3D Yazıcı Seti Seti. Kendi kendine montaj ve tasarımcılar için D-Yazıcılar

Toplu baskı kiti, 3B modelleme yapmaya karar veren yeni başlayanlar için mükemmeldir. Yazıcı PLA plastik ile çalışır ve yeterli ayrıntılı talimat sayesinde oldukça hızlı bir şekilde toplanabilir. Tasarım akrilik bir çerçeveye sahiptir, ısıtılmış bir yüzey, bir USB konektörü ve SD kartlar için bir arayüz ile donatılmıştır.

Başlangıç \u200b\u200bsetinin maliyeti yaklaşık 10.000 ruble olup, örneğin, Aliexpress'in Rusya'dan teslimatla siparişi vermek mümkündür. Renkli baskı hızı 100 mm / s'dir. Cihaza dahil olan 10 metre plastik geliyor, bu yüzden yazıcıyı monte ettikten sonra hemen küçük bir şeyi yazdırabilir. Ve gelecekte, yazıcıyı geliştirmek için eklentileri de yazdırabilirsiniz: Örneğin, Hex tuşları ve tornavidalar için bir tutucu.

Tevo Tarantula: Altın Orta

Biraz daha gelişmiş bir kullanıcıysanız ve zaten 3D yazıcı ile deneyiminiz varsa, kiti kullanmayı deneyebilirsiniz. Bu yazıcı ayrıca USB sürücülerini ve SD kartlarını bağlamak için arayüzlerle donatılmıştır, ancak bunun maliyeti 11.000 ruble veya daha fazla arasından biraz daha yüksektir.

Ancak bu yazıcı, platform tarafından ısıtılan bir alüminyum profil ile donatılmıştır ve bu fiyat segmentinin modellerinde nadiren bulunan iyi bir baskı alanına (220x270x260 mm) sahiptir. Meclis setini aynı Aliexpress'i satın alabilirsiniz. Renk plastik ile baskı hızı 150 mm / s, bu oldukça iyidir.

AnyCubic 3D DIY: 3D baskı becerileri gerektirecektir

Profesyonel bir kit örneği olarak kendi kendine montaj 3B yazıcı bir set verilebilir. Ancak, yalnızca toplu baskı ile ilgili konularda uzmansanız tavsiye edebiliriz. Bununla birlikte, kit nispeten basittir ve sert metal çerçeve bir güvenilirlik cihazı ekler.

Konektörlerden, cihaz tüm USB arabirimlerini ve bir SD kart okuyucu yuvasını sunar. Aliexpress üzerinde bir setin maliyeti yaklaşık 15.000 ruble. Bu modeldeki renkli baskı hızı, önceki numuneden (sadece 60 mm / s) 'den iki kat daha düşüktür (sadece 60 mm / s), ancak numunelerin tasarımının kalitesi daha yüksektir. Final, bitmiş baskıdan daha az çapak elde etmek zorunda kalacak.

* Son teslimat verilerine dayanan tahmini fiyat belirtilmiştir. Yöneticilerden gelen gerçek fiyatı belirtin.

Sert alüminyum çerçeve ve sağlam tasarım, baskınızın sonucunu sürpriz için garanti eder.tüm göstereceksiniz. Bu, yazıcının daha uzun süre çalışmasını sağlayan özelliklerden biridir. Malzeme ekstruder içine nozula çok yakın. Doğru sağlar ve güvenilir yönetim Malzemenin akışı ve ayrıca yüksek kaliteli baskılar ve esnek iplikleri yazdırmanıza olanak sağlar. Yazıcılarımız dünya çapında kullanılmaktadır. Örneğin, çok sayıda Üniversiteler ve çeşitli araştırma enstitüsü Felix'e güveniyor. 3. Her 3D yazıcı için kullanılan doğrusal kılavuzlar Felix endüstriyel kaliteye sahiptir. Bu, yazıcının hareketli parçalarını minimum sürtünme ile hareket ettirilmesini sağlar, bu da birçok yazdırma saatinden sonra bile yüksek hassasiyetli 3D baskıya yol açar. Açık tasarım, yalnızca nesnelerinizin her taraftan hayata nasıl geldiğini kolayca izlemenizi sağlar, ancak gerekirse yazıcınızı korumayı kolaylaştırır. Çoğu fonksiyonel parça Felix 3.1, plastik parçalardan oluşur. Kullanılan malzemeler, dayanıklılık sağlamak için POM ve cam kaplı naylon gibi teknik malzemelerdir.

Özellikleri:

• Doğrudan tahrik ekstruder;
• Endüstriyel doğrusal yataklar;
• Basit servis;
• Plastik parçalar kalıplama;
• Taşınabilir;
• Çalışma odasının çift kafa yapılandırmasındaki boyutu 240 x 205 x 220 mm'dir.

Ekstra seçenekler:

• İkinci ecctruder

Tasarlamak Ekstruder ek 2. ekstruder ile modüler bir tasarıma sahiptir. Sadece 1 ekstruder ile başlarsanız, yazıcıyı her zaman iki başlı bir ekstruverde güncelleyebilirsiniz. İkinci ekstruder, baskı için doğru ofseti kolayca ayarlamak için manuel olarak ayarlanır.

• Wifi

Ayrıca, 3D yazıcınızın kullanım kolaylığını iyileştirmek için ayrı cihazlar sunuyoruz. Wi-fi yönlendirici 3D yazıcılarımız için idealdir.

• Ekstrüzyon cihazı yapıştır

Structur3D ile işbirliği içinde, silikon, somun ve ahşap dolgu maddesi gibi bir macun ile baskı için bir diskov3ry cihazı oluşturulmuştur. Bu, en sevdiğiniz felix'te yapabileceğiniz standart bir ilavedir.

Kendi kendine yapımı için ayarla (DIY)

Tanınmış bir finansal nedenlerden dolayı Rusya'daki 3B yazıcıların popülerliğini tanıtmak, durgunluk olabilir: Ülkemizde geliştirilen ve üretilen modellerde bile fiyatlar önemli ölçüde arttı. Ancak, 3B baskı alanındaki ilk adımları yapmaya yardımcı olan ve yalnızca özel severler arasında değil, aynı zamanda eğitim alanında da önemli kalabilecek ucuz cihazlara ihtiyaç duyulabilir, aynı zamanda eğitim alanında, mesleki eğitim kurumlarında da okul çevrelerinde.

Mevcut durumdaki iyi bir seçenek, 3B yazıcının bağımsız bir montajı olabilir - aslında, iyi bilinen bir proje ile, on yıl önce yeniden reprap, hacimsel modelleme veya prototipleme "kitlelerine" tanıtımına başladı. . Bu projenin bir parçası olarak ortaya çıkan ilk modeller, DIY setlerinin ortaya çıkmasına yol açtı (kendiniz yapın - "" DIY "), her şeyi veya neredeyse her şeyi içeren herhangi bir 3B yazıcı oluşturmanız gerekir. Zamanla, bu tür takımlar, genellikle aşağıdaki refroyy prototiplerinden, "nereden alınacağı" sorununun "ne seçileceğine" dönüşmesi, çok fazla seçenek çok şüpheli kalitede ve en önemlisi - eksiksiz bir şekilde ayrılır. destek.

Özel meraklılar hala durumdan çıkıyorsa, RepRAP'ın onarımına ve başarısız olan, DIY setlerinde sürüş için, daha sonra Rusya'da eğitim kapsamı için daha iyi bileşenlerin onarımına ulaşıyorsa, bu tür yöntemler her zaman uygun değildir. Ana nedeni anlaşılabilir: öğretmen eğitim kurumu Ya da kupanın başı, 3B yazıcılarla çok fazla deneyime sahip olsa bile, özellikle yurtdışında, sürekli ek detaylar satın alma yeteneğine sahip değildir. Yaklaşık aynısı, bireysel Rus severler hakkında söylenebilir, sadece bu alandaki ilk adımları atıyor, ancak onlar için son derece önemli ve varlığı detaylı talimatlar, tercihen Rus ve Destek Hizmetlerinde, ayrıca Rusça konuşur, bu da kurtarmaya herhangi bir zorlukta gelmeye hazır olacaktır.

Master kiti teklifleri

Bu gibi durumlarda olası seçeneklerden biri, Master Kit şirketi tarafından sunulan bir 3D yazıcı oluşturmak için DIY setleri haline gelebilir. Şirketin kendisi, Rus pazarında uzun süredir bilinmektedir: 1999'dan beri, "DIY", özellikle de elektronik modüller, en farklı işlevselliğe sahip cihazlar oluşturabileceğiniz bir dizi ürün yelpazesi üretir. Ölçüm Aletleri ve multimedya bileşenleri ev otomasyon cihazlarına.

Ardından "Master kiti", Arduino Donanım Yazılımına dayanan başka bir yöne sahipti - ve onlardan 3B yazıcıların sadece bir adımı kaldı, ucuz modeller bu sadece bu yollarla yönetilir. Ve bu adım bir yıl önce birazdan bir süre önce yapıldı, Temmuz 2014'te: Şirkette ortaya çıkan 3D baskı cihazlarının MC3 olarak adlandırılan ilk modelin test satışlarını başlattı.

Bu yazıcı, örneğin Kasım 2014'te önerilen MC3 Gizli, birkaç değişiklik yapmıştır. Mart 2015'ten bu yana, otomatik halaling (otomatik baskı pozisyonu kalibrasyonu) MC3 gizli yeni ve 3D MC3 master ile daha gelişmiş seçenekler sunulur. Hepsi, metal elemanlarla birleştirilen 3B yazıcılarda basılan plastik parçalar temelinde yapılır.

Çerçevenin, "yakacak odun" nın (daha doğrusu "(daha" D.R.O.V.A ") adının orijinal adına yol açan yüksek kaliteli kontrplaktan yapılmış olan daha sıradışı bir model var.

Ve bu yılın haziran ayında, yeni bir gelişme MC2 sunuldu - bir inceleme yazarken 17.900 ruble maliyeti olan en uygun fiyatlı 3D yazıcı modeli. DIY seti şeklinde ve bize varmıştır.

Hepsi hem montaj formunda hem de kendi kendine montaj için bir set şeklinde tedarik edilebilir. Güç kaynağının paketi ayrıca müşterinin talebi de (güç kaynağı gerekli olan 3D MC3 ana hariç). Tüm yazıcılar 1.75 mm iş parçacığı ile çalışır ve ABS plastiklerle çalışmak için gereken ısıtmalı platform, şirketin mallarının aralığında henüz henüz henüz bir seçenektir (daha kesin olarak, ısıtıcı, ancak boyutu listelenen platformlardan daha büyüktür. modeller).

Farklılıklar (elbette, yapıcı) esas olarak baskı atölyesinin boyutu arasındadır ve buna göre yazıcının kendisidir.

Destek

Destek sorunları önemlidir ve 3B yazıcının montajı, devreye alınması ve işletilmesinde ve özellikle bu alandaki ilk adımları atacak olanlar için deneyim sahibidir. Ve burada şirketin 3B bölümü yükseklikte olmaya çalışıyor.

İlk olarak, tüm elektronik bloklara uzanan 6 aylık bir garanti vardır. Kit, kusurlu bir kısmı metal veya plastikten algılarsa, aynı zamanda değiştirilecektir.

İkincisi: Şirket uzmanları her zaman telefon veya e-posta konusunda tavsiyelerde bulunmaya hazırdır. Ek olarak, "Master kiti" sitesinde, çok şeyin olduğu yere adanmış bir alt bölümüne sahip bir forum var. kullanışlı bilgi, MS2 yazıcısı dahil olmak üzere ve sadece sorular sormayacağınız, ancak (en önemlisi) daha bilgili katılımcılardan ve şirket uzmanlarından cevaplar alır.

Üçüncüsü: Yazıcının alıcısı tarafından toplanan "Akla getirme" bölümünü reddetmeyeceklerdir. Tabii ki, bunun için daha önce çalışanlarla kararlaştırılan şirketin ofisine gelmeniz gerekecek. Ve bu hizmet şimdi ücretsiz, uzmanı size birkaç saat geçirse bile ücretsizdir. Açık, bir kişinin satın alınan bir seti getirmesi ve hazır ve hata ayıklanmış yazıcıyı aldığı gerçeğiyle ilgili değildir - vidaları ve anahtarları bükmek istemiyorsanız, hemen bir yazıcı tertibatı sipariş etmeniz gerekir, 3 bin ödeme yapmanız gerekir. ruble.

Yararlı bilgi edinmenin bir gelişimi ve başka bir yolu alır: Şirket çalışanları tarafından çevrimiçi modda yürütülen ana sınıflar. Bu gibi çevrimiçi dersler sırasında, tabii ki, çok sayıda kullanışlıdır: Meclisin incestileri, 3B yazıcının ayarları ve kalibrasyonu verilir, üzerine yazdırılan ipuçları.

Son olarak, yazıcı ayrıntılarının çoğu kullanılabilir ve ayrı ayrıdır: bu nedenle, şirket kataloğunda, step motorlar, sıcak uçlu montajlar ve bunlardan bazıları (termistörler, ısıtıcılar, nozullar), e-kartlar - her ikisi de mikrodenetleyici ve motor sürücüleri vardır. . Böylece, garanti süresinin sonunda yazıcıya bir şey kırılsa bile, uzun süre yedek parça aramak gerekli değildir. Ek olarak, tasarımda değişiklik yapmak mümkündür: örneğin, sıcak uçlar iki tip - HUXLEY ve J-Head sunulmaktadır.

