Imprimare directă cu jet de cerneală a șablonului PCB. Imprimantă Epson t50 pentru producător de PCB

Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meserii. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se topește și se răspândește, atunci calitatea hârtiei nu va funcționa, apoi alte hemoroizi - nervii au nevoie de fier de oțel. Pentru un fotorezistent, reactivi specifici și un laminator.

„Ce se întâmplă dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprim imediat cu vopsea? ”- m-am gândit. „Re-fabricați imprimanta!” - remarcă lenea în mod rezonabil. O căutare pe Internet a arătat că oamenii reutilizează cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru a imprima pe textolite, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu un cap de imprimare etc.), în plus, apreciez imprimanta mea cu jet de cerneală , ca Madame Gritsatsuyeva, un filtru (MFP, la urma urmei). Dar laserul inutil HP lj 6L zăcea în jur, fără nimic de făcut - în general, zăceam în jur. A fost util să ne uităm la caracteristicile și ne-am poticnit din greșeală (cache de articole, pentru fiecare pompier) la modificarea acestei imprimante pentru textolit. Dar subiectul din articol nu a fost niciodată dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum se face ca tonerul să se lipească de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există nicio demonstrație video a unui eșantion de lucru , așa că am adus această chestiune în minte. EU SUNT puternic Vă recomand să vă familiarizați cu articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu există nimic de produs copiere-lipire. Există o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucrurile mici - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul și aragazul (astfel încât desenul tipărit să nu fie pătat). Senzorul de temperatură al cuptorului trebuie înlocuit cu un rezistor de 8,2 kΩ. Vă recomand să faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul termic cu un rezistor pentru a nu se lăsa cu fixarea acestuia):

Nu trebuie să faceți nimic cu conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de acesta și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul - acesta este ceea ce se afla în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar laturile. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate netăiată - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire și mi-am revenit, totul fusese deja tăiat. Nu știu cum s-a întâmplat. Coșmar.

Așa ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de curgere a hârtiei (acesta, sau mai bine zis, umărul superior al clapetei sale, este situat în acea fanta din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental accesoriile sale, în caz contrar, imprimanta nu va putea controla sfârșitul foii în calea de alimentare.

Pe de altă parte, scoateți clapeta de la senzorul de prezență a hârtiei, iar imprimanta va crede că există întotdeauna „hârtie”.

Vedere din spate:

Asta e tot ce am vrut să clarific despre reluare. Și acum, puncte nu mai puțin importante - aderența tonerului la folie și fixarea acestuia cu căldură.


Și, desigur, pentru ce ne-am adunat cu toții aici este o demonstrație video a funcționării dispozitivului:

Asta e tot. Acest „stanochek” mi-a făcut viața mult mai ușoară. Am imprimat cu succes mai multe table cu ajutorul său, pah-pah. Dacă toate acestea sunt utile cuiva, mă voi bucura foarte mult. Multumesc pentru atentie.

Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meserii. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se topește și se răspândește, atunci calitatea hârtiei nu va funcționa, apoi alte hemoroizi - nervii au nevoie de fier de oțel. Pentru un fotorezistent, reactivi specifici și un laminator.

„Ce se întâmplă dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprim imediat cu vopsea? ”- m-am gândit. „Re-fabricați imprimanta!” - remarcă lenea în mod rezonabil. O căutare pe Internet a arătat că oamenii reutilizează cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru a imprima pe textolite, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu un cap de imprimare etc.), în plus, apreciez imprimanta mea cu jet de cerneală , ca Madame Gritsatsuyeva, un filtru (MFP, la urma urmei). Dar laserul inutil HP lj 6L zăcea în jur, fără nimic de făcut - în general, zăceam în jur. A fost util să ne uităm la caracteristicile și ne-am poticnit din greșeală (cache de articole, pentru fiecare pompier) la modificarea acestei imprimante pentru textolit. Dar subiectul din articol nu a fost niciodată dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum se face ca tonerul să se lipească de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există nicio demonstrație video a unui eșantion de lucru , așa că am adus această chestiune în minte. EU SUNT puternic Vă recomand să vă familiarizați cu articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu există nimic de produs copiere-lipire. Există o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucrurile mici - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul și aragazul (astfel încât desenul tipărit să nu fie pătat). Senzorul de temperatură al cuptorului trebuie înlocuit cu un rezistor de 8,2 kΩ. Vă recomand să faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul termic cu un rezistor pentru a nu se lăsa cu fixarea acestuia):

Nu trebuie să faceți nimic cu conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de acesta și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul - acesta este ceea ce se afla în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar laturile. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate netăiată - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire și mi-am revenit, totul fusese deja tăiat. Nu știu cum s-a întâmplat. Coșmar.

