Birçok özelliğe ve zorunlu parametrelere sahiptirler. Kontaklar, kontaktörün ana yapısal parçalarından biri olduğundan, Kontaklardaki açma, dip ve basınç gibi parametreler temel kabul edilir. Sonuç olarak, kontaklar zorunlu periyodik kontrollere ve gerekirse ayarlamaya tabidir. Aşağıdaki şekil, KTP-6000 ve KTP-6000 serisi kontaktör kontaklarının konumlarını gösterir; bu kontaklarda dips, açıklık, presleme ve ana kontakların eşzamanlı teması ayarlanır.

KT, KTP serisi kontaktörlerin kontaklarının arızalarının kontrol edilmesi.

Eğimi pratikte ölçmek mümkün değildir, bu nedenle eğimi kontrol eden boşluk, yani ana kontaklar tamamen kapandığında oluşan boşluk, kontak tutucu ile hareketli kontağı taşıyan kolun ayar vidaları arasında kontrol edilir. . Ana kontakların arızası, kontaktörün manyetik sisteminin kapalı konumunda kontrol edilir.

1 - kontak üzerindeki ilk basıncı ölçerken kağıt bandın döşeneceği yer; 2 - kontağın arızasını kontrol eden boşluk; 3 - iletişim hattı; 4 - kontaklar üzerindeki son basıncı ölçerken kağıt bandın döşeneceği yer; 5 - temas çözümü; 6 - kontaklar üzerindeki son basıncı ölçerken kuvvet uygulama yönü; 7 - kontaklar üzerindeki ilk basıncı ölçerken kuvvet uygulama yönü; 8 - kontağa basmanın ayarlanması; 9 - temas temasının dip ve eşzamanlılığının ayarlanması.

Tam daldırma miktarı, temas üzerinde tam nihai basıncı garanti eder. Temas yıprandıkça dip buna göre azalır ve son temas basıncı küçülür, bu kontağın aşırı ısınmasına neden olabilir. Eğimi kontrol eden boşluğun boyutunun orijinal boyutunun yarısından az olmasına izin verilmemelidir.

KT ve KTP kontaktörlerinin kontak sistemi, 100 ve 160 A modelleri için bir ayar vidası, 400 A modeli için bir burç ve 250 ve için ayar vidaları kullanılarak kontakları değiştirmeden diplerin iki kat restorasyonuna izin verecek şekilde tasarlanmıştır. 630 A modelleri Üretilen bir prob kullanarak Arızayı kontrol eden boşluğun boyutunu ölçmek. Gerekli boşluğu ayarladıktan ve hareketli temasta herhangi bir bozulma olmadığından emin olduktan sonra, ayar vidaları sıkılmalı ve burçlar plakanın taç yaprakları ile sabitlenmelidir.

Kontak açıklıkları, kontaktör modeline bağlı olarak belirlenen boyuta uygun olmalı ve gösterge ile kontrol edilmelidir. Çözümlerin sıralı olmadığı durumlarda stop eksen etrafında 90o döndürülerek düzenlenir. KT ve KTP kontaktör modellerinde birkaç durma pozisyonuçözümün ayarlama adımlarını tanımlayan .

İletişim Eşzamanlılık Kontrolü

Kontak temasının eşzamanlı olmadığını kontrol etmek için, diğer kontaklar birbirine dokunduğunda kontaklar arasındaki boşluğu kontrol eden bir prob kullanın. Kontak devresinde seri olarak bağlanmış, ancak sınırlar dahilinde bir elektrik ampulü (3-6 V) yardımıyla kontaklara dokunmanın eşzamanlılığını kontrol etmek çok uygundur. Yeni kontaklar için, 0,3 mm'ye kadar eşzamanlı olmayan temasına izin verilir. Dipler ne kadar doğru ayarlanırsa, temas temasının eşzamanlı olmamasının o kadar az olduğunu lütfen unutmayın.

Temas basıncını kontrol etme

Kontak basıncı kontaktör modeline bağlı olarak en yüksek değerlerle düzenlenir, böylece kontak aşınmasından sonra basınç izin verilen değerlerin altına düşmez. Temas aşınma derecesi düşüşün büyüklüğüne göre belirlenir. Kontakların aşınması sonucunda arıza izin verilen değerden az olduğunda, yenileriyle değiştirilmelidir. Basıncı değiştirirken dikkat etmelisiniz, ancak basınç çizgisi temas temas düzlemine yaklaşık olarak dik ne olurdu.

İlk presleme, kontakların ilk temas noktasında temas yayı tarafından oluşturulan kuvvetten başka bir şey değildir. Yetersiz başlangıç ​​basıncı nedeniyle, kontakların erimesi veya kaynaklanması meydana gelebilir ve artan başlangıç ​​basıncı, kontaktörün bulanık açılmasına veya ara konumlarda kalmasına neden olur. İlk presleme açık kontaklarla kontrol edilir ve bobinde akım yoktur. Uygulamada, kontakların ilk preslenmesinin kontrolü, kontakların temas hattında değil, hareketli kontak ile kol arasında bir dinamometre, ince bir kağıt şeridi ve bir halka kullanılarak gerçekleştirilir. Döngü hareketli kontağın üzerine bindirilir ve şaft çıkıntısı ile ayar vidası (100 ve 160 A kontaktörler) arasına, tutucu ile ayar manşonu (400 A kontaktörler) arasına ince bir kağıt bant yerleştirilir. Daha sonra dinamometrenin gerilimi, kağıt şeridinin kolayca çekildiği kuvvet tarafından belirlenir. Bu kuvvet, kontaktörün bir veya başka modeli tarafından ayarlanan kontağın ilk basılmasına karşılık gelmelidir. Gerginliğin gerekli değere karşılık gelmediği durumlarda, ayar vidaları, somunları ve burçları çevirerek temas yayının sıkılığını değiştirmek gerekir. Gerekli basınç ayarlandıktan sonra ayar cihazları, ayarın bozulmaması için sıkıca sabitlenmelidir.