MC2 3D Yazıcı Parametreleri

İmalatçı tarafından ilan edilen özelliklerin listesi:

*) Daha yüksek sıcaklıklar gerçekten mümkündür.

Yazıcı tertibatı seti, kaydedilmeden küçük bir karton kutuda tedarik edilir, gelecekte paketleme için daha uygun ve iyi tasarlanmış bir dava kullanması planlanmaktadır.

Sitenin farklı koltuklarında, uygulanabilir bir yazıcının montajı için gereken farklı zaman değerleri belirtilir: 45 dakikadan kinematik ve elektronik bir saatte bir saat ve her şeyin 5 saate kadar ayarlanması. Bu tür ifadeleri onaylamamız ya da ispatlamamız, çünkü montaj sürecinde fotoğraf yaptık ve çok fazla zaman işgal eden inceleme için taslak hazırladık. Bununla birlikte, bu tür yazıcıların montajında \u200b\u200bzaten bir deneyime sahip olan bir kişinin bile, ilk basına açmadan en az 5 saat gerekir. Ancak, ilk basılı örneklerin kalitesi muhtemelen istenenden çok uzakta olacaktır, bu nedenle uzun vadeli doğru kalibrasyon prosedürü, ayarlar, hata ayıklama, parametreler seçme kaçınılmazdır.

Temel bilgi tasarımı

Şimdi tasarım hakkında biraz. Derhal: Kullanılan çözümler, yazıcının kullanılabilir olmasını sağlamak için öncelikle son fiyattaki bir düşüşe yöneliktir. geniş çember Potansiyel Alıcılar. Bu nedenle, yetersiz mukavemet, yüksek hareketin doğruluğunu sağlayamama, vb. Oldukça gerçektir, ancak daha mükemmel bir 3D yazıcı elde etmek isteyenler, web sitemizde daha önce sunulan modeller de dahil olmak üzere çok çeşitli olanlardır, bu sadece "Kelimelerdeki Tutar", ancak siparişte daha fazla olacaktır. Kısımlık ve plastik parçaların kırılganlığı (özellikle hareket sağlayan düğümlerde) büyük ölçüde yedek üretimin sadeliği ile acımasızdır.

Yazıcının tek bir katı çerçeveye sahip olmadığı, çerçeve, iki cıvata M8 × 160 ile bağlı birkaç plastik parça oluşturur.

Bu tür bir cıvata, dikey hareket sağlama, sabit bir sabit somun ile birlikte bir şaft olarak kullanılır. Böyle bir tasarım radyal vuruşlara sahip olmayabilir, böylece motor mili bağlantısı, olumsuz etkiyi sevmek için tasarlanmış esnek bir kesim debriyajı kullanılarak gerçekleştirilir.

Tabii ki, dikey olarak hareket edebilen tüm taşıyıcı tek cıvata miline dayanamaz ve stabilite, doğrusal yataklara sahip iki ek silindirik 8 milimetre şaftla sağlanır (üçlü kollu, sağ şaft için ve biri için ayrıldı).

Yatay düzlemde hareket etmek için, silindirik miller de kullanılır, X ve Y eksenleri için sadece 6 mm - iki. Her biri iki lineer rulman ile donatılmıştır.

Yazıcı, dört adım motoru 17HS8401 (adım 1.8 °, akım - 1.8 A, tork 52 N · cm, 3.2 mpn indüktans, 1.8 ohm'a direnç) kullandı. Z ekseni boyunca sürücüyü zaten anlattık ve X ve Y için, plastikten yapılmış "dişli dişli rayı" çiftleri kullanılır.

Platform (masaüstü) cam, 200 × 150 mm boyutu. Kararlı ısıtma, gerekirse, mal sahibinin bu sorunun kendisi ile başa çıkması gerekecek, tariflerin faydası internette yeterli. Bazı ayar elemanları sağlanmaz, bunun yerine, yazılım otomatik hallaving kullanılır - her oturumun başlamasından önce çalışan platforma göre yazdırma başlığının otomatik olarak kalibrasyonu.

İpliğin beslenmesi, motorun miline sabitlenmiş ve çentiklerle bir oluğa sahip olan silindirik bir debriyaj ile gerçekleştirilir.

Sıkma şaftı yatakdır ve sıkıştırma kuvveti bir vida ile ayarlanır. Böyle bir besleme yöntemi genellikle, onun tarafından yaratılan plastik kuvveti olan bobin döner yatay eksen için kullanılır, ancak burada iş parçacığının bobin üzerindeki örtüşme ile başa çıkmak her zaman mümkün değildir.

Ekstruder ve sıcak ve bu tasarımdaki son uzun bir mesafe için aralıklıdır. Ek olarak, sıcak uçlu baskı sırasında hareket eder, bu nedenle iplikten ekstrüderden, uzun bir tüp, büyük olasılıkla floroplastik kullanılarak uygulanan sıcak uçtaki "kesintisiz teslimat" sağlamak gerekir. Baskı kafasının hareketlerine müdahale etmemek için yeterince plastiktir, ancak aynı zamanda ipliğin kendisinden daha zorlu ve bu nedenle bükülmez.

Huxley sunulan sıcak uç (hot-end) Huxley uzun süredir bilinmektedir: Aynı ada sahip yazıcı, proje projesindeki üçüncü nesildir ve 2010 yılında ortaya çıktı.

"Master kit" şirketinden fotoğraflar

Mevcut fan, iş parçacığının girişinin, sıcak ucundaki (daha tam olarak, termome) ve baskılı modelin katmanları üzerindeki pratik etkinin bulunmaması için daha fazla soğutmak için kullanılır.

Sıcak uçlu ısıtıcı, 40 W'lık bir gücüne sahiptir, bir sensör olarak 100 dokunmatik termistör kullanılır. MC2 yazıcısı için, sıcak uç, 0.35 mm'lik bir delikli bir nozül ile donatılmıştır, bu model için optimal bulundu. 0.4 mm nozullar, değiştirme için zaten mevcuttur ve diğerleri - 0,2, 0,3 ve 0,5 mm yakın gelecekte mevcut olacaktır.

Özelliklerin, sıcak uç 240 ° C'nin maksimum sıcaklığını belirttiği gerçeğine rağmen, firmware'de 270 ° C'nin daha yüksek bir değeri ayarlanır. Uygulamada uygulanır, zorluğunu onaylayın veya çürütür: Erime alanındaki sıcaklığın ölçülmesini sağlamak mümkün değildir. Sadece dolaylı bir doğrulama var: Sensör 270 derecenin başarısı hakkında raporlar ve yakıt ikmali ipliği ABS normal erimiştir.

Tasarım bütçesinin bir başka sonucu da, sıkı ve güvenilir bir sabitleme sağlamayan sıcak uçların başarılı bir şekilde bağlanmasıdır, bu konuda daha fazla şey söyleyelim. Ek olarak, böyle bir süspansiyon ile, sıcak uç konumu kaçınılmaz olarak kesinlikle dikeyden farklı olacaktır ve bu, baskı kalitesini etkilemeyebilir. Fotoğraf yazdırma kafasında serbest durumda ve eğim çok güçlüdür; Tabii ki, yazdırırken bu olmayacak, ancak boşluk hala kalacaktır.

Doğruluk için not: Yazıcının açıklamasında bir ekstruder olarak adlandırıldığından, aslında sıcak uç (sıcak uç). Ancak, sitedeki talimatlar ve bilgilerle ilgili bir çelişki yapmamak için gelecekte de bu düğüm ekstruder diyeceğiz.

Yazıcı kontrolü, ATMEGA2560-16AU mikrodenetleyicisini kullanarak tanınmış Arduino Mega 2560 platformuna dayanmaktadır. Arduino mega ve rampalar modüllerine dayanarak, devresini önerilir.

Ücretin herhangi bir mahfaza yoktur ve sadece platformun altındaki konumu belirli bir ölçüde rastgele etkilerden korur.

M3 vida kafaları, üç eksen için son sensörler olarak kullanılır. Karar en iyisi değil, ama çok ucuz.

Bu yerden önce incelememiz ustalaşan okuyucu muhtemelen zaten tahmin ediliyor: 3D yazıcı tasarımcısı MC2'nin ilginç ya da olmasın. Bu prensip olarak setini beğenmeyenler, daha da okunamıyor; Henüz tanımlanmamış olanlar için, anlatının prosedürünü değiştireceğiz ve hemen gözlemlerimizi hemen özetleyeceğiz. Ve satın alımlara hala karar verecek olanlar için, yazıcının montajı ve ayarlanmasıyla ilgili ayrıntılı tavsiyelerin ardından, ancak negatif bir öğretim biçiminde değil - şirketin web sitesinde indirilebilir ve oldukça ayrıntılı ve iyi resimli, Ve her şeyden önce tasarlanan ilave ipuçları şeklinde, bu tür cihazları monte etmede deneyim sahibi olmayanlar veya bunların bağlantısı ve devreye alma biçiminde. Sonunda, her iki basılı modelin de örneğini veriyoruz.

Belki de faydalı bir şey kendileri ve benzer bir set satın almak isteyenler için bulacaklar: Denetleyici programlama yöntemleri ve repetier-ana bilgisayar ve dilimleyici program ayarları aynıdır.

Yani, henüz belirlenmedi:

Toplamalım

3B yazıcı MC2'yi toplama, başlangıçta, baskı, kalite ve baskı hızı, işin rahatlığı, işin rahatlığı açısından olağanüstü başarılar elde etmeyi beklemiyorduk, bu yüzden beklentilerimizi haklı çıkardığını söylemek mümkündür: hazır Yazıcı, zeep olmasa da, ancak oldukça verimlidir ve yeterince karmaşık detayları yazdırabilir - tabii ki, eğer doğru şekilde toplarsanız ve kurarsanız (ipuçlarımızın buna yardımcı olacağını umuyoruz).

Bazı ek maliyetlere ihtiyaç duyulacaktır, ancak çok küçüklerdir ve yukarıdakilerin hepsi, özellikle ilk aşamada zorunludur.

Doğrudan söylemelisin: Sadece birkaç ay önce set, set hala biraz daha nemli, ve bazı bileşenlerinin bir kısmı iyileştirme gerektirir. Bu, öncelikle plastik parçalarla ilgili - sıcak uç süspansiyonu, M8 somun montaj bölgeleri, Z ekseni boyunca ve diğer bazı parçalar boyunca hareket etmek için. Ek olarak, en sorumlu unsurların gücünü artırmak için baskı teknolojilerini kullanmak gerekir. Ancak bu, parçaların mühürü, şirketin uzmanlarının elinde olduğu için sadece en basit olanıdır ve bizim önerilerimizin dikkate alınacağını ve çok yakın gelecekte uygulanacağını ve geliştirildikleri konusunda bize zaten güvence verdik. .

İnternette, bazen "Master kiti" tarafından sunulan yazıcıların yapılandırılması için talepleri karşılayabilirsin: "Yeterli ayrıntıya sahip değildim" (genellikle küçük: birkaç vida ve somun yoktu), "Kutu şaftlarında çapı değil. " Şirketin kredisine göre, bu tür problemlerin gereksiz konuşmalar olmadan çözüldüğü ve kurye de dahil olmak üzere mümkünse, alıcıların kendilerinin bildirildiği şirketin pahasına yapıldığı için teslim edildiği söylenmelidir. Doğru, özellikle postayla gönderirken her zaman hızlı olmaz.

Dikkat edilmelidir: "Kendiniz mi?" Kavramı, FDM yazdırma kullanılarak yapılan yapısal elemanların bitirme işlemini ima eder. Kategorik olarak bu tür işlere katılmayı sevmeyenler için, şirket bir çıktı sunar: Ekstra üç bin ruble ödeyin ve toplanan bir yazıcı elde edin. Aynı zamanda olası sömürgeleri rahatlatır.

Ancak, bir yazıcı düzeneğinin satın alınması bile, onu yapılandırmanız gerekenden tasarruf etmeyecek ve yazılımın ürün yazılımı ve kurulumundan hemen sonra mükemmel yazdırmanın hemen döneceğini saymak gerekli değildir. Sadece bilgi aramak, analiz etmek, genel olarak çalışmak, çalışmak gerekir. (Küçük bir düzenleme, ancak anlamsal ve tamamen provaader), "Master Kit" nin birisinin sahibinin, şirketin web sitesinde bulunan DIY setlerinin birinin sahibinin gözden geçirilmesini sağlarız: " Bu, monte edilmesi, yapılması gereken, çok şey öğrenmesi, hemen her şeyi istediğim gibi çıkmaması gereken bir tasarımcıdır. Bu aya girdim, şüphelenmediğim şeyden çok şey öğrendim ve hepsinin çok daha karmaşık olduğunu düşündüm. Ve genel olarak, şirkete minnettarım».

Montaj ve devreye alma

İncelemenin en fazla eşik kısmını, "Master kit MC2" tasarımcısını elde etmeye karar verenlere yöneliktir: Montaj ipuçlarımızı ve ayarlarımızı içerir. Ancak önce, FDM (veya FFF) teknolojisine dayanan hafızayı yenilemeyi tavsiye ediyoruz.