Așa ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de curgere a hârtiei (acesta, sau mai bine zis, umărul superior al clapetei sale, este situat în acea fanta din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental accesoriile sale, în caz contrar, imprimanta nu va putea controla sfârșitul foii în calea de alimentare.

Pe de altă parte, scoateți clapeta de la senzorul de prezență a hârtiei, iar imprimanta va crede că există întotdeauna „hârtie”.

Vedere din spate:

Asta e tot ce am vrut să clarific despre reluare. Și acum, puncte nu mai puțin importante - aderența tonerului la folie și fixarea acestuia cu căldură.


Și, desigur, pentru ce ne-am adunat cu toții aici este o demonstrație video a funcționării dispozitivului:

Asta e tot. Acest „stanochek” mi-a făcut viața mult mai ușoară. Am imprimat cu succes mai multe table cu ajutorul său, pah-pah. Dacă toate acestea sunt utile cuiva, mă voi bucura foarte mult. Multumesc pentru atentie.

Aproape toată lumea care se ocupă cu ingineria radio se confruntă cu faptul că, odată cu creșterea numărului de plăci create, este nevoie de mult timp și efort pentru a desena corect piesele. Ca să nu mai vorbim de decaparea, cositorirea și lipirea lor ...

Dar dacă unele dintre procese pot fi automatizate? Desigur, nu este vorba despre producția de benzi transportoare sau despre plasarea tipăririi circuitelor pe un flux profesional.

Deci, pentru tine. Mai mult, împreună cu reducerea timpului pentru transferul circuitului pe textolit, acestea vin:

1. Precizie ridicată (chiar și cu imprimante cu jet de cerneală simple, se poate obține o calitate suficientă pentru a tolera traseele distanțate, care sunt foarte greu de desenat manual);

2. Eliminarea erorilor (în cazul în care placa de circuite imprimate a fost deja desenată în detaliu în program, versiunea sa tipărită va corespunde pe deplin aspectului intenționat, nu veți trage accidental pista greșită, nu schimbați amprenta contactului etc. ).

Opțiuni de soluție

1. Desigur, dacă fabricați un număr mare de plăci cu circuite imprimate, atunci este timpul să vă gândiți să cumpărați echipamente profesionale (de exemplu, imprimante UV).

2. Dispozitivul de imprimare poate fi realizat manual de la zero (asamblat din ghidaje, motoare pas cu pas etc.).

3. Reproiectați o imprimantă veche și inutilă.

Dintre toate cele de mai sus, modificarea sună cel mai real.

Ca donator, cel mai bine este să luați în considerare (în ordinea descrescătoare a priorității):

1. Imprimante inkjet (alb-negru sau color);

2. Imprimante laser.

Aici trebuie remarcat imediat că multe modele moderne sunt echipate cu diverse metode de protecție împotriva interferențelor externe. Producătorii blochează imprimarea din cartușe neoriginale, verifică consumul de cerneală pentru fiecare cartuș etc.

Prin urmare, pentru reprelucrare, cel mai bine este să luați dispozitive de imprimare vechi cu un design simplu și fără nicio protecție.

Exemplu bazat pe imprimanta cu jet de cerneală Epson C84

Ca analog, puteți încerca să adaptați procesul pentru toate dispozitivele din seria C80.

Imprimanta în sine arată așa înainte de reluare:

Orez. 1. Aspectul imprimantei

Instrucțiuni pas cu pas:

1. Scoatem tăvile;

2. Scoateți carcasa (carcasa exterioară). Ar trebui să arate așa.

Orez. 2. Începeți demontarea imprimantei

3. Deconectați și deșurubați senzorul de alimentare cu hârtie.

Aspectul său.