Bitir Basın

Son presleme, kontaktör açıkken kontakların basıncını karakterize eder. Son presleri tablo verileriyle eşleştirmek yalnızca yeni kişiler için mümkündür. Aslında, kontaklar aşındıkça, son basıncın büyüklüğü azalacaktır. Son basıncı ölçmek için, manyetik sistemin armatürünün çekirdeğe bastırıldığı ve kamalandığı veya çekme bobininin tam gerilime bağlı olduğu kontakları tamamen açmak gerekir. Kontaklar arasına bir ince kağıt şeridi sıkıştırılır, hareketli kontağa bir halka konur (ilk gerilimi ölçerken olduğu gibi). Döngü, dinamometrenin kancası tarafından, kontaklar, kağıdın hareket ettirilebileceği kadar birbirinden ayrılana kadar geri çekilir. Dinamometre aynı zamanda kontaklar üzerindeki son basınç değerinin göstergelerini verir. Bitiş basıncı ayarlanabilir değil, kontrollüdür. Uç basıncı istenilen değere uymuyorsa kontak yayı değiştirilmeli ve tüm ayar işlemi baştan yapılmalıdır.

Elektronik cihazlar için iletişim çözümü

Düşük voltajlı elektronik cihazlarda, kontak aralığı esas olarak ark söndürme kriterleri tarafından belirlenir ve yalnızca önemli voltajlarda (500 V'un üzerinde) değeri kontaklar arasındaki voltaja bağlı olmaya başlar. Deneylerin gösterdiği gibi, ark kontakları zaten 1 - 2 mm boşlukta bırakır.

Arkın söndürülmesi için daha elverişsiz koşullar, sabit bir akımda elde edilir, arkın dinamik kuvvetleri o kadar önemlidir ki, ark yoğun bir şekilde hareket eder ve zaten 2-5 mm'lik bir boşlukta ölür.

Bu deneylere göre, arkı 500 V'a kadar bir voltajda söndürmek için bir manyetik alanın varlığında, alternatif akım için sabit bir akım için 10 - 12 mm'lik bir çözüm değerinin alınabileceği varsayılabilir, Tüm akım değerleri için 6 - 7 mm alınır. Çözeltide aşırı bir artış gerekli değildir, çünkü aparatın temas parçalarının vuruşunda bir artışa ve olması gerektiği gibi aparatın boyutlarında bir artışa yol açar.

2 mola ile bir köprü temasının varlığı, çözümün toplam değerini korurken temasın seyrini azaltmanıza olanak tanır. Bu durumda, genellikle her boşluk için 4 - 5 mm'lik bir çözüm alınır. Özellikle, alternatif akım köprü kontağı kullanılarak ark söndürme için mükemmel sonuçlar elde edilir. Harcın aşırı azaltılması (4 - 5 mm'den az) genellikle yapılmaz, çünkü tek tek parçaların imalatındaki hatalar harcın boyutunu önemli ölçüde etkileyebilir. Küçük karışımlar elde etmek gerektiğinden, tasarımı zorlaştıran ayar olasılığını öngörmek gerekir.

Kontakların yoğun şekilde kontamine olabileceği koşullarda çalıştırılması durumunda, solüsyon arttırılmalıdır.

Genellikle çözüm artar ve. büyük bir endüktansa sahip bir devre açan kontaklar için, çünkü arkın sönme anında önemli aşırı gerilimler meydana gelir ve küçük bir boşlukla ark yeniden ateşlenebilir. Çözüm, güvenilirliklerini artırmak için koruyucu cihazların kontakları için de artar.

Alternatif akımın frekansının artmasıyla çözüm önemli ölçüde büyür, çünkü ark söndükten sonra voltaj yükselme hızı çok yüksektir, kontaklar arasındaki mesafenin deiyonize etmek için zamanı yoktur ve ark yeniden tutuşur.

En yüksek frekanslı alternatif akımdaki açıklığın büyüklüğü genellikle deneysel olarak belirlenir ve kontakların ve ark oluğunun tasarımına çok bağlıdır. 500-1000 V voltajlarda, çözeltinin boyutu genellikle 16 - 25 mm olarak alınır. Büyük değerler, daha fazla endüktans ve büyük akım ile devreleri kapatan kontakları ifade eder.

Çalışma sırasında kontaklar aşınır. Uzun süre güvenilir temaslarını sağlamak için, elektronik cihazın kinematiği, hareketli sistem (hareketli kontaklar sistemi) durmadan önce kontaklar temas halinde olacak şekilde yapılır. Kontak, bir yay vasıtasıyla hareketli sisteme bağlanır. Bu nedenle, sabit kontakla temastan sonra, hareketli kontak durur ve hareketli sistem, ayrıca temas yayını sıkıştırarak durma noktasına doğru ilerler.

Böylece hareketli sistemin kapalı konumunda hareketsiz sabit kontak kaldırılırsa, hareketli kontak dip denilen belirli bir mesafeye kayar. Dip, belirli sayıda işlem için kontak aşınması rezervini belirler. Diğer şeyler eşit olduğunda, daha büyük bir eğim daha yüksek aşınma direnci sağlar, yani. daha uzun hizmet ömrü. Ancak daha büyük bir arıza genellikle daha güçlü bir tahrik sistemi gerektirir.

Kontak presleme- temas noktasında kontakları sıkıştıran kuvvet. Dip sıfır olduğunda, kontakların ilk teması anında ilk presleme ile kontakların tamamen arızalanması durumunda son presleme arasında ayrım yapın. Kontaklar aşındıkça, arıza küçülür ve olması gerektiği gibi yayın ek sıkıştırması. Son presleme ilk basışa yaklaşır. Oyle bir sekilde, ilk presleme, kontağın çalışır durumda kalması gereken ana özelliklerden biridir.

Daldırmanın ana işlevi, temas aşınmasını telafi etmektir, bu nedenle dip değeri ilk önce genellikle alınan kontakların maksimum aşınması ile belirlenir: bakır kontaklar için - kalınlığının yarısına kadar olan her temas için (toplam aşınma, 1. kontağın tam kalınlığı); lehimli kontaklar için - Lehim tamamen aşınana kadar (toplam aşınma, hareketli ve sabit kontakların lehimlemesinin toplam kalınlığıdır).