Montaj işlemi, talimatlarda ayrıntılı olarak açıklanmıştır, sadece bir 3D yazıcıyı doğru ve hızlı bir şekilde birleştirmeye yardımcı olabilecek bireysel anları not ederiz ve bu da şirketin web sitesinin talimatları ve materyallerinin dikkatli bir şekilde çalışmasıyla birlikte bir çok. Temel olarak, yazılı olarak mevcut olan versiyonu alacağız ve bölümlerinin ve alt bölümlerinin sayılarını ifade edeceğiz. Talimatlar Şirket çalışanları tarafından sonuçlandırılabildiğinden, sonraki sürümlerde, numaralandırmada (yalnızca değil) değişiklikler olabilir, bu yüzden kendileri tarafından kullanılan seçeneği tuttuk ve bir referans verdik.

Meclis, farklı aşamalarda bizim tarafımızdan alınan set yardımcı olabilir.

Kinematik Meclisi

Talimatlarda listelenen talimatlara ek olarak, elinizde bir anahtar tuşuna sahip olması önerilir (en az 8 ve 13). Çok temiz bir kesimin olmadığı yerlerde, ipliklerin ilk turunu düzeltmek için M5 kalkanıdan yararlanmak zorunda kaldık. Ancak anahtarlar, bir diğerine veya su yerine ve bir zar yerine, NADFIL ile yapmak için değiştirilebilir. Bu arada, Sepeti birkaç, farklı şekillere sahip olmak daha iyidir ve sığ bir çentikli küçük bir düz dosya kullanışlıdır. Başka bir cımbız ve bir bıçak veya neşter önlenmez ve bilgisayara bağlanmak için miniusb-USB kablosu (A) gerekli olacaktır.

Montajdan önce, kişisel stoklarda en az bir çift fındıkta m3 ve m5, belki - bir m8, m3 farklı uzunluktaki vidalarda bulmak güzel olurdu: bir hata yapabilecek ve biraz küçük şeyler koyabilecek bir canlı insan kümesi İHTİYACINIZ, Somun vidalarının montajının yanı sıra bir yerde yuvarlanma alışkanlığına sahiptir ... Yine de karşılık gelen çapların birkaç yığınında stok yapabilirsiniz ve split rondelalar (Grovers) D3, D5 varsa oldukça iyidir ve özellikle baskı sırasında fındık püskürtmelerini önlemek için özellikle sorumlu yerlere konulabilecek D8. Yalnızca plastik detayıyla temaslarının yerine normal yıkayıcıya da konulmalıdır.

Başlamak için, bir dosya, cihazlar ve bir bıçakla biraz daha iyi çalışmak daha iyidir, üretimi sürecindeki maddelerde kalan ekstra plastik iplikleri kaldırmak için, her şeyden önce deliklerdeki (Unutmayın: FDM yazıcılar üzerine yazdırdıktan sonra) , işlemi bitirmek için neredeyse her zaman gereklidir).

Deliklerle, çaplarını arttırmamak için gereksizliği yeniden düzenlememek gerekir. Bazı durumlarda çapı nominale getirmek için gerekli olmasına rağmen, ancak bu deliğe kurulu olan parçanın üzerinde çalışması daha iyidir.

Bazı unsurlar - örneğin, G2'ye GED) (burada ve daha fazla talimattan alınır) - fotoğrafta görülebilecek olan soğutulduğunda ısıl deformasyonun bir sonucu olarak hafifçe bükülebilir:

Ancak bu kritik değildir: Örneğin Reiki, içindeki kararlar yüklendiğinde düzleştirilecektir. Aynı zamanda, not: Çivilerden birinin uçları, raydan çıkıntı yapan, yaklaşık olarak aynı uzunlukta olmalıdır - en başından itibaren (talimatların 1.1'i istem 1,1) ve yapacağımız için gerekli olacaktır. Seçin ve fındık henüz geciktirmez.

S.1.2 ME ve MZ motorlarının oryantasyonu hakkında söyledi: Bunlardan çıkan teller, motorum üçüncü için ele alınmalıdır, ancak karakterlerimin endikasyonu yoktur. Böylece: Benim ve MZ yönünde, herhangi bir yere yönlendirilebilirler. Ve kesinlikle bir dizi kablodaki dört motordan birinin daha uzun olduğuna dikkat edin - yana ayrılır ve gerisini kullanır.

S.1.3'ten önce, s.1.4 - rulmanların kurulması daha iyidir. Her sürgülü yatak, listede belirtildiği gibi bir çift "varil" LM6UU ve bu tür çiftler halindedir. Onları oluklarda oluklara takmak gerekir. Bu nedenle, rulmanlar için iniş yerlerinin yan kenarlarından küçük kirişlerin çıkarılmasıyla başlamak daha iyidir (fotoğraflarda oklarla gösterilir), bir napfil veya büyük bir matkap ile çok hızlı bir şekilde yapılır.

Ancak bundan sonra bile, rulmanlar çok sıkı bir şekilde girebilir, eli itmeyeceklerdir ve küçük bir çekiç veya aynı geçişlere hafifçe hafifçe vurmanız gerekir, ancak hafif ve düzgüncedir ve tüm gücüyle tıkanmamalıdır - Yatak hala dahil edilmezse, ekim yerinin iç yüzeyi gereklidir. Aynı şey, bu tür yatakların B5 ve H1 parçalarına dönüştürülmesi ile ilgilidir.

P.1.5 ile ilgili olarak, açıklamak gerekir: Şekil 1.5'te yargılıyorsanız (bunun bir kısmı burada çoğalırız, somun numaralarını yerleştiririz), daha sonra B3 braketinin destek uçları M8 somunları ile diğerine bastırılır. Aynı fındık M8 × 160 cıvatalarını ve somun 2'yi aynı anda naika 1 ile temas eder, titreşim sırasında çözülmesini önler ve somun 3'ün B3'ün desteğine basıldığı bir vurgudur.

Ancak gerçekte, böyle bir yoğun "paket" çalışmaz: fındık 2 ve 3 desteği tutun ve fındık 1 ve 2 arasında 4-5 mm genişliğinde bir boşluk vardır. Tabii ki, onu terk etmek mümkündür, ancak yazıcının tüm tasarımının temelinden ve kesinlikle yazdırılacak olan titreşimlerden bahsediyoruz, cıvatanın, zamanla inanılmaz derecede somunun cıvatasının montajı zayıflayabilir. İdeal olarak, somun 1 ile d8 arasında, bir RAF (bölünmüş yıkayıcı), tercihen diğer iki somunları sağlamak için rondelalar ve grovers ile bir RAF koymanız gerekir. Eldeki uygun rondelalar ve grovers yoktu, ancak birkaç plastik rondela yazdırıldığımız başka bir 3D yazıcı vardı - bunları kendin çizmek kolaydır, ancak üzerinde hazır bir STL dosyası bulmak daha da kolaydır. İnternet tarafından anahtar kelimeler "Yıkayıcı M8 STL". Sonra somunları 1 ve 2'yi birbirinden sonra vidalayın, rondelaları arkalarında (yazıcı düzeneğinin fotoğraflarında, pembe renkli olarak vurgulanırlar), üçüncü somundaki parçanın desteğini bastırdılar.

Biraz daha bakıyor, diyelim ki: Yıkayıcılar ve grovers, B4 bölümünü tamir etmek için hem M8 fındıklarını da donatmak güzel olurdu.

Talimatın eksenli motorum üzerindeki vitesin takılması, talimat önerirken, 1.7 numaralı adımda olmaz. Paragraf 2'nin uygulanmasından önce bunu yapmak oldukça mümkündür (dişli bir rayın montajı): Normal dişliyi raylı olarak değiştirmek için hala şafttaki vitese hareket ettirmeniz gerekir. Buna ek olarak, dişlilerin silindirik "bacağının" çok uzun olduğu ve rayla normal bir yerleştirme ile motor kapağında durduğunu ortaya koyduk. Bu "ayağı" 0,2-0.3 mm'lik bir dosya ile kısaltmak zorunda kaldım.

Paragraf 1.8: Motor MZ motorundaki debriyaj takılamaz - sadece müdahale edecektir, daha sonra yüklenebilir.

B5'ü B4'ü (s.1.10) takarken, manuel olarak dikkatlice bakın: B5 bölümünün uzun kenarlarından birinde, yaklaşık 3 mm çapında delikler vardır, amaçları yorum yapılmaz, ancak dışa doğru yönlendirilmelidir. .

Adım 2 talimatlarına geçmeden önce (tablo montajı), T1, T2 ayrıntılarını alır ve camın oluklarda normal olduğundan emin olun. Dahil değilse - büyük olasılıkla, olukların dış kenarlarında çapaklar vardır, bunları bir bıçak veya supfil ile tüm uzunluk boyunca çıkarırız.

2.2 adımda sıkılaştırma somunları, dişli rafın bükülmediğini izleyin: normalde şaftımdaki vitesle takılmalıdır, bu da şaftın rotasyonu ile birlikte dişli ile birlikte kontrol edilebilir.

P.2.3'teki ifadeler biraz anlaşılmaz bir şeydir, yazılı olanın anlamı: Sınırları ve fındıkları unutmadan tirpini ve T1 ve T2 detaylarını koyduk, camı yerleştirir ve fıstığı sıkılaştırın, fındıkları sıkın. Bundan sonra cam kesinlikle kırılmamak için kaldırılır.

M3 × 8 vidalar, T1 ve T2'nin ön şaftındaki T1 ve T2'yi sabitleme 6 × 240, pp.2.4, 2.5 fındık ile takmanızı ve sıkılmanızı öneririz. Artık cam hala kaldırılması gerektiğinden - sadece montaj için gerekli olsaydı, bu vidaları son aşamada sıkmak daha iyidir, camın tamamlandıktan sonra, tam montajı tamamladıktan ve yazıcıyı ayarlayın. Ve vida kafaları daha iyi yönlendirilir ve Şekil 2,5 ve 2.6 talimatlarında olduğu gibi, yukarıda değil: sıkma işlemi yapılmalıdır. kurulu cam (Aksi takdirde en ufak bir arıza, yerleştirmesine izin vermeyecek veya kurulum yeterince yoğun olmayacak) ve cam, vida kafasına G şeklinde bir anahtar elde etmek için serbestçe vermeyecektir.

Adım 3 - Plastik besleme tertibatının montajı - 3.1 paragrafta değil, hazırlık çalışmalarından başlamanız gerekir. Bölüm F1'i alıyoruz ve motor kapağımdaki boş deliklere iki vidayla M3 (örneğin, Gizli Başkanı ve kalan 20 mm uzunluğunda) eklemeye çalışıyoruz. Hemen başaramadık: Fotoğrafta gösterilen F1 parçalarının kenarı, mavi bir okla, B2 plakasına yerleştirilmiş, f1 ve motordaki delikleri birleştirmeden.

Biraz biraz çalışmak zorunda kaldım.

S.3.1'deki üçüncü cümle, "ekstruder bağlantısına f1'e eklenmesini ön plana çıkarın", burada vidalandığı, net bir şekilde görülmeyi önermektedir. Talimatların Şekil 3'ünde açıkça görülür. Temel olarak, ipliği bu bağlantıdaki deliğe ve ilk iki teklifin tavsiyelerine uygun olarak yüklenen ayrıntıların kolay olmadığı önerilmektedir, bu nedenle önceden yapılacak oldukça mantıklıdır. Daha fazla kolaylık için, beyaz tüpü ekstruder'den iki bağlantı noktasıyla sökmek için de gereklidir.

Hemen iplikler içine kesin ve çıplak eller işe yaramaz, bunu yapmayız: Deliğin dış kenarından küçük bir pah kaldırdılar, pasal F1'in ayaklarının takılmasının altıgeninin dişli kısmına sarıldı (tıpkı gibi Bu: F1, F1'de uygun değil, uydurma). Aynı zamanda, bu parçanın son kesen boyuna deliğinde, plastik ipliğin tutulacağı, çapak veya başka bir çöp bulunmadığından emin olmak oldukça iyidir.

Şimdi F2 detayını yapmak gerekir. 608zz yatağını, Şekil 2.2'de gösterildiği gibi, ve serbestçe dönüp dönmeyi deneyin. Rulmanımız, fotoğraftaki mavi oklarla gösterilen kenarlar tarafından büyük ölçüde yavaşladı:

Ve yine satıcıya gitti.

Bundan sonra, talimatlara göre eylemlere doğru ilerleyebilirsiniz, ancak Madde 3.1'e göre değil, ancak önce Clause 3.3 ile tanışmak için "Şafttaki filamentin dişlisini düzeltmek için" soruyu gidermek için.

Adım 4 "X ekseninin montajı" ilk maddeden şarj edilmedi: H1'in bir kısmının altındaki altıgen oluk, M8 somundan çok daha az olduğu ortaya çıktı. Tavsiye Lehimleme Demirinden Yararlanıyoruz: Hatta denemedik: Lehimleme demir bir tencerenin çayır için tasarlanmamıştır ve bu tür bir kütleyi ısınmaz. Fakat daha güçlü bir lehimleme demiriyle bile, homojen ısıtmanın plastiğe girmesi için düzgün ısıtmanın tam olarak olmasını sağlamak zordur ve bu bir ihtiyaçtır: bu bir ihtiyaçtır: Cıvata, Z ekseni boyunca hareket etmeyi sağlar ve bu N1 bölümünün alt düzlemi. Cıvatayı sonuna yerleştirin ve bir somunla kenetleyin, böylece somunu sabitlerken çarpık hariç tutun, Bolt deliği alanında, H1'in üst kısmında çıkıntıyı vermez. Somunu ertelemek zorunda kaldım.