Orez. 3. Senzor de alimentare cu hârtie

4. Scoateți rolele de presiune.

Orez. 4. Ciupiți rolele

5. Demontăm sistemul pentru curățarea capetelor de imprimare.

Orez. 5. Sistem pentru curățarea capetelor de imprimare

6. Deșurubați și ridicați platforma cu capete de imprimare. Începem cu acest reiki.

Orez. 6. Demontarea platformei cu capete de imprimare

7. Folosind un polizor cu un disc de tăiere a metalului cu diametru mic, tăiați cu atenție platforma. Vezi poza.

Orez. 7. Platformă tăiată

8. Acum patul de imprimare gratuit poate fi ridicat la înălțimea necesară (în funcție de ce tip de material intenționați să imprimați). Acest lucru va necesita jumperi (orice placă metalică cu orificii amplasate convenabil va fi necesară).

Orez. 8. Jumpers pe corpul imprimantei

9. Găuriți în patul de imprimare și atașați-l la bază. Aceasta este cea mai importantă etapă, de dragul căreia a început totul. „Ridicarea” (ridicarea) trebuie calculată cu precizie în avans. Dacă nu obțineți dimensiunile sau poziționați platforma de imprimare strâmb, va fi dificil să refaceți (măsurați și re-găuriți totul într-un mod nou sau selectați jumperi noi). Cel mai bine este să utilizați o bucată cu grosimea specificată în etapa de stabilire a decalajului.

Ne răsucim.

Orez. 9.M instalarea tiparului platformă

10. Pentru a preveni uscarea cernelii pe capul de imprimare după utilizarea imprimantei, înlocuiți dispozitivul de curățare a duzelor. Cu toate acestea, deoarece platforma a fost ridicată, mecanismul de curățare va trebui, de asemenea, ridicat. De exemplu, așa.

Orez. 10. Instalarea mecanismului de curățare a duzelor

11. Realizăm o platformă pentru alimentarea foii (înlocuind tava inferioară). Platforma poate fi realizată din placaj, panouri dure etc. foi de material care sunt la îndemână.

Orez. 11. Platformă pentru alimentarea foilor

12. Pe platformă atașăm ghidajele (trebuie să fie strict paralele între ele) și senzorul de alimentare a foilor.

13. Înlocuim hârtia cu material durabil (de exemplu, o foaie de aluminiu, este implicită dimensiunea A4), totuși, pentru ca senzorul de alimentare a hârtiei să funcționeze corect (și-a schimbat locația după demontare), o decupare (90 mm) ar trebui să fie făcute în foaie.

Orez. 13. Foaie de material

14. Instalați driverele, conectați imprimanta la computer (ca de obicei).

15. Umplem cartușul cu cerneală galbenă Mis Pro (doar acestea sunt rezistente la reacția chimică de gravare cu clorură ferică și sunt potrivite pentru duzele Epson cu cap piezoelectric).

16. Ne imprimăm schema. Atașăm textolitul pe foaia de aluminiu.

17. Otravim placa (numai într-o soluție de clorură ferică, pentru a accelera procesul, o puteți încălzi cu un uscător de păr).

Orez. 14. Vedere a imprimantei asamblate

Data publicatiei: 24.01.2018

Opiniile cititorilor

• Edward / 18.02.2019 - 11:58
  Clasă! Respect pentru tine și uvazhuha))) pentru un ghid de calitate!)))

În ultima vreme am căutat modalități de a facilita fabricarea PCB-urilor. În urmă cu aproximativ un an, am dat peste o pagină interesantă, care descria procesul de modificare a unei imprimante cu jet de cerneală Epson pentru imprimarea pe materiale groase, incl. pe PCB de cupru. Articolul descria rafinamentul imprimantei Epson C84, dar am avut o imprimantă Epson C86, dar de atunci Cred că mecanica imprimantelor Epson este aceeași pentru toată lumea, așa că am decis să încerc să-mi actualizez imprimanta.

În acest articol voi încerca să descriu cât mai detaliat posibil, pas cu pas, procesul de modernizare a imprimantei pentru imprimarea pe PCB legat de cupru.