Temas lepleme, özellikle haddeleme durumunda, eğim değeri çok sık olarak maksimum aşınmadan önemli ölçüde büyüktür ve istenen haddeleme ve kayma miktarını sağlayan hareketli kontağın kinematiği tarafından belirlenir. Bu durumlarda, hareketli kontağın toplam hareketini azaltmak için hareketli kontak tutucunun dönme eksenini temas yüzeyine daha yakın konumlandırmak avantajlıdır.

İzin verilen küçük temas basınçlarının değerleri, ölçülen bir temas direncini koruma kriterinden belirlenir.Ölçülen bir temas direncini korumak için özel önlemler alınması durumunda, küçük temas basınçlarının değerleri düşürülebilir. Bu nedenle kontak malzemesi oksit film oluşturmayan ve kontakları toz, kir, su ve diğer dış etkenlerden tamamen korunan özel kompakt ekipmanlarda kontak presleme minyatürize edilir.

Son temas basıncı, temasların çalışmasında belirleyici bir rol oynamaz ve teorik düzeydeki değeri, ilk basınca eşit olmalıdır. Ancak başarısızlık seçimi neredeyse her zaman temas yayının sıkıştırılması ve kuvvetindeki bir artış ile ilişkilidir, bu nedenle ilk ve son olmak üzere yapıcı bir şekilde tek tip temas basınçları elde etmek gerçekçi değildir. Genellikle, yeni kontaklarla son temas basıncı, ilk bir buçuk ila iki katı aşar.

Elektronik cihazların kontak boyutları

Kalınlıkları ve genişlikleri, hem kontak bağlantısının tasarımına hem de ark söndürme cihazının tasarımına ve bir bütün olarak tüm cihazın tasarımına çok bağlıdır. Farklı tasarımlardaki bu boyutlar çok farklı olabilir ve aparatın amacına çok bağlıdır.

Akım altında devreyi sık sık kesen ve arkı söndüren kontakların boyutlarının en iyi şekilde arttırıldığı görülmelidir. Sık kırılan bir arkın etkisi altında kontaklar çok ısınır; esas olarak ısı kapasitesi nedeniyle boyutlarında bir artış, bu ısınmayı azaltmayı mümkün kılar, bu da aşınmada çok belirgin bir azalmaya ve ark sönme kriterinde bir iyileşmeye yol açar. Kontakların ısı kapasitesindeki böyle bir artış, sadece boyutlarındaki doğrudan bir artış nedeniyle değil, aynı zamanda kontaklara sadece elektronik bir bağlantı yapılacak şekilde değil, aynı zamanda kontaklardan iyi bir ısı tahliyesi sağlanır.

Temas titreşimi- çeşitli koşulların etkisi altında tekrarlanan geri tepme ve temasların bir sonraki kapanması olgusu. Titreşim, geri tepmelerin genlikleri azaldığında ve belirli bir süre sonra durduğunda sönümlenebilir ve titreşim fenomeni en azından bir süre devam edebildiğinde sönümlenmeyebilir.

Kontakların titreşimi çok zararlıdır, çünkü akım kontaklardan geçer ve kontaklar arasındaki geri tepme anında, artan aşınmaya ve zaman zaman kontakların kaynağına neden olan bir ark meydana gelir.

Kontaklar açıldığında meydana gelen sönümlü titreşimin ön koşulu, kontağın temas üzerindeki etkisi ve temas malzemesinin esnekliği - mekanik titreşim nedeniyle bunların birbirinden geri tepmesidir.

%100 mekanik titreşimi ortadan kaldırmak gerçekçi değildir, ancak hem ilk sıçramanın genliğinin hem de toplam titreşim süresinin daha küçük olması her zaman daha iyidir.

Titreşim süresi, temas kütlesinin ilk temas basıncına oranı ile karakterize edilir. Her durumda, bu değerin daha küçük olması daha iyidir. Hareketli kontağın kütlesini azaltarak ve ilk temas basıncını artırarak azaltılabilir; ancak kütledeki azalma kontakların ısınmasını etkilememelidir.

Özellikle, temas anında temas basıncı aniden kendi gerçek değerine yükselmezse, çalıştırma sırasındaki titreşim süresinin büyük değerleri elde edilir. Bu, hareketli kontağın yanlış bir tasarımı ve kinematik şeması ile olur, kontaklara dokunduktan sonra, ilk basınç yalnızca menteşelerdeki boşluğu seçtikten sonra ayarlanır.

Alıştırma sürecindeki bir artışın genellikle titreşim süresini arttırdığına dikkat edilmelidir, çünkü temas yüzeyleri birbirine göre hareket ederken hareketli kontağın geri tepmesine katkıda bulunan çıkıntılar ve pürüzlerle karşılaşır. Bu, alıştırma miktarının, genellikle deneysel yöntemle belirlenen, iyi boyutlarda seçilmesi gerektiği anlamına gelir.

Kontakların kapalı konumdayken ortaya çıkan sönümsüz titreşimi için ön koşul, elektrodinamik kuvvetlerdir. Elektrodinamik kuvvetlerin etkisi altındaki titreşim çok büyük akım değerlerinde meydana geldiğinden, ortaya çıkan ark çok yoğundur ve kontakların bu tür titreşiminin bir sonucu olarak genellikle kaynak yaparlar. Bu nedenle, bu tür bir temas titreşimi kesinlikle kabul edilemez.

Elektrodinamik kuvvetlerin etkisi altında titreşim olasılığını azaltmak için, kontaklara giden akım genellikle, hareketli kontağa etki eden elektrodinamik kuvvetler, temas noktalarında ortaya çıkan elektrodinamik kuvvetleri telafi edecek şekilde yapılır.

Temas noktalarının sıcaklığının temas malzemesinin erime sıcaklığına ulaştığı bir değerdeki kontaklardan bir akım geçtiğinde, bunlar arasında yapışma kuvvetleri ortaya çıkar ve kontaklar kaynaklanır. Kaynaklı kontaklar, ayrılmalarını sağlayan kuvvet, kaynaklı kontakların yapışma kuvvetlerinin üstesinden gelemediğinde bu tür kontaklardır.