M3 vidalarının, Şekil 4.4'teki motor montaj deliklerine serbestçe dahil edildiğinden emin olmak güzel olurdu ve gerekirse düzgün çalışın.

Yedi kişiden beş rulman, çok fazla sorun olmadan koltuklara gitti, ancak bir çift LM8UU ile koaksiyel olarak kurulan küçük bir tinker vardı: Üretimde bazı görülmeyen çıkıntılar olup olmadığı, iniş deliği gerekli olduğundan biraz daha küçüktü. kurulumun. Ancak onlarla baş ettiler; Geri Çağırma: Bu gibi durumlarda, güç ve şok efektleri, küçük bir çekiç veya geçişle maksimum ışık kılığında uygulanamaz.

Gears G1 Bu kez "bacağını" kullanmak zorunda kalmadı.

4.6 paragrafı yapın ve askıya alın. Aşağıdaki aşamalarda plastik parçaların hangi plastik parçalara ihtiyaç duyulacağına bakıyoruz, hatta kurulumdan önce, aşağıdakileri kontrol ediyoruz: tüm delikler düzgün şekilde işleniyorsa, önce tüm saç tokaları ve millerden önce uygun parçaları içerip içermediklerini kontrol ediyoruz.

Şekil 4.7'de gerçeklikle hafif bir tutarsızlık vardır: H2 parçalarının deliklerinden 6 mM şaft vardır ve gerçekte bu delikler H2'nin dışına boğulur. Ancak, ne kadar önemli olduğu önemli değil, delikler boğulur ve şaftların zıt uçlarını içeren H4'ün parçalarıdır.

Artık talimatlara göre devam edebilirsiniz, ancak ilk başta 4.7-4.9 paragraflarında, saç tokası üzerindeki çekim rafını sabitleyenler de dahil olmak üzere, hiçbir M5 somun sıkılmamıştır. Madde 4.8'de belirtilen mesafe de sergilenmiyor.

Madde 4.9: Cilalı şaftlarda H4 giyiyoruz, böylece uçlarının durmaya uygun boğulma deliklerine girilir, daha sonra saç tokasının ucunu H4 bölümünün üst deliğine itin ve saç tokası minimumdan çıkması gerekir. Somunun genişliği ve maksimum bir buçuk santimetredir, aksi halde çıkıntılı kısım daha sonra ekstruder kurulumuna müdahale eder. İki taraftan, H4 somunlarını sabitler, sıkın, daha sonra H2'nin saç tokasının diğer ucundaki H2'nin parçasını sabitleyen somunlarla aynı şeyi yapıyorsunuz. Detay H3 hala ücretsizdir (ancak elbette, sabitleme için fındıklar, öğe 4.8) gerçekleştirilirken vidalanmalıdır.

Şimdi Madde 4.10 ve aşağıda gidebilirsiniz. N5 kısmı için eksen olan uzun vida M3 x 30, somunsuz tutturulur: ipliği H4'ün ayrıntılarında sağlanan karşılık gelen deliğe kesmelidir. Yine de, önce bu ipliği kalandan daha kısa bir vida ile kesmek daha iyidir ve ardından H5'i takın.

Ekstruder, H5'in iki vidalı M3 × 20 ile tutturulur. İlk önce 2-3 milimetre için ekstruder çubuğundaki vidaları vidalamak daha iyidir, daha sonra ekstruder'i oluklara yerleştirin ve vidaları sıkın (damarları ve rondelaları başlarının altına koymak çok iyidir). Aynı zamanda, baskı kafasının sabitleme çubuğunun sıkı ve bozulma olmadan H5 bölümüne ışıklandırılmasını sağlamak için gereklidir.

Arkadan Görünüm: Solda yanlış, doğru doğru, boşluklar oklarla gösterilir

X ekseninin ortaya çıkan tasarımı, önceden monte edilmiş tabanın dikey cilalı millerine yerleştirilebilir, ancak dikey hareket mekanizmasını (Madde 4.13) sağlamak için hala gereklidir. Son derece ekonomik olarak uygulanır: Özel bir debriyajlı M8 × 160 cıvatası MZ motor miline bağlanır ve dönme hareketi, bu cıvatayı vidalayan, alttaki Naqi-sabitine dönüştürülür. Tabii ki, somun dönmemelidir ve bu nedenle Adım 4 Meclislerinin ilk adımında yazılan H1'i zorlamak için gereklidir. Ancak, hatırlıyoruz: Yap personel Kopyada başarısız oldu ve bu sorunu yapmanın zamanı gelmişti.

Bir eğim olasılığını hariç tutmak için, H1'in bir kısmının uygun deliğine bir cıvata üretir ve somunu (cıvatanın yaklaşık dörtte üçü) vidalayın, MZ debriyajını milin üzerine sabitleyin ve monte edilmiş Baz şaftları üzerindeki düğüm ve böylece cıvata kaplayıcıya girer - çarpıklığın yokluğunu kontrol etmek gerekir.

Sonra somun nasıl düzeltileceği ile ortaya çıkmaya devam ediyor. Yöntemler farklı icat edilebilir; Örneğin, biz var olduğumuz 3d kolundan yararlandık, somun etrafındaki fındık etrafındaki plastik akışların yardımı ile - çok güzel değil, sıkı bir şekilde ortaya çıktı. Böyle bir aracın yokluğunda, tipik bir lehimleme demirine sahip bir plastik ipliği eritebilirsiniz, burada yüksek güç gerektirmez. DOĞRU, aşağıdan aşağıya çalışmak gereklidir - somun H1'in bir parçası altında, ancak 2-3 yerde alabilirsiniz, ardından çalışmayı kolaylıkla tamamlamak için düğümü çıkarın ve çevirin.

Böylece, yazıcının kinematiği, talimatların tebrik ettiği, pratik olarak hazırdır. Ancak, nihayet dişli rayın konumunu ve H3'ün konumunu ve masaüstünün camının yeniden takılması için gereken kısmını ayarlamanızı tavsiye ediyoruz - bunun için masaüstünün camını tekrar takma - nazikçe, duruncaya kadar T1 ve T2 parçalarının oluklarına yayılın.

Yazıcı kafasını, meme deliğinin camın kenarının pencerelerinden yaklaşık 5-7 mm'dir (neden böylece, tam ayardaki bölümde de açıklanacaktır) ve N3 detayını dişli raya doğru kaydırdık. X ekseni boyunca sınırlayıcı pogotun temas noktalarının temas edilmesi. Eğer komisyon müdahalesindeyse, onu da değiştirir. Kilit ve h3 ve somunların her iki tarafındaki ve aynı zamanda saatlerde ray, rayların herhangi birinde, rayın herhangi birinde, vitesten motorun mili üzerindeki vitesten terk etmemiştir. Shift değildi - x ekseni boyunca hareket oldukça özgür olmalıdır.

Aynı zamanda, H3 ile ray arasındaki mesafe 1.5-2, ancak yaklaşık 2,5 cm elde etmedi.

Ve yine camı çıkardık - nihai kurulumu, talimatlara tam olarak tam olarak, elektroniği bağladıktan ve ayarlamadan sonra en son prosedür olacak.

Ama başka bir açıklama yapmadan önce. Yazıcıya adanmış sitede, Dişliler ve Bar Çubuğu imalatı ve kontrol panosu bağlantı elemanları için STL dosyalarını indirebilirsiniz. Bu, MC2'nin tam plastik parçalarının bir seti değildir, ancak Set'te zaten var olanın sadece bir parçasıdır. Belki de geliştiriciler, bu parçaların çalışma sırasında kırılabileceğini veya yıpranabileceğini ve 3B yazıcının sahibinin bağımsız olarak yedekleme yeteneğini sağladıklarını düşündüler.

Elektronik bileşenlerin montajı

Elektronik bileşenlere gidin. Talimatlarda, yazılırlar, ancak çok özlü, bu yüzden daha ayrıntılı bir açıklama vereceğiz.

İlk olarak, step motorlarının sürücülerini (kontrol modüllerini) kontrol paneline takıyoruz - dört küçük şal 15 × 20 mm. Teslimat MP8825 tipi sürücüleri içerir, ancak diğerleri yüklenebilir. Açıklığa kavuşturmak için, sürücü eşarpındaki çipin adını (DRV8825'tiz) okuymanız ya da eşarpı çevirin ve ters tarafındaki yazıyı görmeniz gerekir - MP8825.

Sürücü Kartları değiştirilebilir, sonuçları kontrol panelindeki konnektörlere yerleştirilir, böylece tetik direnci tahta konnektörlerine (miniusb ve güç) daha yakındır. Ancak önce, konektörlerin sıraları ile motorun mikroskobik modu arasında bulunan Jumper Jumpers ile uğraşmak gerekir, yani. Adımının 1.8 dereceden parçalara bölünmesi, two'ların birden fazla algılamasıdır: ½, ¼ vb. MP8825 için, M2 tarafından belirlenen her bir sürücü için yalnızca bir atlamacı için (Güç Konnektörlerinden ve USB Ücretlerinden Uzak) - her adım için 16 mikroçps takılıdır.

Şimdi bağlantılara devam ediyoruz. Eksenlerin üzerindeki en çok sayıda ve zaman tüketen son sensör veya kontur sınırlayıcıları. Hatırladığınız gibi, kafaları temas halinde hizmet eden M3 vidalarından yapılmışlardır - teması elektrik devresini kapatır, bir mikrodenetleyiciye bir sinyal gönderir. Vidaları karttaki tahtayla bağlamak için, kesilir ve vidalar ve bir tahta ile birleştirilmesi gereken ince bir tel ölçer vardır. El kitabındaki vidalara bağlanma yöntemi versiyonumuzda belirtilmedi, ancak bazı terminaller dahil edilmediği için ima edildi. en basit yol: Telin temizlenmiş ucunu vidadaki yıkayın ve somunu kelepçeleyin. Aynısı, "Master Kit" sitesinde bulduğumuz bazı resimlerde de düşünülebilir.

Böyle bir bağlantı açıkça kısa ömürlüdür, bu yüzden hala terminalleri kullandık, kapaklarda bulundukları avantaj. U veya O-şekilli terminallerin terminalleri, kıvrım altında daha iyidir, ancak sadece boyutu uygun olsaydı, bir lehimleme için mümkündür.

Hemen soru yükselecek: Teli nasıl kesmeniz gerekir? Parçaların uzunluğunun talimatları verilmiştir, ancak hala önerilen değerlerin optimum değerlerini kontrol etmeye ve kontrol etmeye karar verdik.

İLETİŞİM GRUPLARI Her biri, her biri, temiz bir conta için 3-5 cm küçük bir kenar boşluğuna işaret eden iki tel için üçümüz var:

1. dokunmatik Ekstruder Sensörü (Madde 4.9), aynı tellere, 60 cm'dir (50-55 cm el kitabında);
2. x ekseni boyunca inme sınırlayıcı (Madde 4.5 ve 4.11), bir tel 60 cm, ikinci 36 cm'dir (hem 50-55 cm);
3. y ekseni boyunca (s.1.7 ve 2.5) kök sınırlayıcı, reçetelerdeki yazılı olarak çok kurnaz bir yöntem önerilir: vidandan T2'ye, saç tokasının en yakın ucuna kadar küçük bir kablo parçası Elektrik devresinin bir parçası ve topuğun ikinci ucundan başka bir parça kablolarına tahtaya; En optimum olmadığını bulduk ve t2 üzerindeki vidandan tahtaya tek bir teli yerleştirdik; Bu tel 30 cm uzunluğundadır ve ikinci temas için 20 cm yeterlidir.

Sonuç olarak, yirmi santimetre yirmi vardır, telin telini kaydetmek için hala bir anlam yoktur.

Kablolama terminal somunlarını vidalardaki fındıkları sabitleyin ve kart halinde olması gereken serbest uçlarına gidin. BLS2 konnektörü bağlantılarında panoya bağlanmak için kullanılabilir. Talimat, kabloların uçlarının konektörlere lehimlenmelerini önerir, ancak aslında BLS2 lehimleme değil, sadece küçük kavrama tırmanmaya ihtiyacınız olan sıkma. Meslek basit, ancak gerekli ya da iyi bir vizyon veya stand üzerinde bir büyüteç.

Başka bir dakikayı geçirmek ve bu konnektörlerin plastik yastıklarını işaretlemek, X, Y ve Z harflerini çizmek ve ayrıca zincirleri çalarak, kabloların diğer ucundaki vida kafaları ve konektörlerin test cihazına dokunarak, zincirleri de çaldırır. Böylece "Sınırlayıcının neden işe yaramadığını" netleştirmek için daha fazla zaman harcamayın. Başka bir sorun mümkündür: Bir vidanın kafası kısmen anlaşılmaz bir şeyle kaplanmış, ancak yalıtım ve sonuç olarak, vida kafalarının mekanik kapanması meydana geldi ve elektrik zinciri kapanmadı. Sorun tekrar nadfil kullanımı ile çözüldü.