Materiale necesare:
- bine, bineînțeles că veți avea nevoie de imprimanta Epson a familiei C80.
- tablă de aluminiu sau oțel
- capse, șuruburi, piulițe, șaibe
- o bucată mică de placaj
- epoxidic sau superglue
- cerneală (mai multe despre asta mai târziu)

Instrumente:
- râșniță (Dremel etc.) cu roată tăiată (puteți încerca o maimuță mică)
- diverse șurubelnițe, chei, hexagone
- burghiu
- pistol cu ​​aer cald

Pasul 1. Demontați imprimanta

Primul lucru pe care l-am făcut a fost să scot tava de ieșire a hârtiei din spate. După aceea, trebuie să scoateți tava frontală, panourile laterale și apoi corpul principal.
Fotografiile de mai jos arată procesul detaliat de demontare a imprimantei:

Pasul 2. Scoaterea interiorului imprimantei

După scoaterea carcasei din imprimantă, este necesar să scoateți unele dintre componentele interne ale imprimantei. Mai întâi, trebuie să scoateți senzorul de alimentare cu hârtie. În viitor, vom avea nevoie de el, așa că nu îl deteriorați când îl scoateți.

Apoi, rolele centrale de prindere trebuie îndepărtate deoarece pot interfera cu alimentarea plăcii cu circuite imprimate. În principiu, rolele laterale pot fi, de asemenea, îndepărtate.

În cele din urmă, trebuie să eliminați mecanismul de curățare a capului de imprimare. Mecanismul se blochează și se îndepărtează foarte ușor, dar atunci când îl scoateți, fiți foarte atenți, deoarece se potrivesc diferite tuburi.

Pasul 3. Scoaterea platformei capului de imprimare

Începem procesul de actualizare a imprimantei. Munca necesită precizie și utilizarea echipamentului de protecție (ochii trebuie protejați!).
Mai întâi trebuie să deșurubați șina, care este fixată cu două șuruburi (a se vedea fotografia de mai sus). Deşurubat? O lăsăm deoparte, ne va fi totuși utilă.

Acum observați cele 2 șuruburi lângă mecanismul de curățare a capului. De asemenea, le deșurubăm. Cu toate acestea, în partea stângă se face puțin diferit, acolo puteți tăia elementele de fixare.
Pentru a scoate întreaga platformă cu capul, mai întâi, inspectați cu atenție totul și marcați cu un marcator acele locuri în care va fi necesar să tăiați metalul. Și apoi tăiați cu atenție metalul cu o șlefuitoare manuală (Dremel etc.)

Pasul 4: curățați capul de imprimare

Acest pas este opțional, dar din moment ce ați dezasamblat complet imprimanta, este mai bine să curățați capul de imprimare imediat. Mai mult, nu este nimic dificil în asta. În acest scop, am folosit bastoane pentru urechi obișnuite și curățator de sticlă.

Pasul 5. Instalarea platformei capului de imprimare. Partea 1

După ce totul este demontat și curățat, este timpul să asamblați imprimanta, ținând cont de spațiul necesar pentru imprimarea pe PCB. Sau cum spun jeeperii "ridicarea" (adică ridicarea). Cantitatea de ridicare depinde în totalitate de materialul pe care urmează să imprimați. La modificarea imprimantei, am planificat să folosesc un alimentator de material din oțel cu textolit atașat la acesta. Grosimea platformei pentru alimentarea materialului (oțel) a fost de 1,5 mm, grosimea PCB-ului acoperit cu folie, din care făceam de obicei plăcile, a fost, de asemenea, de 1,5 mm. Cu toate acestea, am decis ca capul să nu apese puternic pe material și, prin urmare, am ales aproximativ 9 mm pentru decalaj. Mai mult, uneori imprim pe PCB pe două fețe, care este puțin mai gros decât pe o singură față.

Pentru a-mi ușura controlul nivelului de ridicare, am decis să folosesc șaibe și piulițe, a căror grosime am măsurat-o cu un etrier. De asemenea, am cumpărat niște șuruburi și piulițe lungi pentru ele. Am început cu un sistem de alimentare frontală.

Pasul 6. Instalarea platformei capului de imprimare. Partea 2

Înainte de a instala platforma capului de imprimare, trebuie să creați jumperi mici. Le-am făcut din colțuri, pe care le-am tăiat în 2 părți (vezi fotografia de mai sus). Bineînțeles că le poți face singur.