Temas kaynağını önlemenin daha yaygın bir yolu, uygun malzemelerin kullanılması ve ayrıca temas basıncının uygun şekilde arttırılmasıdır.

ELEKTROSPETLER

ELEKTROSPETLER

AC kontaktörler, kontak ayarı.

Kontak cihazının ana parametreleri kontak aralığı, kontakların arızalanması ve kontaktörlerin kontakları üzerindeki basınçtır, bu nedenle Tablodaki verilere göre zorunlu periyodik kontrollere ve ayarlamalara tabidirler. 1.

kontaktör tipi	Temas aralığı, mm	Boşluk kontrol eğimi, mm	İlk presleme. kg (N)	Nihai basınç kg (N)
tablo 1. Kontaktör serisi KT6000, KT7000 ve KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KTP6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Tablo 1'in devamı.

kontaktör tipi	Temas aralığı, mm	Boşluk kontrol eğimi, mm	İlk presleme, kg (N)	Son presleme, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Kontaktör serisi KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Üzerinde pilav. 2 Ana kontakların eğimlerinin, açıklıklarının, preslerinin ve dokunmalarının eşzamanlılığının ayarlandığı kontaktör kontaklarının açık ve kapalı konumları gösterilir.

Pirinç. 2. KTP6000, KTP6000, KT7000 ve KT6000/2 serisi kontaktörlerin kontaklarının çözümleri, dipleri, presleri ve aynı anda temasını ayarlamak için kontakların pozisyonları (açık, kapalı). a - kontaktörler KT6032/2, KT6033/2; b, c - KTP6000, KTP6000, KTP7000 serisinin kontaktörleri; 1 - kontak üzerindeki ilk basıncı ölçerken kağıt bandın döşeneceği yer; 2 - boşluk kontrol kontağı arızası; 3 - iletişim hattı; 4 - kontaktaki son basıncı ölçerken kağıt bandın döşeneceği yer; 5 - temas çözümü; 6 - kontaklar üzerindeki son basıncı ölçerken kuvvet uygulama yönü; Kontaklar üzerindeki ilk basıncı ölçerken 7 yönlü kuvvet uygulaması; 8 - kontak üzerindeki basıncın ayarlanması; 9 - Kontaklara dokunmanın dip ayarı ve eşzamanlılığı.

Kontak arızaları kontrol ediliyor. Eğimin büyüklüğünü ölçmek pratik olarak imkansız olduğundan, eğimi kontrol eden boşluk, yani ana kontaklar tamamen kapandığında oluşan boşluk, kontak tutucu ile hareketli kontağı taşıyan kolun ayar vidaları arasında kontrol edilir. (İncir. 2). Kontaktörün manyetik sisteminin kapalı konumunda ana kontakların arızasını kontrol edin. Kontak eğiminin tam değeri ile kontağa tam bir son presleme sağlanır. Kontaklar aşındıkça dip azalır, dolayısıyla kontak üzerindeki son basınç da düşer ve bu da kontağın aşırı ısınmasına neden olabilir. Arızayı kontrol eden aralığın değerinin, Tabloda belirtilen başlangıç ​​değerinin 1/2'sinden az olmasına izin verilmez. 1.
KT6000/2 serisi kontaktörlerde, ana kontakların arızası, 160 A akımlar için kontaktörlerde bir ayar vidası veya 250, 400 ve 630 A akımlar için kontaktörlerde iki ayar vidası döndürülerek ayarlanır. Kontak sisteminin tasarımı KTP6000, KTP6000 ve KTP7000 serisi kontaktörlerin sayısı, ayar vidasını (100 ve 160 A kontaktörlerde), burç (400 A kontaktörlerde) ve ayar vidalarını (250 ve 630 A kontaktörlerde) çevirerek gerçekleştirilen iki kademeli kurtarmaya izin verir. .
Eğimi kontrol eden boşluk, bir kalınlık ölçer ile ölçülür. Temas eğimlerinin mümkün olduğu kadar büyük olması arzu edilir. Gerekli boşluk ayarlandıktan ve hareketli temasta eğrilik olmadığından emin olduktan sonra, ayar vidaları sıkılmalı ve burçlar plakanın taç yaprakları ile sabitlenmelidir.
Temas temaslarının eşzamanlılığının kontrol edilmesi. Ana kontakların temasının eşzamanlı olmaması, diğer kontaklar birbirine değdiğinde kontaklar arasındaki boşluğu kontrol eden bir prob ile kontrol edilir. Kontak devresine seri olarak bağlanmış 3-6 V'luk bir elektrik ampulü kullanarak kontaklara dokunmanın eşzamanlılığını, ancak Tabloda belirtilen sınırlar dahilinde kontrol etmek uygundur. 1. Yeni kontaklara dokunmanın eşzamanlı olmamasına 0,3 mm'ye kadar izin verilir. Dipler ne kadar hassas bir şekilde ayarlanırsa, temas temasının eşzamanlı olmamasının o kadar az olduğu akılda tutulmalıdır.
Kontak çözümleri kontrol ediliyor. Temas çözümleri calibre tarafından kontrol edilir ve Tabloda belirtilen boyutlara uygun olmalıdır. 1. Çözüm normal değilse eksantrik çubuğun “eksen etrafındaki ankraj süresi” döndürülerek normale döndürülür (KT6000/2 serisi kontaktörler). KTP6000, KTP6000, KTP7000 serisi kontaktörlerde (KTP6050 hariç), kontak aralığı, stopun eksen etrafında 90° döndürülmesiyle ayarlanır. Bu kontaktörler, çözümün ayar derecesini belirleyen birkaç durdurma konumuna sahiptir.
Temas basıncını kontrol etme. Ana kontakların preslenmesi, kontak yaylarının esnekliği ile belirlenir. Kontaklara basmak, Tabloda belirtilen en büyük değerlerle düzenlenir. 1, böylece kontakların aşınmasından sonra izin verilen değerlerin altına düşmez. Kontakların (krakerler) aşınma derecesi, daldırma büyüklüğü ile belirlenir. Krakerlerin aşınmasının bir sonucu olarak, dip, Tabloda belirtilen minimum değerlerden daha az olduğu ortaya çıkarsa 1, kontaklar yenileriyle değiştirilmelidir. Basıncı ölçerken, gerilim hattının kontakların temas düzlemine yaklaşık olarak dik olduğundan emin olmak gerekir.
İlk presleme- bu, kontakların ilk temas noktasında temas yayı tarafından oluşturulan kuvvettir. Yetersiz başlangıç ​​basıncı, kontakların erimesine veya kaynaklanmasına neden olur ve artan bir başlangıç ​​basıncı, kontaktörün bulanık açılmasına veya ara konumlarda yapışmasına neden olabilir.
İlk Basın Kontrolü açık kontaklarla üretilir (bobinde akım yok). Uygulamada, kontakların ilk basıncının kontrolü, kontakların temas hattında değil, hareketli kontak ile kol arasında bir dinamometre, ince bir kağıt şerit ve bir halka (örneğin çelikten) kullanılarak gerçekleştirilir. tel veya koruyucu bant). Döngü hareketli kontağın üzerine bindirilir ve şaft çıkıntısı ile ayar vidası arasına - 100 ve 160 A kontaktörler için (Şekil 2, c), tutucu ve ayar manşonu arasına - 400 A için ince bir kağıt bant yerleştirilir kontaktörler (Şek. 2, b ), tutucu ve iki ayar vidası arasında - 250, 400 ve 630 A kontaktörler için (Şek. 2, a). Daha sonra dinamometrenin gerilimi, kağıt şeridinin kolayca çekildiği kuvvet tarafından belirlenir. Bu kuvvet, Tabloda belirtilen ilk temas kuvvetine karşılık gelmelidir. 1. Şek. 2, ok dinamometrenin gerilim yönünü gösterir. Gerginlik tabloya uymuyorsa, ayar vidalarını, somunları ve burçları çevirerek temas yayının sıkılığını değiştirmek gerekir. Gerekli basınç ayarlandıktan sonra ayar cihazları, ayarın bozulmaması için sıkıca sabitlenmelidir.
Bitir bas. Son presleme, kontaktör açıkken kontakların basıncını karakterize eder. Son preslerin tablolu olanlarla uyumluluğu sadece yeni kontaklar için mümkündür. Kontaklar aşındıkça, son basınç miktarı azalacaktır. Son basıncı ölçmek için, manyetik sistemin armatürünün çekirdeğe bastırıldığı ve kamalandığı veya çekme bobininin tam gerilime bağlı olduğu kontakları tamamen açmak gerekir. Kontaklar arasına bir ateş kağıdı şeridi sıkıştırılır. Hareketli kontağa bir halka konur (ilk gerilimi ölçerken olduğu gibi). Döngü, temas noktaları, kağıdın hareket ettirilebileceği kadar birbirinden ayrılana kadar bir dinamometre kancasıyla çekilir. Bu durumda dinamometre okumaları, kontaklar üzerindeki son basıncın değerini verir. Bitiş basıncı ayarlanabilir değil, kontrollüdür. Son presleme tabloda belirtilene uymuyorsa. 1, kontak yayının değiştirilmesi ve tüm ayar işleminin baştan yapılması gerekir.