Son adım, mevcut tüm kabloları tahtaya bağlamaktır. Ancak bundan önce, ücretin MT1-MT4 parçaları kullanarak yazıcıya sabitlenmesi gerekir. Tahta masaüstünün altında bulunur ve bu parçalar ile yatay cıvatalar M8 × 160 (hatırlayın, s.1.5). MT, M3 vidalarına fındık olan fındıklarla tutturulur (artık bırakılmıyoruz, "uykudan" aldılar. Not: Kırmızı oklarla, kısa ve MT3 ve MT4'te fotoğrafta gösterilen MT1 ve MT2 "bacaklar" uzunluğundadır (mavi oklar).

Buna göre, bu parçaları koymak gerekir, ancak tahtanın her iki tarafındaki belirtilen çiftleri, böylece bir destek üzerinde (M8 cıvatası) ile aynı bacaklar ile Mt.

Ücretin kendisi fotoğrafta gösterildiği gibi daha iyi yönlendirilir, ardından telleri bu şekilde çekmemesi:

Bu durumda, konektörler - güç ve miniusb, Şekil 5.9 talimatlarında olduğu gibi solda elde edilir.

Çok hassas bir unsur var - bir termal sensör (termistör 100 com): bir ekstruder ile birlikte gelen iki uzun telli küçük bir cam damlacık. Termistör (fotoğrafta okla gösterilir, 2.12), ısıtma elemanının yanındaki deliğe eklemek gerekir, böylece teller ve ısıtıcı ve termal sensör bir yönde çıkacak şekilde sol.

Ancak hiçbir durumda, 2 milimetre altıgen altındaki bir montaj vidası ile ekstruder içinde termal sensörü kelepçe yapamazsınız - sensörün cam gövdesi neredeyse kesinlikle ezilir! Tasarımdaki bu an çok iyi değildi; Belki de değişiklikler gelecekte görünecektir, ancak bu arada, ilaçlarla yapmanız gerekir. Deliği refrakter (ancak düşük bir termal iletkenliğe sahip olan Flutoroplast tarafından değil, bir parça bir parça parçası kullanmak daha iyidir), ya da sadece vidayı hafifçe hafifçe vidalayarak, deliğin açıklığını azaltarak daha iyi bir şekilde vidalayabilirsiniz. Sensör ve kablo şapının kablolarını, ısıtıcının daha sert kablosuna sabitleyin, böylece termistör düşmez.

Kırmızı oklar termistörün konumlarını ve hasar görebilecek vidayı gösterir.

Sonra en basit şey, inme, termistör ve step motorların ilerlemesinin vidalarından gelen konektörler tahtaya bağlanır. Nerede ve neler bağlanmalı, talimatlarda ve sitede bulunan renk şemasına bakmak daha iyidir. Biz sadece not: Rehber ve termistör için, polarite değere sahip değildir, ancak motorlar için konektörün oryantasyonu önemlidir, burada kabloların renk işaretlemesine odaklanmanız ve konektörleri şemada gösterildiği gibi yerleştirmeniz gerekir. Talimatlarda, yani, sarı Güç bağlantıları ve USB ücretleri yönünde tel. Ne yazık ki, sitenin resimlerinde bu tarafta, kırmızı teller döndürülür; Geliştiricilerin düzelteceğini umuyoruz. Yanlış bağlantıdan hiçbir şey yakmaz, ancak motor diğer yönde dönmez.

Z ekseni çift ekseni için tahtadaki konektör, şema, temas noktalarının aşırı dördünün bağlantısını gösterir, ancak bir sonraki kişiye bağlanabilirsiniz - bu durumda önemli değil.

Ardından kabloları ısıtıcıdan ve fandan vida kelepçelerine devreye göre bağlayın. Uzunlukları çok büyük bir hisse senedi var, gereksiz yere kesebilirsiniz, ancak şapları güvenle yuvarlayın ve sabitleyebilirsiniz. Polarite sadece fan için, burada da, tellerin renklerini (siyah, kırmızı) gezinmek gerekir.

Sence her şey bitti mi? Hayır, başka bir kontrole ihtiyacınız var: hareketli parçaları hareket ettirin, bu, inme duraklarının tüm temaslarının kapalı olduğu kablolar da dahil olmak üzere hareketlerine müdahale etmelerinin olmadığından emin olun (örneğin, parçalardaki görünüşün küçük bir çıkıntısı) T2 - sol cam tutucu - sol dikey eksende dinlenmiş ve vidaların başı bir kibar santimetre üzerinde birleşmedi) ve kabloların uzunlukları X, Y ve Z eksenleri boyunca herhangi bir konumda yeterlidir. Bir kez daha, bir kez daha MX ve MX motorlarının dişlilerinin, aşırı konumlarında dişli raylarıyla nişanlamadan çıkmadığını kontrol ediyoruz.

Şimdi, sonuçta ortaya çıkan kozmaların, ekstruder'ten gelenler de dahil olmak üzere tellerden "savaşmak" için gerekli olacaktır: dikkatlice onları lauginedeat edin ve onları birleştirin. Burada fanteziyi harekete geçirmeniz ve rezervlerinizi kazmanız gerekir, kablo bağları, izolat ve bu amaç için uygun olan her şey bu amaç için sağlanmaz.

Örneğin, solda ve H1 ekseninin sağ tarafında, yatak dikey eksenlerinin şapı için tasarlanan "kulaklar" vardır - M3 vidaları sorulur, ancak bazı nedenlerden dolayı talimatlarda belirtilmemektedir. . Bu vidaları taktık (sadece fitillerini fanatizma olmadan büküm, böylece plastik detaylar H1 çatlamaz) ve kablo bağını sabitlemek için sola kullandık: bu yerde, kalın kablo demetlerini kafadan geçirir.

Tabii ki, kabloların kirişlerini, bazı detayların taşındığı alanlarda eksenlere eklemeye çalışmak gerekli değildir. İşlem bitmiş, tekrar tüm ayrıntıları hareket ettirin: böylece belirli bir eksende tam bir gitme işlemine müdahale etmesi için bir tür tel alamadım.

Mikrodenetleyici Firmware

En önemli aşamaya devam ediyoruz: Ürün yazılımı. Ameliyathane ile çalışacağız windows sistemi 8.1 - Belki de güvenlik sistemiyle ilgili tüm problemlerin çoğudır.

Yazılım kabuğunun indirilmesiyle, geçerli sürüm 1.6.5; Windows için bağlantı iki dosyası bir yükleyici ve bir zip arşividir. Yükleyiciyi kurmak için yönetici haklarına sahip olmanız gerekir ve zip arşivi, örneğin bir tür klasöre kolayca açılabilir - örneğin, C: Arduino.ve bir dosya için masaüstünde bir kısayol oluşturun arduino.exe..

Aynı klasörde her iki sürücü C: Arduinodrivers.

USB kablo kartımızı bilgisayara bağlıyoruz, ancak harici güç kaynağı açık değil - mikrodenetleyicinin kendisi için yeterli güçtür. uSB bağlantı noktaları (LED'ler tahtada çözmektedir) ve BP bağlandığında, cihaz da etkinleştirilir, primer olarak pripşe olmayan bir kontrolörle davranışı öngörülemez olacaktır. Firmware'in kendisini site kit sitesinden indiririm, adanmış ve klasörü açıyorum C: MC2MARLIN. (Disk de herhangi bir yuvalama olabilir, ancak ürün yazılımına sahip klasör "Marlin" olarak adlandırılmalıdır).

İşletim sistemi yeni ekipman bulur ve sürücüyü koymaya çalışır:

Ancak, ilerleme göstergesi sonuna geldiğinde, bu pencere basitçe kapalıysa ve hiçbir şey olmuyor ... "Aygıt Yöneticisi" nde değişiklik yok, bilinmeyen cihazlar bile ortaya çıktı. USB kablosunu kapatın.

B'yi kullanmanız gerekir. Windows modu imzasız sürücülerin kurulumları; Görüşümüzde, en kolay yolu:

Artık Arduino'yu başlatın ve klasördeki Marlin.ino dosyasını açın. C: MC2MARLIN. Ambalajsız donanım yazılımı ile. Tüm yer imleri serisine sahip yeni bir Arduino penceresi alıyoruz: Marlin, Blinkm.cpp, Configuration.H, vb.

Eğer bir dosya açarken, Marlin klasörünün oluşturulmasını takip edersiniz ve Marlin.ino dosyasını orada hareket ettirirseniz, ürün yazılımımızın "Marlin" dışında bir adı olan bir klasörde olduğu anlamına gelir; Böyle bir klasör oluştururken Marlin.ino dosyası otomatik olarak hareket eder, ancak diğer önemli dosyalar ürün yazılımı sırasında erişilemez.

"Araçlar" da, COM3 bağlantı noktasını seçin (son zamanlarda yüklediğimiz kişi):

Sonra Arduino Mega veya Mega 2560 Ücreti:

ATMEGA2560 işlemcisi ile otomatik olarak bir satır görünür. Penultimate noktada, "Arduino olarak ISS olarak" Programcı'yı seçin:

Şimdi MicroController Firmware işlemini başlatmak için menünün ikinci satırındaki ok dairesine basın:

Derleme önce başlar, ardından tahtanın kırmızı ve yeşil LED'lerinin aktif bir yanıp sönmesi eşlik eden bir mikrodenetleyiciye yüklenir. Sonunda, programda "kapalı" mesajı belirir ve LED'ler bağlanmıştır; Bütün bunlar bir dakikadan az sürüyor.

Programdan ayrılıyoruz - ürün yazılımı ile işledik, çeklere gidiyoruz. Sadece durumda, cam henüz ayarlanmadı.

Başlangıç \u200b\u200bayarları

Bu nedenle, kişisel olarak toplanan veya birleştirilmiş olarak satın alınan 3D yazıcı MC2'yi kullanmaya hazırız.

Harici bir 12 voltluk güç kaynağı bağlıyoruz. Tahta üzerindeki konnektöre karşılık gelen bir konektörle BP'yi aramak için gerekli değildir: yanında, kabloları kaynaktan bağlayabileceğiniz iki vidalı kelepçeli bir ayakkabı vardır ve polarite beyazla işaretlenmiştir. "+" ve "-" sembolleri.

Oldukça güçlü bir BP verildi, akımlarda 12 V'luk bir voltaj sağladık. "Master kiti" şirketinde bu gibi satın alınabilir. Konnektöre bağlanır, bu da daha uygun olan pedlere değil.

Gemide, bir güç seçmekten sorumlu olan bir Jumper XP35 vardır: USB veya 12 V., USB konumunda motor sürücülerinden uzak tutmak daha iyidir.

Bir sonraki adım, zaten bize tanıdık repetier-host yönetim programını indirmek ve yüklemektir (bundan sonra RH'nin azaltılmasını kullanacak). İncelemenin yazdığı zaman çok taze, zaten iki slayt gövdesi içerdiği 1.5.3 sürümüydü: Slic3r ve Cura ve isteğe bağlı olarak kurulabilir ve skeinforge olabilir - kurulum işlemi sırasında internetten indirilecektir. Ek olarak, program Rusça (ne yazık ki, tam olarak değil: İngilizce kelimeler sıklıkla bulunur).

Repetier-Sunucu bileşeni ayarlanmadı: USB üzerinden bağlı bilgisayarı kontrol etmek gerekli değildir.

Daha önce bizim tarafımızdan kullanılmış sürümlerle karşılaştırıldığında, arayüz burada "Yönetim" sekmesinde, ancak oldukça mümkün - ve daha önce versiyonlarla çalışanlar ve ilk önce repetier-host ile karşılaşanlar.

Programı yükledikten sonra ilk ve en önemlisi - sormak için doğru ayarlar Bir yazıcı için: Program penceresinin üstündeki veya "Yapılandırma - Yazıcı Ayarları" adrındaki ilgili düğmeye basın. Gerekli bilgi, Şirket'in web sitesi forumunun MC2 konusundaki ekran görüntülerinde verilen ekran görüntülerinde bulunur, ancak mevcut malzemelerde farklı malzemeler var ve bunların bazıları hala tercihen değiştirildi, bu yüzden ekran görüntülerimizi veriyoruz. gerekli kurulumlar Ve bazıları hakkında yorumlar.

Bağlantı ile başlıyoruz:

Burada, Port numarasını takmanız gerekir - yazıcının bağlandığında ortaya çıkan kişi COM3'ümüzde. Aşağı açılır listede bu bağlantı noktasının ilk aşamasında, "Otomatik" olarak ayarlanmayabilir. Başka bir önemli parametre - hız: 115200 bod, daha fazla ve daha az değil.

Yazıcı sekmesi:

Panelin varsayılan olarak sıcaklığı ayarlanabilir - her şey masanın ısıtılması değildir. Park pozisyonu sıfırdan biraz hareket etmek daha iyidir. Yazıcının SD Kart Konumuna sahip olduğunu işaretlemiyorum, aksi takdirde repetier-host, ihtiyacımız olmayan aşırı bir sekme görünecektir.

Yer İşareti "Ekstruder":

Tabloyu ısıtmadan, ABS ile çalışamayacağız ve PLA için çok yüksek sıcaklıklar gerekli değildir, bu nedenle maks. Ekstruder sıcaklığı 230-250 derecede ayarlanabilir ve "Maks. Yatak sıcaklığı "ve anlamları yok. Yazıcıya dahil olan 0.35 mm'lik bir delik çapı olan bir nozül var, bu değer ve uygun grafiğe uygun.