După aceea, am marcat găurile pentru găurire în imprimantă. Găurile de jos sunt ușor de marcat și găurit. Apoi, înșurubați imediat suporturile la locul lor.

Următorul pas este să marcați și să găuriți găurile superioare din platformă, acest lucru este puțin mai dificil de făcut, deoarece totul ar trebui să fie la același nivel. Pentru a face acest lucru, am pus câteva piulițe în fiecare punct în care platforma se alătură bazei imprimantei. Folosind un nivel, asigurați-vă că platforma este la nivel. Marcați găurile, găuriți și șurubați.

Pasul 7. „Ridicați” mecanismul de curățare a capului de imprimare

Când imprimanta termină de imprimat, capul „parchează” în mecanismul de curățare a capului, unde duzele capului sunt curățate pentru a le împiedica să se usuce și să se înfunde. Acest mecanism trebuie, de asemenea, ridicat puțin.

Am fixat acest mecanism cu două colțuri (vezi fotografia de mai sus).

Pasul 8. Sistem de alimentare

În această etapă, vom lua în considerare procesul de fabricare a unui sistem de alimentare și instalarea unui senzor de alimentare cu material.

La proiectarea sistemului de alimentare, prima provocare a fost instalarea senzorului de alimentare a materialului. Fără acest senzor, imprimanta nu ar funcționa, dar unde și cum să o instalați? Când hârtia trece prin imprimantă, acest senzor spune controlerului imprimantei când a trecut începutul hârtiei și, pe baza acestor date, imprimanta calculează poziția exactă a hârtiei. Senzorul de alimentare este un fotosenzor convențional cu o diodă emitentă. Când trece hârtia (în cazul nostru, materialul), fasciculul din senzor este întrerupt.
Pentru senzori și sistemul de alimentare, am decis să fac o platformă din placaj.

După cum puteți vedea în fotografia de mai sus, am lipit mai multe straturi de placaj pentru a face ca alimentarea să fie la același nivel cu imprimanta. În colțul îndepărtat al platformei, am asigurat un senzor de alimentare prin care materialul va curge. În placaj, am făcut un mic decupaj pentru a introduce senzorul.

Următoarea provocare a fost necesitatea de a face ghiduri. Pentru aceasta am folosit colțuri din aluminiu, pe care le-am lipit de placaj. Este important ca toate colțurile să fie în mod clar de 90 de grade și ca ghidajele să fie strict paralele între ele. Ca material de alimentare, am folosit o foaie de aluminiu, pe care va fi așezat și fixat textolit lipit de cupru pentru imprimare.

Am făcut foaia de alimentare din foaie de aluminiu. Am încercat să fac dimensiunea foii aproximativ egală cu formatul A4. După ce am citit puțin pe Internet despre funcționarea senzorului de alimentare a hârtiei și a imprimantei în general, am aflat că, pentru ca imprimanta să funcționeze corect, este necesar să faceți un mic decupaj în colțul foii de alimentare a materialului, astfel încât senzorul este declanșat puțin mai târziu decât rolele de alimentare încep să se rotească. Lungimea tăieturii a fost de aproximativ 90 mm.

După ce s-a făcut totul, am fixat o foaie de hârtie obișnuită pe foaia de alimentare, am instalat toate driverele pe computer și am făcut o imprimare de test pe o foaie obișnuită.

Pasul 9. Umpleți cartușul de cerneală

Ultima parte a modificării imprimantei este despre cerneală. Cerneala obișnuită de la Epson nu este rezistentă la procesele chimice care apar atunci când placa de circuite imprimate este gravată. Prin urmare, este nevoie de cerneală specială, acestea se numesc cerneală galbenă Mis Pro. Cu toate acestea, este posibil ca această cerneală să nu funcționeze cu alte imprimante care nu sunt Epson. acolo pot fi utilizate alte tipuri de capete de imprimare (Epson utilizează un cap de imprimare piezoelectric). Magazinul online inksupply.com are livrare în Rusia.

În plus față de cerneală, am cumpărat cartușe noi, deși, desigur, puteți folosi altele vechi dacă le spălați bine. Bineînțeles, veți avea nevoie de o seringă obișnuită pentru a reumple cartușele. De asemenea, am cumpărat un dispozitiv special pentru reducerea la zero a cartușelor de imprimantă (albastru în fotografie).