Elektrik aparatının kontak çözümü

Düşük voltajlı elektrikli cihazlarda, kontak aralığı esas olarak belirlenir ve yalnızca önemli voltajlarda (500 V'un üzerinde) değeri, kontaklar arasındaki voltaja bağlı olmaya başlar. Deneylerin gösterdiği gibi, ark kontakları zaten 1 - 2 mm boşlukta bırakır.

Arkın söndürülmesi için en elverişsiz koşullar, doğru akımda elde edilir, arkın dinamik kuvvetleri o kadar büyüktür ki, ark aktif olarak hareket eder ve 2-5 mm'lik bir boşlukta zaten söner.

Bu deneylere göre, arkı 500 V'a kadar bir voltajda söndürmek için bir manyetik alanın varlığında, alternatif akım için doğru akım için 10-12 mm'lik bir çözüm değerinin alınabileceği varsayılabilir, 6 Herhangi bir akım değeri için –7 mm alınır. Çözeltide aşırı bir artış arzu edilmez, çünkü aparatın temas parçalarının vuruşunda bir artışa ve dolayısıyla aparatın boyutlarında bir artışa yol açar.

İki boşluklu bir köprü temasının varlığı, çözümün toplam değerini korurken temasın seyrini azaltmanıza olanak tanır. Bu durumda, genellikle her boşluk için 4 - 5 mm'lik bir çözüm alınır. Alternatif akım köprü kontağı kullanılarak arkın söndürülmesi için özellikle iyi sonuçlar elde edilir. Çözeltinin aşırı azaltılması (4 - 5 mm'den az) genellikle yapılmaz, çünkü bireysel parçaların imalatındaki hatalar çözümün boyutunu önemli ölçüde etkileyebilir. Küçük çözümler elde etmek gerekirse, tasarımı zorlaştıran ayarlama olasılığını sağlamak gerekir.

Şiddetli kontaminasyonun mümkün olduğu koşullar altında çalışan kontaklar durumunda, çözüm arttırılmalıdır.

Genellikle çözüm artar ve. devreyi açan kontaklar için , arkın sönme anında önemli aşırı gerilimler ortaya çıkar ve küçük bir boşlukla arkı yeniden ateşlemek mümkündür. Koruma cihazlarının kontaklarının güvenilirliğini artırmak için çözüm de artırılmıştır.

Alternatif akımın frekansındaki artışla çözüm önemli ölçüde artar, çünkü ark söndükten sonra voltaj yükselme hızı çok yüksek olduğundan, kontaklar arasındaki mesafenin deiyonize olması için zaman kalmaz ve ark yeniden tutuşur.