Çok önemli yer imi "boyutları" ayrıntılı olarak düşünün, ancak biraz sonra, ancak şimdilik bu tür değerlerde kalabilirsiniz:

Yer imini "Komut dosyaları" boş bırakın ve varsayılan girişi "Genişletilmiş" olarak bırakın:

Kontrol ve son ayar

Şimdi "Connect" RH Kırmızı düğmesine tıklayabilirsiniz. Bağlantı noktası doğru belirtilirse, bir saniye sonra, rengi yeşil hale gelir, ancak bu yazıcı ile etkileşimin yüklü olduğu anlamına gelmez. Yazıcı bilgilerine bakıyoruz, bu pencere görünmelidir:

"MC2 - Marlin" yerine üst satırlarda ise "bilinmeyen bir", bağlantıyı ve ayarlarını, önce belirtilen bağlantı noktası numarasından önce kontrol etmek gerekir.

Programın sağ penceresindeki "Yönetim" sekmesine gidin ve park yerini kontrol edin - yazıcı kafasını, ilgili harflerle ev sembollerine basarak üç eksende tüm üç eksenlerde ev konumuna getirin. Bazı komutlar uygulanmazsa, mevcut bilgilerin görüntülendiği alt penceredeki mesajları görmeniz gerekir. Öyleyse, Z'deki park yeri sadece x ve y'de park ettikten sonra mümkündür ve hemen yapmaya çalışırsanız, yazıt görünecektir. eCHO: Z'den önce Ana Sayfa X / Y».

Cam olmadan çalışmak için çalışmayı tavsiye etmedik: aniden, z ekseni boyunca hareket etmek, kafanın camda olacağını, uç sensöründeki sinyalin algılanmayacağı ve motoru indirmeye çalışacaktır. baş bile daha düşük - yani, rekabetin dağılmaya başlayacak. " Ancak bir şekilde masaüstünü belirlemek için gereklidir ve adil bir şekilde esnek bir plastik cetvel kullandık, başının altındaki T1 ve T2 parçalarına sahip. Ve "Acil Durdurma" düğmesini hatırlayın - RH Programının sağ üst köşesindeki kırmızı bir daire, bu, herhangi bir başarısızlığı çok hızlı bir şekilde iptal eder.

X'te bir ev pozisyonumuz var ve Y normalde çalışıldı, ancak bir takımın Z ekseni boyunca park etmesine gönderilirken, baskı kafası hafifçe aşağı indirdi ve ardından yukarı hareket etmeye başladı, yani tam tersi . Configuration.h dosyasında, bunun için donanım yazılımı, Mendel için False olarak ayarlanmış olan #define invert_z_dir true // için, orca doğru ayarlanmış

Mendel yazıcımızın türü ve onun için yorumda açıkça yazılır: Bu parametre yanlış olarak kurulmalıdır. Bununla birlikte, siteden indirilen ürün yazılımında, gerçekti - değişim ve geri akış, Arduino kabuğunu yeniden çalıştırıyor: #define invert_z_dir false // Mendel için False'ye ayarlandı, orca için true

Zafer! Park yeri doğru yönde hareket etmeye başladığında baş.

Her üç eksende hareket etme komutlarının normalde gerçekleştirildiğinden emin olun, "kontrol" RH sekmesindeki ok düğmelerine basıldığından emin olun. Kullanımlarına alışmak için böyle bir ipucuna yardımcı olacaktır: Merkezi dairede görüntülenen pozitif değerler, sensöre negatif olan ev konumundan (yani, seyahat sınırlama sensöründen).

Camı, nihayetinde yükleyin. Aynı zamanda, T1 ve T2 parçalarının ön uçlarındaki olukları camın yan kenarlarına sıkıca izler, ardından bu uçları ön cilalı şaft (6 × 240) kilitleyen M3 vidalarını sıkın. Durdurulana kadar yapmamak da gereklidir, aksi takdirde plastik çatlamaz.

Artık, boyutun son ayarına, yani, yazıcı kafasını üç eksende hareket ettirirken kısıtlamaların kurulumuna gidebilirsiniz. Firmware'de (Configuration.h dosyası) neyin yüklü olduğunu bilmek önemlidir. Z_MIN_POS 0'ı tanımlayın

Sitemizden indirilen ürün yazılımındaki değerler.

Yazıcı kafasını maksimum yüksekliğe kaldırmaya çalışalım, ilk önce 10 mm'lik sekiz hareketin ve ardından 1 mm'lik adımları ayarlamalıyım. 80 milimetreden sonra, başın yükselmesi gerektiğini ortaya çıkarsa: Firmware'de belirtilen maksimum maksimum, RH ayarlarında 100 mm'lik bir yükseklik ayarlarız - bu parametre için iki değerden daha az olur. Fiziksel olarak, daha fazla hareket için hala bir hisse senedi vardır ve milimetre yirmi ürün yazılımına eklemeye çalışabilirsiniz: #define z_max_pos 100

RH programı gerekli değildir, sadece içindeki "Bağlantıyı kes" düğmesine basın. Arduino'yu çalıştırıyoruz, istediğiniz satırı buluruz, değeri 80 ila 100'e kadar değiştirin ve değiştirilmiş üretici yazılımını yazıcı mikrodenetleyicisine yazın. Arduino'yu kapatmadan, RH'ye geri dönüyoruz, yazıcı düğmesini bağladığımız ve Z ile hareket etme açısından değiştiğini kontrol ediyoruz: Zaten 10 mm için on adım ve sadece milimetre yok. Yapısal olarak bir hisse senedi hala yarım metre veya biraz daha kalır, değeri 105 (ve ürün yazılımında ve yüksekliğin ayarlanmasında) olarak değiştirebilirsiniz. Kare RH) veya başarılı kalmak için.

Diğer iki eksen için, firmware'deki değer aslında optimal, firmware'de bir artış olmayacak: zaten 129-130 mm'de, sağ destek cam T1 B3 bölümüne dayanır ve 122'den ayrılmak için gereklidir. MM, hatta 122 mm 120 azaltın: H3 bölümünün pozisyonuna bağlı olarak, kafa 122-123 mm'ye kadar uzatıldığında, H2'nin kısmı H1'de dinlenmeye başlar. Bu, kafa 120-122 mm'den az bir şekilde hareket ettirildiğinde olursa, daha doğru bir konum H3'ü seçmeniz veya ürün yazılımındaki değeri azaltmanız gerekir.

Repetier-host yazıcı yapılandırmasının "x Max" ve "Y MAX" alan konfigürasyonunda bu değerleri (veya biraz daha küçük ve daha fazlasını anlamsız) taşırız ve basılı alanın genişliği ve derinliği için, biz "Sol" ve "Ön" alanlarında ayarlanan değerleri (veya biraz daha fazlası) çıkarın:

Fan çalışmasını kontrol edin: "Yönetim" sekmesinde Stresli Fan Sembolüne basın - ROY - Rotasyon başlamalı (HL1 kırmızı LED sağ uzak köşede yanarken) ve kaydırıcının düğmesinin sağına hareketi hızını değiştirir.

Sıcak uçu kontrol ediyoruz: Aynı yer iminin renk ölçeğinin "ekstruder 1" 'nin sağ tarafında mevcut sıcaklık görüntülenmelidir - şu ana kadar oda. Ölçeğin solundaki ekstruder sembolüne basın, ısıtma işlemi; HL1 LED'i de yanar ve ayarlardaki sıcaklık ayarlarını elde etmek için yanıp sönmeye başlar. Bu, bu gerçekleşmezse, sıcaklık değeri artmaya başlamalıdır - bu nedenle termistörle ilgili bazı sorunlar. Veya elbette, bir ısıtıcı ile, ama anlaşılması çok kolaydır: bir parmağını nozüle getirmek için yeterlidir (onu getirmek ve dokunmamak: nozul çok sıcak olabilir!) Ve sıcak hissedin.

İlk ısıtma noktasında, koku görünebilir ve hatta baskı kafasından hafif duman normaldir.

Sıcak ucunu ısıttığınızda, ilgili düğmenin kontrol sekmesine tıklayarak ME plastik besleme motorunun kontrolünü ve çalışmasını kontrol edebilirsiniz:

Ancak ılık olduğunda, aksi takdirde motor, mesaj penceresinde bile gerizekalı ve "yankı: soğuk ekstrüzyon önlenir" belirir.

Son olarak, yazdırmaya başlamak, ancak bir iplik olmadan, sıcaklık kontrolünü kapatmak için gerekenler için çok iyi olurdu. Bazı küçük ve basit eşyaların bir STL dosyasını alırız, RH'da yükleyin ve SLIC3R ile Dilimleme (Doğru dilimleyici ayarları henüz önemli değil, varsayılan olarak kullandık, varsayılan olarak kullandık).

Elde edilen G-Kodunda (Baskı Önizleme sekmesi, "G-Code Edit" düğmesini), sıcak uçlu sıcaklığın ayarlanmasından ve beklemekten sorumlu olan M104 ve M109 komutlarıyla satırların başında bir nokta simgesi yerleştirilmelidir. için:

Bundan sonra, yakıt ikmali yapmadan bile yazdırmaya başlayabilir ve yazıcının davranışını kontrol edebilirsiniz. Peki ve sonra tam baskı.

İncelememizi yayınladıktan sonra, şirketin geliştiricileri, bellenimdeki Hata Invert_z_dir de dahil olmak üzere, bize göre belirtilen başvuru sahiplerinin sayısını kesinlikle düzeltecek, böylece gelecekteki alıcıların yukarıdakilerden herhangi biriyle karşılaşamayabilir. Şirket çalışanlarının, şirketin web sitesi konusundaki şirketin, diğerlerini çözmek için tavsiyenin bulunduğu konuya dikkat çekiyoruz. olası sorunlarOnunla karşılaşmadık.

Yazdır

İlk önce iş hazırlamanız gerekir. Birincisi, "Master Kit" şirketinde de satın alabileceğiniz ipliği doldurmaktır. İplik çapının 1.75 mm olması gerektiğini ve plastiğin tipinin ısıtmadan platforma iyi bir yapışması olması gerektiğini, yani PLA oldukça uygun olmasını sağlamak gerekir, yani, PLA oldukça uygundur, ancak ABS uygun değildir.

Repetier-Host'un "Yönetim" sekmesinde, "Ekstruder 1" yazılı "ekstruder 1" ile çok renkli çizginin yakınındaki ekstruder sembolünden geçişe tıklayarak ısıtmayı açarız, daha sonra filamentini kullanabilirsiniz. Ürün yazılımı, ekstruder çalışacağı 170 ° C'lik minimum sıcaklığa ayarlanır ve plastik pla yakıt ikmali veya sökmek için "kontrol" 180-190 ° C'de yüklenecek kadardır. Tabii ki, ürün yazılımındaki değeri, 170 yerine, örneğin, 15 veya 20 derece yerine indirebilirsiniz: #define extrude_mintemp 170

Ancak bunu tavsiye etmemiz: eğer o zaman orijinal değeri iade etmeyi unutursanız, plastik yüklendiğinde, iplik soğuk bir sıcak ve uçta uçar ve nozuldan geçmeyecektir. Büyük olasılıkla, ölümcül hiçbir şey olmayacak, ancak bir kez daha güç düğümlerini güçlendirmek için bir kez daha değil.

İpliğin bobinden veya yuvalardan çıkması, arızayı kırpması gerekir ve mümkünse, 8-10 cm uzunluğun düzeltilmesi gerekir. İpliği, yazıcının arkasında olan ekstruderin dolum deliğine yerleştirin, ve uygun program düğmelerini başlatın - ilk bir milimetre ve ikna olduğunuzda, önce ipliğin ucunun beyaz tüpe ulaştığında, adım ve besleme hızı arttırılabilir.

Tek ok yavaş bir besleme, çift - daha hızlı ayarlar. Yukarı doğru yönlendirilen ok, karşı hareketi (geri çekme) ayarlayacaktır.

Tüpteki renk ipliği, ucu sıcak ucun girişine geçene kadar açıkça görülebildiğinde açıkça görülebilir, beslemenin hızı ve aşaması daha iyi azalır, erimiş plastiğin ipliği görünmeyene kadar yavaş yavaş beslenir. Memenin deliği ve daha sonra bir milimetreye bir geri çekilmesini sağlar, böylece bu iş parçacığı çok uzun sürmez.

Plastiğin yüklenmesinin şaşırtıcı derecede kırılgan olduğu ortaya çıktığı söylenmelidir - en azından ilk operasyonda. Test sürecinde, ipliği birçok kez doldurduk, hemen her şey hemen değilse, en azından ikinci denemede elde edildi - sadece ipliğin ucunda bir eğim kesmeyi unutmamak ve düzeltmek gerekir. Ve kelepçenin çok uzunluğunu düzenlememesi gerekmedi, ancak F1 ve F2 detayları ile küçük bir yay arasındaki ayar vidasını giymemize rağmen.

Başlamak için, sıkma vidasını geciktirmek gerekli değildir. F1 parçasına girişindeki filamentin büyük ve indeks parmakları ile ilgili bazı basit modellerin bir yazdırılmasıyla, minik sık sık şakalarla oluşan ve nozul çıkışını gözlemlemek için hareketini hissetmek için. Bazı bir noktada erimiş iplik akmaya başlarsa ve parmaklar ipliğin beslenmesini hissetmezler, sonra vidayı kademeli olarak sıkın. Bazen iplik geri döndürülebilir, bu normaldir: yazdırılan modelin bir kısmından diğerine geçerken geri çekilme.