Pasul 10. Teste

Acum să trecem la testele de tipărire. În programul de proiectare Eagle, am realizat mai multe presetări pentru imprimare, cu piese de grosime variabilă.

Puteți estima calitatea imprimării din fotografiile de mai sus. Și mai jos este un videoclip al tiparului:

Pasul 11. Gravarea

Pentru plăcile de gravat realizate prin această metodă, este adecvată doar soluția de clorură ferică. Alte metode de gravare (sulfat de cupru, acid clorhidric etc.) pot coroda cerneala galbenă Mis Pro. La gravarea cu clorură ferică, este mai bine să încălziți placa cu circuite imprimate cu un pistol de căldură, acest lucru accelerează procesul de gravare etc. mai puțin strat de cerneală este „mâncat”.

Temperatura de încălzire, proporțiile și durata gravării sunt selectate empiric.

Articol original în engleză (traducere de A.V. Koltykov pentru cxem.net)

Din când în când trebuie să fac plăci cu circuite imprimate pentru meserii. LUT este o metodă extrem de capricioasă pentru mine - fie tonerul se topește și se răspândește, atunci calitatea hârtiei nu va funcționa, apoi alte hemoroizi - nervii au nevoie de fier de oțel. Pentru un fotorezistent, reactivi specifici și un laminator.

„Ce se întâmplă dacă construim o mașină specială pentru asta? Să imprim imediat cu vopsea? ”- m-am gândit. „Re-fabricați imprimanta!” - remarcă lenea în mod rezonabil. O căutare pe Internet a arătat că oamenii reutilizează cu succes imprimantele cu jet de cerneală pentru a imprima pe textolite, dar acesta este un proces destul de laborios (trebuie să terminați și să ridicați cadrul cu un cap de imprimare etc.), în plus, apreciez imprimanta mea cu jet de cerneală , ca Madame Gritsatsuyeva, un filtru (MFP, la urma urmei). Dar laserul inutil HP lj 6L zăcea în jur, fără nimic de făcut - în general, zăceam în jur. A fost util să ne uităm la caracteristicile și ne-am poticnit din greșeală (cache de articole, pentru fiecare pompier) la modificarea acestei imprimante pentru textolit. Dar subiectul din articol nu a fost niciodată dezvăluit pe deplin - în special, nu spune cum se face ca tonerul să se lipească de folia PCB, cum să coaceți acest toner mai târziu și, cel mai important, nu există nicio demonstrație video a unui eșantion de lucru , așa că am adus această chestiune în minte. Vă recomand cu tărie să citiți articolul de mai sus, deoarece nu voi repeta ceea ce este descris acolo în toate detaliile - nu există nimic de produs copiere-lipire. Există o mulțime de fotografii sub tăietură.

Deci, modificarea în sine constă în lucrurile mici - faceți o tăietură în peretele din spate, îndepărtați tamponul și aragazul (astfel încât desenul tipărit să nu fie pătat). Senzorul de temperatură al cuptorului trebuie înlocuit cu un rezistor de 8,2 kΩ. Vă recomand să faceți așa (doar scurtcircuitați senzorul termic cu un rezistor pentru a nu se lăsa cu fixarea acestuia):

Nu trebuie să faceți nimic cu conectorul care furnizează tensiunea de încălzire. Deconectați aragazul de acesta și gata.

Apoi, trebuie să lucrați cu tamponul - acesta este ceea ce se afla în spatele rolei de preluare a hârtiei - trebuie tăiat, lăsând doar laturile. Îmi pare rău, dar nu există nicio fotografie cu partea din spate netăiată - am uitat să fac o fotografie, iar când mi-am revenit în fire și mi-am revenit, totul fusese deja tăiat. Nu știu cum s-a întâmplat. Coșmar.

Așa ar trebui să arate:

Da, aproape că am uitat: aveți grijă cu senzorul de curgere a hârtiei (acesta, sau mai bine zis, umărul superior al clapetei sale, este situat în acea fanta din stânga rolei de preluare a hârtiei) - nu tăiați accidental accesoriile sale, în caz contrar, imprimanta nu va putea controla sfârșitul foii în calea de alimentare.