Yüksek frekanslı alternatif akımda açıklığın büyüklüğü genellikle deneysel olarak belirlenir ve kontakların ve ark oluğunun tasarımına güçlü bir şekilde bağlıdır. 500-1000 V voltajlarda, çözeltinin boyutu genellikle 16 - 25 mm olarak alınır. Daha yüksek değerler, daha yüksek endüktans ve daha yüksek akım ile devreleri kapatan kontakları ifade eder.

Elektrikli cihazların kontaklarının arızalanması

Çalışma sırasında kontaklar aşınır. Uzun süre güvenilir temaslarını sağlamak için elektrikli cihazın kinematiği, hareketli sistem (hareketli kontak hareket sistemi) durmadan önce kontaklar temas halinde olacak şekilde tasarlanmıştır. Kontak, bir yay vasıtasıyla hareketli sisteme bağlanır. Bu nedenle, sabit kontakla temastan sonra hareketli kontak durur ve hareketli sistem durana kadar daha ileri hareket eder, ayrıca kontak yayını sıkıştırır.

Bu nedenle, hareketli sistemin kapalı konumunda sabit kontak çıkarılırsa, hareketli kontak dip adı verilen belirli bir mesafe hareket edecektir. Dip, belirli sayıda işlem için temas aşınması marjını belirler. Diğer şeyler eşit olduğunda, daha büyük bir eğim daha yüksek aşınma direnci sağlar, yani. daha uzun hizmet ömrü. Ancak daha büyük bir düşüş genellikle daha güçlü bir tahrik sistemi gerektirir.

Kontak presleme- temas noktasında kontakları sıkıştıran kuvvet. Dip sıfır olduğunda, kontakların ilk teması anında ilk presleme ile kontakların tamamen arızalanması durumunda son presleme arasında ayrım yapın. Kontaklar aşındıkça, arıza azalır ve sonuç olarak yayın ek sıkıştırması azalır. Son presleme ilk basışa yaklaşır. Böylece, ilk basış, kontağın çalışır durumda kalması gereken ana parametrelerden biridir.

Daldırmanın ana işlevi, temas aşınmasını telafi etmektir. bu nedenle, eğimin değeri öncelikle, genellikle alınan kontakların maksimum aşınmasının değeri ile belirlenir: için - kalınlığının yarısına kadar olan her temas için (toplam aşınma bir kontağın tam kalınlığıdır); lehimli kontaklar için - Lehim tamamen aşınana kadar (toplam aşınma, hareketli ve sabit kontakların lehimlerinin toplam kalınlığıdır).

Temas lepleme, özellikle haddeleme durumunda, eğimin değeri maksimum aşınmadan çok daha büyüktür ve gerekli miktarda yuvarlanma ve kayma sağlayan hareketli kontağın kinematiği tarafından belirlenir. Bu durumlarda, hareketli kontağın toplam hareketini azaltmak için hareketli kontak tutucunun dönme eksenini temas yüzeyine mümkün olduğunca yakın yerleştirmek uygundur.

İzin verilen minimum temas basınçlarının değerleri, sabit bir temas direnci sağlama koşullarından belirlenir. Korumak için özel önlemler alınırsa, minimum temas basınçlarının değerleri düşürülebilir. Bu nedenle, kontak malzemesi oksit film oluşturmayan ve kontakları toz, kir, nem ve diğer dış etkilerden kesinlikle güvenilir bir şekilde korunan özel küçük boyutlu ekipmanlarda, temas basıncı düşer.

Son temas basıncı, temasların çalışmasında belirleyici bir rol oynamaz ve değeri teorik olarak ilk basınca eşit olmalıdır. Bununla birlikte, eğim seçimi neredeyse her zaman temas yayının sıkıştırılması ve kuvvetinde bir artış ile ilişkilidir, bu nedenle aynı temas basınçlarını - ilk ve son - yapıcı bir şekilde elde etmek imkansızdır. Genellikle, yeni kontaklarla son temas basıncı, ilk bir buçuk ila iki katı aşar.

Elektrikli aparatların temas boyutları

Kalınlıkları ve genişlikleri, hem kontak bağlantısının tasarımına hem de ark söndürme cihazının tasarımına ve bir bütün olarak tüm cihazın tasarımına çok bağlıdır. Çeşitli tasarımlardaki bu boyutlar çok çeşitli olabilir ve büyük ölçüde aparatın amacına bağlıdır.

Akım altında devreyi sık sık kesen ve arkı söndüren kontakların boyutlarının arttırılmasının istendiği belirtilmelidir. Sık kırılan bir arkın etkisi altında kontaklar çok ısınır; boyutlarında, esas olarak ısı kapasitesinden dolayı bir artış, bu ısınmayı azaltmayı mümkün kılar, bu da aşınmada çok belirgin bir azalmaya ve arkı söndürme koşullarında bir iyileşmeye yol açar. Kontakların ısı kapasitesindeki bu tür bir artış, sadece boyutlarındaki doğrudan bir artış nedeniyle değil, aynı zamanda kontaklarla ilişkili ark boynuzları nedeniyle, sadece bir elektrik bağlantısı yapılacak şekilde değil, aynı zamanda kontaklardan iyi bir ısı tahliyesi sağlanır.

Elektrikli aparat kontaklarının titreşimi

Temas titreşimi- çeşitli nedenlerin etkisi altında periyodik geri tepme ve müteakip temasların kapanması olgusu. Titreşim, geri tepmelerin genlikleri azaldığında ve bir süre sonra durduğunda sönümlenebilir ve titreşim olayının herhangi bir zamanda devam edebileceği durumlarda sönümsüz olabilir.

Kontakların titreşimi son derece zararlıdır, çünkü akım kontaklardan geçer ve geri tepme anında kontaklar arasında bir ark belirerek artan aşınmaya ve bazen kontakların kaynaklanmasına neden olur.

Kontaklar açıldığında meydana gelen sönümlü titreşimin nedeni, kontağın temas üzerindeki etkisi ve temas malzemesinin elastikiyeti - mekanik titreşim nedeniyle bunların birbirinden geri tepmesidir.