Yüksekliği küçük olan PLA'dan basit detaylar ve bazın nispeten geniş bir alana sahip, normalde ısıtmadan cam üzerinde tutun, sadece onu düzenli olarak yağlamak ve plastik kalıntılardan temizlemek gerekir. Ancak daha karmaşık modeller için, çeşitli kaplamaların kullandığı yapışma iyileştirilmelidir. Önceki değerlendirmelerinde, baskı için bir polyester kendinden yapışkanlı filmin bunun için çok iyi bir şekilde uygun olduğunu öğrendik. lazer yazıcıları. Şeffaf (mat, parlak) ve beyaz, farklı kalınlık olur. Herhangi bir köşede böyle bir şirket satın alamazsınız ve yakın gelecekte şirket filmi menziline dönüştürecek.

Cam platformu, üzerine böyle bir film yapışmasını yaparak hazırlayın. Bir camın boyutu 150 × 200 mm'dir ve film, A4 formatında, yani 210 × 297 mm'dir, bu nedenle yarı yarıya kesilmesi ve kısa tarafın biraz yarısını kesmesi gerekir. Tabii ki, filmi her oturumun her oturumundan sonra değiştirmek gerekli değildir: Dikkatli bir şekilde ele alınarak, uzun sürecek, çok fazla model yazdırmanıza izin verir. Yalnızca zaman zaman yüzeyini bir tür çözücü ile silmek için gereklidir, örneğin aseton (havalandırmalı bir odada çözücülerle çalışmanın gerekli olduğunu hatırlıyoruz).

Film hasar görmüşse - örneğin, modeli çıkarırken, ancak hasarın boyutu küçük olduğundan, daha sonra sonraki oturumlarda, platformun ortasına yazdıramazsınız, ancak baskı alanını içeri girmemesi için filmin molası. Bunun, repetier-host tarafından dilimleme aşamasına yapılması gerekiyor.

Filmin kendisini çıkarmak zor değildir, ancak daha sonra bir çözücüyü (aseton) camdan bir çözücü (aseton) izleri ile dikkatlice silmek gerekir ve bu zaten daha uzundur ve "Aroma" uygun olacaktır - yapmayın - Odayı havalandırmayı unut.

Basılı modelleri platformdan ayırmak için, çok yararlı bir araç blade-mastikhin olacaktır. Elde ve cımbızların aşırı plastiği nozullarla gidermek için gereklidir.

Şimdi modeli seçmeniz gerekir - bu en basit görevdir: Örneğin, "Sihirbaz Kiti" sitesinin 3B modellerinin kütüphanesini kullanabilirsiniz, ayrıca zaten daha zor olan kaydırıcıyı yapılandırın, ancak üretici teklifi sunar. MC2 yazıcısına adanmış sayfadan indirilebilen SLIC3R için hazır bir INI dosyasını kullanmak için.

Dilimleyici dilimleyici ayarını RH'den çalıştır (varsayılan olarak ayarlanmış) - SlyUser Sekmesi, yapılandırma düğmesi. İlk başladığınızda, Yapılandırma Sihirbazı görünür, ancak iptal edeceğiz. Açılan pencerede, "Dosya - Yapılandırma Bundle Yükle" yi seçin ve indirilen ve açılmamış konfigürasyon dosyasına giden yolu belirtin SLIC3R_CONFIG_BUNDLE_MC2.INI.

Sonunda, bir mesaj, ancak birkaç ön ayar ve gerçekten de: Yazdırma Ayarları sekmesinde, bunlardan birini seçiyoruz:

Farklı katman kalınlığı ve dolum dereceleri için ayarlar vardır.

Ve Filament Ayarları sekmesinde, PLA MC2 ve ABS MC2 arasında bir seçim vardır - PLA seçin ve Masa ısıtma yazıcımızı donatıncaya kadar ABS'yi erteleyecek. Burada hatırlamak için gereklidir: Yukarıda belirtildiği gibi, fan sıcak ucunda bulunur, fan yazdırılabilir parçanın soğutulmasıyla ilgili değildir, bu nedenle bazı sofistike soğutma ayarlarını (SLIC3R'de) ayarlamak mantıklı değildir. Filament Ayarları - Soğutma "), sadece fanı açmak için yeterlidir (" Her zaman fan tutun ").

Yazıcı ayarlarında yeni seçenek Biri: "MC2_0.35mm".

Ayarlardaki bir şeyi değiştirirsek, disketin görüntüsüyle düğmeye basmayı unutmamalısınız. Bundan sonra, ayarın adıyla bir pencere, aynı şekilde değiştirilebilecek veya ayrılabilecek bir pencere belirir.

Kaydırıcının ayarını kapatın ve Repetier-Host'a geri dönün, SlyUser Sekmesi şimdi şöyle görünür:

Lütfen dikkat: "Ekstruder 1" pozisyonunda "PLA MC2" olmalıdır ve başka bir değer varsa - örneğin, "ABS MC2", daha sonra PLA olarak değiştirin. Buna göre, "Baskı Ayarı" da, INI dosyasından elde edilen veya kendiniz tarafından oluşturulan hazır ayarlardan birini kurmanız gerekir.

STL dosyasını "+" sembolü olan bir yuvarlak düğmeye tıklayarak, "+" sembolü ve Slyusser sekmesine geri dönerek, "SLIC3R SLIC3R" düğmesiyle slaytesh işlemini başlatın. Sonunda, baskı süresinin yaklaşık değerleri ve kullanılan iş parçacığının uzunluğu yanı sıra katman ve satır sayısının yanı sıra görüntülenir.

"BAŞLAT" düğmesine (RH penceresinin üst kısmındaki büyük bir gri üçgen) ve, sıcak uç istenen sıcaklığa kadar ısındığında, yazıcı otomatikleştirme yapacaktır: kafa platforma dört noktada dokunacaktır, Muhtemel platformun bozulmasını düzeltme ve her bir model modelinin her bir yatay katmanını yazdırırken, motor MZ'nin her zaman bu çarpıklığı telafi etmek için birkaç adım atacak.

Bundan sonra, baskı başlayacaktır. Yalnızca takip etmek için kalır, böylece MAC'lerden veya bobindeki iplik, kafa karıştırıcı olmadan normal şekilde beslenir. Gelecekte bobinlerdeki ipliği kullanacağız, yakın gelecekte, rahat bir standın imalatını programlamak güzel olurdu, örnekler internette kolayca bulunabilir.

Gerekli başka bir eylem: Dikey hareketlerle, metal parçaların karakteristik sesi dağılıyor - M8 × 160 cıvatasını, z ekseni boyunca hareket eden (elbette sıvı hariç), örneğin , litol. Diğer eksenlerle hareket etmekten sorumlu olan milleri yağlayabilir ve cilalı şaftları olabilir, ancak 3B baskı için depolarda bulunan kılavuzlar için özel bir yağlayıcı kullanmak gerekir. Aslında, millerde ve yataklarda, yağlayıcı, ancak montaj sırasında, büyük olasılıkla, büyük olasılıkla kolektörün elinde kaldı. Ek olarak, zaman zaman kayganlaştırıcı yenilemek zorunda kalacak.

Aslında, "vites dişli" çifti x ve y eksenlerini yağlamak güzel olurdu ve plastik için özel bir yağlayıcı olacaktır. Aynı zamanda da mevcuttur, örneğin, bir miktar plastik yağlama maddesi molykotu vardır. Bundan, yoğun parçaların yoğun aşınması meydana gelecektir: Motor kapağımdaki baskının ilk oturumundan sonra, küçük plastik kırıntıları fark edildi - dişli ve vitrin sadece "tutturulması" mümkündür, ancak bu hiç dışlamaz. sonraki aşınma sürümü.

Böyle bir yağlayıcıdan biraz, H5 (sıcak uç tutma) ve H4'ün parçalarının teması yerlerinde iyice uygulanacaktır.

MC2 katı bir yüzeye yerleştirilirse (örneğin, bir tezgah), daha sonra yazıcı genellikle duyulur: Yazıcı, bir itfa etkisi sağlayacak bacaklardan yoksundur. Küçük kendinden yapışkanlı - kauçuk, silikon veya yumuşak plastik uygundur. Ayrıca satın alınabilirler, ancak kalın keçe çıkartmalarıyla yapabilirsiniz. Eski bilgisayar kasasından lastik bacaklara mal oluruz.

Potansiyel olarak olumsuz bir an, güç kaynağı şirketinin kullanımıyla ilişkilidir. Hayır, endişelenmeyin: gücü, MC2'yi, yazıcıya bağlı konektörden 6-7 cm'de çalışmak için oldukça yeterlidir, RF girişim filtresinin ferrit halkasını kaplayan plastik bir silindir vardır. Kablo oldukça zordur - açıkçası, önemli bir ilan edilmiş akıma karşılık gelen kalın teller kullanır. Bütün bunlar kendi başına çok iyidir, ancak bir yazıcıya bağlanırken, kablo yatay olabilir, filtre havada asılı olabilir ve platform sola doğru kaydırıldığında, sol alt kenarı filtreye dokunabilir () Fotoğraftaki kırmızı ok) ve ayrıca aynı yönde daha fazla hareketli, güç konnektörünü tahtadaki soketten itin. Doğal olarak, baskı kesilir.

Aynısı, benzer bir filtreyle donatılmışsa, USB kablosuna dokunabilir. Bundan kurtulmak çok kolaydır: Platformun aşırı sol konumda bile tutmadığından ve filtreleri daha düşük konumda sabitlemek için önlemler almadığından emin olmak gerekir - örneğin kabloyu bir kerede koyma Bir tür kilonun filtresinde. Yukarıda önerilen bacaklar da benzerlerinden kurtulmaya yardımcı olacak, çünkü yazıcıyı kaldırırlar.

Sıcak uçlu montaj çok başarılı değil: yazdırırken, çok yönlü kuvvetlerden sürekli etkilenir ve birkaç seansdan sonra, M3 sabitleme vidaları N5 parçalarının oluklarını bırakmaya başlar. Belki de yıkayıcıyı ve ilgili boyutu koymak için her bir vidanın başının altında ise durum iyileştirir ve iyice sıkın.

Ancak, plastikten yapılmış olan detayın H5'i sağlamlık yetersizliğine sahiptir ve aslında bir noktaya bağlanır. Bu nedenle, hafif bir ekli çabayla bile, bir baskı kafası, tüm üç eksen için bazı boşluklara sahiptir, bu, yazdırma doğruluğunu kaçınılmaz olarak etkiler.

H5'in düzenli olarak düzeltilmesi gerektiğinden dolayı H5'in bu kadar uzun sürmeyeceğini, bu yüzden geliştiricilere bir talep var: bu bölümün STL dosyasını indirmek için koymak güzel olurdu.

Baskı ve step motorlar sırasında ve sürücülerinin mikro-kirişleri somuttur, bununla ilgili olması gerekir: iyi olduğunu söylemek imkansızdır - özellikle motor aşırı ısınması, motorun aşırı ısınması, adımların geçişine yol açabileceği Kaçınılmaz olarak baskı kalitesini etkiler, ancak böyle bir talihsizlik 70-80 dereceden fazla ısıtıldığında gerçekleşir ve bu zaten MS2'deki motorların ulaşılamadığı tamamen yanan bir sıcaklıktır. En azından, ölçümümüzdeki yarım saatlik baskıdan sonra mahfazalarının sıcaklığı 46-48 ° C'yi (iç mekan 26 ° C) geçmedi. Sıcak, ama oldukça hoşgörülü için.

Ürün yazılımı hakkında biraz daha.

Isıtıcı için, 270 ° C'nin maksimum sıcaklığını ayarlar, yani duvar ısıtması takıldığında (ve maksimum sıcaklığı için 150 ° C), ABS plastiğinin basılması oldukça mümkün olacaktır. Minimum ısıtıcı sıcaklığı 170 ° C'de ayarlanır.

Yazdırırken plastik modelin ilk katmanları nozülden çıkmazsa, platforma karşı çok fazla preslenmiş olması mümkündür. Şirketin web sitesinde, böyle bir bahşiş var: Yazılım yazılımında otomatik olarak değiştirildikten sonra baskı kafasının yüksekliği: #DEFINE Z_PROBE_OFFSET_FROM_EXTRUDER 0.91

Değeri arttırmak için gereklidir, ancak pek çok değil, milimetrenin birkaç yüzyılından başlayarak ve bir kez daha yazdırmayı deneyin. Tekrar ilk katmanlarla aynı problem varsa, biraz daha artırın. Lütfen dikkat: Firmware'de bir ondalık ayırıcı olarak, bir nokta kullanılır ve virgül değildir.

Tabii ki, yazılımın geliştirilmesi, mümkün olan maksimum göstergelerin yazıcısını elde etmek, çok uzun bir süre için mümkündür. Bazı ayarlamaların gerekli olması mümkündür, ancak yazdırırken anlaşılabilir. Özel modellerGittiğimiz için.

