning misli kombinatsiyalanishi tavsiya etiladi: mis mb mis m1, mis mb mis m1, mis mb-po'lat 10, - MB MB, Kovak mis MR1.

Masalan, plastik deformatsiya va sovuq payvandlash uchun zarur bo'lgan tanqidiy bosim, masalan mis kombinatsiyasi uchun 1,5 * 10 9 n / m / m 2, ular 2 * 10 9 n / m 2 ni tashkil qiladi.

Plastik muhrlash. Shisha, metalldan ko'tarilgan, metall-keramika va metall konferentslar plastik muhrlash bilan muvaffaqiyatli almashinadi. ) Ba'zi hollarda u asboblar va ICning ishonchliligini oshiradi, chunki yarimo'tkazgichlar kristalining aloqasi ish joyida joylashgan gaz muhitiga olib tashlanadi.

Plastik muhrlash sizga kristalni tashqi ta'sirlardan ishonchli izolyatsiya qilish va tuzilishning yuqori mexanik va elektr kuchlarini ta'minlashga imkon beradi. Epoksi asosida plastmassa, krem-Nioorganik va poliester qatronlari ISS muhrlash uchun keng qo'llaniladi.

Pervlashning asosiy usullari to'ldirish, o'rash va bosim ostida o'rash. To'ldirishni muhrlanganda, ichi bo'sh shakllardan foydalaniladi, unda semizlik tashqi xulosalar, lehimlangan tashqi xulosalar bilan joylashtirilgan. Shakllar ichida plastik quyiladi.

Qurilmalarni muhrlashda, lenta yoki simli materialdan qilingan ikkita (yoki undan ko'p) chiqadigan mahsulotlar va yarimo'tkazgichlar kristallari bilan birlashtiradi va elektr aloqachilari boshqalarga biriktirilgan (boshqa ) Chiqish. Shunday qilib, olingan yig'imlar plastik o'rash bilan muhrlanadi.

Assambleya va muhrlash vositalari muammoni hal qilishda eng istiqbolli, faol elementlar bilan plastmassani keyingi muhrlangan holda metall lentada joylashgan kristallarning muhrlanishi. Ushbu muhrlash usulining afzalligi - yig'ish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkoniyatlari turli xil turlar Bu. Plastik uy-joy dizaynining asosiy elementi metall lenta hisoblanadi. Metall lenta profilini tanlash uchun kristallarning o'lchamidan, asboblarning issiqlik xususiyatlari, tugatilgan qurilmalarni elektron aylanma va tugatish imkoniyati, ishdan maksimal darajada xotirjamlik qilish imkoniyati, Dizayn qulayligi.

Qurilmani plastmassa plastmassani muhrlashning texnologik sxemasi planar texnologiyasining asosiy bosqichlarini o'z ichiga oladi. Yarimo'tkazgichlar kristallari faol elementlar bilan faol elementlarga biriktirilgan, metall lenta bilan qoplangan, kremniy yoki oddiy lehimchilik bilan. Metall lenta qaymoq, mis, molibden, po'lat, nikeldan qilingan.