Mekanik titreşimi tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir, ancak hem ilk sıçramanın genliğinin hem de toplam titreşim süresinin mümkün olduğunca kısa olması her zaman arzu edilir.

Titreşim süresi, temas kütlesinin ilk temas basıncına oranı ile karakterize edilir. Her durumda, bu değerin mümkün olduğu kadar küçük olması arzu edilir. Hareketli kontağın kütlesini azaltarak ve ilk temas basıncını artırarak azaltılabilir; bununla birlikte, kütledeki azalma kontakların ısınmasını etkilememelidir.

Temas anında temas basıncı aniden gerçek değerine yükselmezse, çalıştırma sırasındaki titreşim süresinin özellikle büyük değerleri elde edilir. Bu, hareketli kontağın yanlış bir tasarımı ve kinematik şeması ile olur, kontaklara dokunduktan sonra, ilk basınç yalnızca menteşelerdeki boşluğu seçtikten sonra ayarlanır.

Alıştırma sürecindeki bir artışın, kural olarak, temas yüzeyleri birbirine göre hareket ederken, hareketli kontağın geri tepmesine katkıda bulunan düzensizlikler ve pürüzlülükle karşılaştığından, titreşim süresini arttırdığına dikkat edilmelidir. Bu, alıştırma miktarının, genellikle ampirik olarak belirlenen optimal boyutta seçilmesi gerektiği anlamına gelir.

Kontakların kapalı konumdayken ortaya çıkan sönümsüz titreşiminin nedeni şudur. Elektrodinamik kuvvetlerin etkisi altındaki titreşim yüksek akım değerlerinde göründüğünden, ortaya çıkan ark çok yoğundur ve kontakların bu tür titreşiminin bir sonucu olarak kural olarak kaynaklanırlar. Bu nedenle, bu tür bir temas titreşimi kesinlikle kabul edilemez.

Elektrodinamik kuvvetlerin etkisi altında titreşim olasılığını azaltmak için, kontaklara giden akım genellikle, hareketli kontağa etki eden elektrodinamik kuvvetlerin temas noktalarında ortaya çıkan elektrodinamik kuvvetleri telafi edecek şekilde yapılır.

Temas noktalarının sıcaklığının temas malzemesinin erime sıcaklığına ulaştığı büyüklükteki kontaklardan bir akım geçtiğinde, aralarında yapışma kuvvetleri ortaya çıkar ve kontaklar kaynaklanır. Kaynaklı kontaklar, ayrılmalarını sağlayan kuvvetin kaynaklı kontakların yapışkan kuvvetlerini yenemediği durumlarda bu tür kontaklardır.

Temas kaynağını önlemenin en basit yolu, uygun malzemelerin kullanılmasının yanı sıra temas basıncının uygun şekilde artırılmasıdır.

Temas malzemesi için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir:

1. Yüksek elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik.

2. Havada ve diğer gazlarda korozyona karşı direnç.

3. Yüksek dirençli film oluşumuna karşı direnç.

4. Gerekli presleme kuvvetini azaltmak için düşük sertlik.

5. Sık açma ve kapama sırasında mekanik aşınmayı azaltmak için yüksek sertlik.

6. Küçük erozyon.

7. Yüksek ark direnci (erime noktası).

8. Ark için gerekli olan yüksek akım ve gerilim değerleri.

9. Kolay işleme, düşük maliyet.

Bazı temas malzemelerinin özellikleri aşağıda tartışılmaktadır.

Bakır. Olumlu özellikler: yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, sık açılıp kapanma ile kullanılmasına izin veren yeterli sertlik, oldukça yüksek değerler u o Ve ben o, teknolojinin basitliği, düşük maliyet.

Dezavantajları: düşük erime noktası, havada çalışırken, yüksek dirençli güçlü oksit tabakası ile kaplanır, oldukça büyük presleme kuvvetleri gerektirir. Bakırı oksidasyondan korumak için temas yüzeyi 20-30 µm kalınlığında gümüş bir tabaka ile elektrolitik olarak kaplanır. Gümüş plakalar bazen ana kontaklara yerleştirilir (nispeten nadiren açılan cihazlarda). Düz ve yuvarlak baralar, yüksek gerilim cihazlarının kontakları, kontaktörler, otomatik makineler vb. için malzeme olarak kullanılır. Düşük ark direncinden dolayı güçlü bir arkı kapatan ve çok sayıda elektrik akımına sahip cihazlarda kullanılması istenmeyen bir durumdur. saatte başlar.

Gümüş rengi. Olumlu özellikler: yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, gümüş oksit film düşük mekanik mukavemete sahiptir ve temas noktası ısıtıldığında hızla çöker. Gümüş teması stabildir, düşük mekanik mukavemet nedeniyle küçük basınçlar yeterlidir (0,05 N ve üzeri basınçlar için kullanılır). Temas kararlılığı, düşük temas direnci gümüşün karakteristik özellikleridir.

Olumsuz özellikler: düşük ark direnci ve yetersiz gümüş sertliği, güçlü bir ark varlığında ve sık sık açılıp kapanmasıyla kullanılmasını engeller.

20 A'e kadar akımlar için röle ve kontaktörlerde kullanılır. 10 kA'e kadar olan yüksek akımlarda arksız çalışan ana kontaklarda malzeme olarak gümüş kullanılır.

Alüminyum. Bu malzeme oldukça yüksek elektriksel iletkenliğe ve termal iletkenliğe sahiptir. Düşük yoğunluğu nedeniyle, bakır iletken ile aynı akım için alüminyumdan yapılmış yuvarlak bölümün akım taşıyan kısmı neredeyse %48 daha az ağırlığa sahiptir. Bu, cihazın ağırlığını azaltır.

Alüminyumun Dezavantajları: Havada ve aktif ortamda yüksek mekanik mukavemet ve yüksek dirençli film oluşumu; düşük ark direnci (erime noktası bakır ve gümüşten çok daha düşüktür); düşük mekanik mukavemet; bakır ile temas halinde, şiddetli elektrokimyasal korozyona maruz kalan bir buhar oluşur. Bu bakımdan, bakır ile birleştirildiğinde, alüminyumun elektrolitik olarak ince bir bakır tabakası ile kaplanması veya her iki metalin de gümüş ile kaplanması gerekir.