Basılı modellerin örnekleri

MC2'de 3B baskı örnekleri sunuyoruz, tam ayarda ayarlamalar olmadan yukarıda açıklanan yazıcının montajını ve ayarlanmasından hemen sonra yaptık. Dilimleme, SLIC3R tarafından, şirketten indirilen INI dosyası arasından biraz değiştirilmiş bir ayar seti ile kullanılmıştır.

Fare (Orijinal modelin boyutu, repetier-host yoluyla% 20 azalır) - 75 katman, 30:10 dakika, 1862 mm plastik iplik ( bundan sonra: Dilimleyiciye göre).

Evet, canavar tanınabileceği ortaya çıktı, ama hiç sevimli değil, açıkça çalışacak bir şey var. Büyük olasılıkla, slaytaşma ayarlarının seçimiyle yapılması mümkün olacaktır; Bunu, aynı ayarlarla yazdırarak kontrol ederek başka bir plastikten, ayrıca, başka bir üretici ve yeşil.

Görüyorsunuz, yeşil hayvan daha iyi görünüyor (karşılaştırma yaptığımız), yine de üzerinde çalışabilmeniz durumunda, ayarları seçerek daha iyi görünüyor. Ek olarak, türler yüzeydeki koyu lekelerle şarkı söyler - mühürden önce, nozülü Nagara'dan temizlemek gerekirdi. Ve eğer oldukça kısa bir süre için, Nagar oluşturuldu, yani ilk iplik, bej gibi şüpheler.

Böylece, ilk örnek şunları gösterir: Yazıcı tamamen çalışır durumda, ancak bir plastikten bile yaptığı ipliği kullanırken, kalitesine bağlıdır - aynı ayarlar esasen farklı sonuçlar verir, bu nedenle ipliği iş parçacığını değiştirirken, genellikle başka bir tedarikçiden ve baskı modlarından gelir.

İnce duvarlar - 83 kat, 6:06 dk, 79 mm.

Genel olarak, kötü değil, ancak bazı plastiklerde her iki plastik ile, molalar da savaşabileceğiniz fark edilir.

Bu örneklere göre, geometrik bozulma varlığını yargılamak zordur, bu yüzden başkalarına dönüşürüz.

Bar - 83 kat, 38:24 dak, 1001 mm.

Kaynak modeli, yatay eksenler boyunca 20 × 20 × 10 mm (XYZ) boyutlarına sahiptir, basılı numunedeki sapma 0.05 mm'yi (kumpasımızın bölünmesi) geçmez, ancak yükseklikte yarım milyonda. Yeşil plastik ile, yan duvarların tabakası çok daha küçüktür, ancak geometri ile durum aynıdır, yani düzeltme gereklidir - ek kalibrasyon. Bu numune küçük olduğundan ve daha büyük modeller yazdırırken, doğru kalibrasyon ve X, Y eksenleri üzerinde doğru kalibrasyon yapmak mümkündür ve daha büyük modeller yapılırken, hata makul sınırlar için çıkabilir.

MC2 için X, Y ekseni tahrik dişlileri (Bir seans için iki adet) - 175 katman, 1:29:01 saat, 1399 mm.

Görünüm çok parçalar yoktur, bu detayların izin vermek imkansızdır. Bu tür karmaşık elemanların yüksek kalite baskısı için, yüksek geometri gereksinimlerine sahip, açıkça yapılmamalıdır. ek ayarlar Bir yazıcı ve slayteshing olarak: Sadece doğru olmayan bir baskı, özellikle de üst katmanlar, aynı zamanda geometri ihlalleri de dikkatlidir.

Merkezdeki film daha önce yazdırılan parçanın çıkarılması sırasında hasar gördü, böylece conta kenara devredildi.

Dişliler Aynı tesisler için daha iyi yeşil plastik, sadece bir ve platformun merkezi (filmi değiştirdik) - 175 katman, 44:02 dak, 700 mm.

Bu iş parçacığı ile yazdırmanın kalitesi tekrar daha yüksektir - karşılaştırma için, gereçleri önceki testte basılmış, ancak geometri ile aynı sorunla: Oval bir çember yerine. Baskı modlarını kalibre etmeniz ve yapılandırmanız gerekir.

Test Kalibrasyonu Platformu - 4 kat, 8:00 dak, 128 mm.

Evet, otomatik halaling oldukça yeterince çalışır. Bu noktadaki film zaten birazcık çiziktir, bu yüzden fotoğrafta plastiklerin platform için eşit derecede iyi olduğu fotoğrafta çok açık olmayabilir.

Ancak kusursuz maliyet yoktu: Çapraz çizgilerden birinin parçaları bir geri çekilme ile uzandı (fotoğraf okları gösterir); Büyük olasılıkla, nedeni tamamen mekaniktir - bazı hükümlerde bir yerde bir sonucu veya çapaktan çıkıntı vardır, masanın veya kafanın tekrar konumlandırılmasını vurur. Ortadan kaldırmak kolay olmayacak, aynı zamanda üzerinde çalışacak bir şey var.

Bu örneklere dayanarak, yukarıda kaydettiğimiz sonucuna vardık: Toplanan yazıcı tamamen çalışıyor, ancak gerçekten yüksek kaliteli baskı için dikkatli bir terbiye gerektirir. Benzer numune yazdırma, internette bulmak kolay olduğu STL dosyaları, eylemin yönünü belirlemeye yardımcı olacaktır.

Mesleği uzun, açıklaması çok fazla zaman alacak ve incelemedeki yerler, ayrıca, olası tüm durumlarda çalışmayacak. Bu nedenle, bir kez daha, bu tür tekniklerin bir kereden fazla tarif edildiği, bu tür tekniklerin bir kereden fazla tarif edildiği, ancak konuyla ilgili dalgalanma derinliğinde olmasına rağmen, tembel görünmemelisiniz.

Ve sonra mühürün sonuçları sizi memnun edecektir:

Bu modelde, destek ve alanlar görünür (Brim)

Bilezik baskı aşamaları, şirketin web sitesinde indirebileceğiniz bir STL dosyası;
bazı açık yüzlerin usulsüzlüklerinin fotoğraflarında görülebilir - bunlar, gelecekteki bileziğin figürlü bir yüzeyi olarak yazılı olarak kusurlar değildir.

Son sonuç

Başlamak için, şirket çalışanlarının onları dinleyeceği umuduyla birkaç dilek dileyeceğim.

Bir yedek cam platformu satın alabilmek güzel olurdu. Sadece ayrılabildiği için ve ayrıca kolaylık sağlamak için değil: örneğin, hasarlı bir filmin yapışkan izlerinin yıkanmasıyla değiştirilmesi bir veya iki dakika sürmez ve sonuçta, acilen yazdırılması gerektiğinde oldukça mümkün olduğunda mümkün olduğunda oldukça mümkün olduğunda oldukça mümkün olduğunda, başka bir örnek.

Kataloğunun göründüğünü ve MC2 yazıcısının tam bir plastik parçasının bir setini ve tam bir plastik parçanın bir setini, çünkü MC3 gizli modeli için, bu set satışta ve çok makul bir fiyata. Plastik ebedi değil, montajı yaparken ve çalışma sırasında, yanlışlıkla bir tür ayrıntı kırabilirsiniz; Değiştirmenin şirketin çalışanları ile kabul edilebileceği açıktır, ancak zaman alacak ve elinde bir stok varsa, faydalı olacaktır.

Sadece Şirket tarafından ayrı ayrı teklif edilmeyen diğer sıcak uçlu modelleri denemek isteyenler için, aynı zamanda diğer yaygın olarak da, mevcut olan, Huxley'de hesaplanan, belki de mevcut olanlar yerine uygun tutturma işlemlerini geliştirmek ve önermek güzel olurdu. Daha sonra kendi kendine baskı için STL dosyaları. Benzer bir servisin yalnızca kümenin popülaritesini artıracak gibi görünüyor.

Ve elbette, MC2 yazıcısı için tasarlanmış bir platform ısıtıcı satın alabilmek istiyorum: PLA ile çalışırken bile, bir film ile kaplı bir film de dahil olmak üzere basılı parçaları soğuk bir tablodan çıkarmak kolay değildir ( Ayrıca çıkarılırken sıklıkla zarar görür). Doğru, 80 Watt Güç Kaynağı Ünitesinin Gücünü Şirket Dizinindeki Gücü Varlığında, Yeterli Olmayabilir.

Ve son sonuç böyle olacak: doğal olarak, tek başına olsa, ürünün rolü, MC2 yazıcısı uygun değil. Fakat onunla, nispeten az bir miktar olan herkes, 3B baskı için ilginç olup olmadığını ve ilginç olup olmadığını, eğer ilginçse - FDM yazıcılarının ayarlarına, slayt gösterişimlerini ve diğer uygulama yazılımlarıyla çalışmak, teknikleri ve farklı bilgileri bilmek için Plastik modeller oluşturma incestleri. Ve elbette, iş, hane ya da başka bir hobi için yararlı bir şey yazdırın.

Ve kendi içinde, birçok insan için 3D yazıcıların inşaatı oldukça bağımsız hobiler haline geldi ve bu konuda MS2, birinci adımda, bununla birlikte, forumdan bir inceleme getirdiğimiz (ayrıca küçük bir provaaderle) ile iyi bir ilk adım olabilir. Önceki modellerden birine saygı: " Bu yazıcıyı monte ettikten ve yapılandırdıktan sonra, daha zor toplamak zor değil. Bu makine, 3B baskının temellerini ve ilkelerini ve nispeten az para için anlaşılması için muhteşem bir simülatördür." Özellikle fiyatı, şirket tarafından sunulan diğer benzer DIY setlerinden daha düşük olduğundan, MS2'ye iyi atanabileceğine inanıyoruz.

3D yazıcı Prusa i3 çelik kiti 3diy şirketinden kendi kendine montaj kiti. Metal kasa ve modelin yapımının büyütülmüş bir alanı, bu yazıcı tarafından seleflerinden faydalı olarak ayırt edilir. Muhafaza, hacimsel modeller oluştururken titreşimi azaltmaya yardımcı olan plastik parçalar kullanmadan, plastik parçalar kullanmadan, sertlik kaburgalarıyla tamamen çelikten yapılmıştır. 10mm millerin kullanımı vücuda daha da fazla sertliğe neden olur. Güç, mükemmel ürün kalitesi ve yüksek hızlı baskı bu modelin avantajlarıdır.

Yüksek hassasiyetli baskı nedeniyle, ürünün yüzeyi ince ve pürüzsüzdür ve detaylar açıktır. Bu, Prusa I3 çelik bir adım daha pahalı benzer modellerle koyar. Prusa I3 Steel, hem modelin hızlı yapısı için 200 mm / s'de hem yüksek hızda hem de daha kaliteli elde etmek için küçük - 50 mm / sn ile ürünleri yazdırabiliyor.

Yapım platformu, kullanıcının PLA, ABS ve diğer plastik türlerini yazdırırken kullanmasını sağlayan bir ısıtma fonksiyonu ile donatılmıştır.

Prusa I3 çeliği ile çalışmak için, çapı 1,75 mm olan plastik bir ipliğin kullanıldığı belirtilmelidir.

Yazdırmayı basitleştirmek ve rahatça ayarlamak için, cihaz bir LCD ekran, bir SD kart okuyucusu ve bir bilgisayara bağlanmadan yazdırmayı izlemenizi sağlayan bir kontrol tuşu ile donatılmıştır. USB kablosu da ayarlanır.

Prusa i3 çelik, repetier-host, Slic3r, Cura gibi çalışır. Bu çok önemlidir yazılım Yazıcı açık ve halka açık, zamanında güncellemenin mümkün olduğu sayesinde. Yazdırma STL formatında bir dosya gerektirir. Yukarıdakiler böyle bir popüler ile uyumludur. işletim sistemleriWindows, Mac OS, Linux gibi.

Bu modelin monte edilmiş formda boyutları 410 x 480 x 450 mm'dir ve ağırlık 11 kg'dır.

Ekipman:

• Ücret - Arduino Mega 2560 R3 Kontrol Cihazı (1 adet)
• isıtma Masası Aynası (1 adet)
• teller için örgü (2 adet)
• gT-2 dişli kasnağı (2 adet)
• gT-2 dişli kayış (2 adet)
• rulman 608zz (2 adet)
• limeL Rulman LM8UU (11 adet)
• bağlantı 5x5 mm (2 adet)
• fındık, vidalar, rondelalar, yaylar
• vida somununun m5 iletimi (eksen z) (2 adet)
• 8 mm çapında cilalı millerin seti
• kasa Parçaları Seti (3mm Çelik, Boyalı Siyah)
• rampalar 1.4 Genişletme Ücreti (1 adet)
• LCD Ekran (1 adet)
• USB Kablosu (1 adet)
• step Motor Sürücüsü A4988 (5 adet)
• step Motor Nema 17 (4 adet)
• ekstruder Montajı (1 adet)
• mekanik terminal anahtarı (3 adet)
• güç kaynağı (1 adet)
• isıtma Masası MK2 (1 adet)
• Isıtma masası için NTC termistör 100 com 3950 (1 adet)
• fan (40x40 üfleme yoluyla sıcak uç 30x30 üfleme) (2 adet)
• motorların, termistörlerin, rampalarla sınırlarını uzatmak için "baba-anne" telleri 1.4 pano (40 adet)
• güç Kablosu 220V (1 adet)
• düğmeli Güç Konektörü (1 adet)