Alüminyum ve alaşımları (duralumin, silumin) esas olarak araçların lastikleri ve yapısal parçaları için malzeme olarak kullanılır.

Tungsten. Tungstenin olumlu özellikleri şunlardır: yüksek ark direnci, erozyona karşı yüksek direnç, kaynak. Tungstenin yüksek sertliği, sık açma ve kapama için kullanılmasına izin verir.

Tungstenin dezavantajları şunlardır: yüksek direnç, düşük termal iletkenlik, güçlü oksit ve sülfür filmlerinin oluşumu. Yüksek mekanik mukavemet ve film oluşumu nedeniyle, tungsten kontaklar yüksek basınç gerektirir.

Küçük basınçlı küçük akımlar için rölelerde korozyona dayanıklı malzemeler kullanılır - altın, platin, paladyum ve alaşımları.

metal-seramik malzemeler. Saf metallerin özelliklerinin dikkate alınması, bunların hiçbirinin süreksiz kontaklar için tüm gereksinimleri tam olarak karşılamadığını gösterir.

Kontak malzemesinin temel gerekli özellikleri - yüksek elektriksel iletkenlik ve ark direnci - gümüş ve tungsten, bakır ve tungsten gibi malzemelerin alaşımlanmasıyla elde edilemez, çünkü bu metaller alaşım oluşturmaz. Toz metalurjisi (metal-seramik) ile istenilen özelliklere sahip malzemeler elde edilir. Metal-seramik kontakların imalatında metallerin fiziksel özellikleri korunur. Seramiklerin ark direnci, tungsten, molibden gibi metaller tarafından rapor edilir. Düşük temas direnci elde etmek için ikinci bileşen olarak gümüş veya bakır kullanılır. Malzemede ne kadar tungsten varsa, ark direnci, mekanik mukavemet, kaynak direnci o kadar yüksek olur. Ancak buna göre kontakların direnci artar, termal iletkenlik azalır. Tipik olarak, tungsten içeriği %50'nin üzerinde olan sermetler, yüksek kısa devre akımlarını kesen ağır yüklü cihazlar için kullanılır.

Yüksek voltajlı cihazların kontakları için en yaygın olarak KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21 sermetleri kullanılır.

Düşük voltajlı cihazlarda, gümüş ve kadmiyum oksit CdO'dan en yaygın kullanılan metal-seramik KMK-A10. Bu malzemenin ayırt edici bir özelliği, CdO'nun kadmiyum buharı ve oksijene ayrışmasıdır. Serbest kalan gaz, arkın temas yüzeyi üzerinde hızlı bir şekilde hareket etmesine neden olur, bu da temas sıcaklığını önemli ölçüde azaltır ve arkın deiyonizasyonunu destekler.

Gümüş ve %10 bakır oksitten oluşan sermet MK-A20, aşınmaya KMK-A10'dan bile daha dayanıklıdır.

Gümüş-nikel kontaklar iyi işlenmiş ve elektriksel aşınmaya karşı oldukça dirençlidir. Kontaklar, düşük ve kararlı bir temas direnci sağlar. Ancak KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10 malzemeden yapılmış kontaklara göre kaynaklanması daha kolaydır.

Gümüş-grafit ve bakır-grafit kontakları, kaynağa karşı yüksek dirençleri nedeniyle ark kontakları olarak kullanılır.

Sonuç olarak, sermetlerin kullanılması ekipmanın işletimdeki maliyetini artırmasına rağmen, bu "ekstra" maliyetlerin, cihazın hizmet ömrü arttıkça, revizyonlar arasındaki süre arttıkça ve güvenilirlik önemli ölçüde arttıkça hızla amorti ettiği belirtilmelidir.

Temasların başarısızlığı altında sabit olanın çıkarılması durumunda, sabit kontak ile temas noktası seviyesinde hareketli kontağın yer değiştirmesinin değeri.

Kontakların arızalanması, bir elektrik arkının etkisi altında malzemelerinin yanması nedeniyle kontakların kalınlığı azaldığında güvenilir bir devre kapanması sağlar. Daldırma değeri, kontaktörün çalışması sırasında aşınma için temas malzemesi tedarikini belirler.

Kontaklar temas ettikten sonra hareketli kontak sabit olanın üzerine gelir. Temas yayı, kontaklarda belirli bir basınç oluşturur, bu nedenle, yuvarlanırken, kontakların yüzeyinde görünebilecek oksit filmler ve diğer kimyasal bileşikler yok edilir. Yuvarlanma sırasında kontakların temas noktaları, temas yüzeyinin yaya maruz kalmayan yeni yerlerine hareket eder ve bu nedenle daha “temiz” olur. Bütün bunlar kontakların temas direncini azaltır ve çalışma koşullarını iyileştirir. Aynı zamanda, yuvarlanma kontakların mekanik aşınmasını arttırır (kontak aşınması).

iletişim çözümü kontaktörün kapalı durumunda hareketli ve sabit kontaklar arasındaki mesafedir. Temas aralığı genellikle 1 ila 20 mm arasındadır. Temas aralığı ne kadar düşük olursa, tahrik elektromıknatısının armatürünün stroku o kadar kısa olur. Bu, elektromıknatıstaki çalışma havası boşluğunda, manyetik dirençte, mıknatıslama kuvvetinde, elektromıknatıs bobininin gücünde ve boyutlarında bir azalmaya yol açar. Kontak aralığının minimum değeri şu şekilde belirlenir: teknolojik ve operasyonel koşullar, akım devresi kesildiğinde kontaklar arasında metal bir köprü oluşturma olasılığı, hareketli sistem stoptan geri döndüğünde kontakların kapanma olasılığını ortadan kaldırma koşulları cihaz kapatıldığında. Kontak aralığı, düşük akımlarda güvenilir ark söndürme koşulları sağlamak için de yeterli olmalıdır.