Elektronik cihazların uygulamalarının hızlı gelişimi ve genişlemesi, temel olan eleman tabanının iyileştirilmesinden kaynaklanmaktadır. yarı İletken Cihazlar. Bu nedenle, elektronik cihazların işleyiş süreçlerini anlamak, cihazın bilgisi ve ana yarı iletken cihazların çalışma prensibi gereklidir.

Transistörler

Transistör, elektriksel sinyalleri ve elektrik devrelerini değiştirmenin yanı sıra elektrik sinyallerini geliştirmek, üretmek ve dönüştürmek için tasarlanmış yarı iletken bir cihazdır.

Transistörün ayırt edici bir özelliği, voltaj ve akımı artırabilme yeteneğidir - girişte ve akımlara etki eden voltaj transistörü, çıkışında ve akımlarında anlamlı derecede daha fazla voltajın görünümüne yol açar.

Dijital elektronik ve darbe şemalarının yayılmasıyla, transistörün ana özelliği, kontrol sinyalinin etkisiyle açık ve kapalı durumlarda olma kabiliyetidir.

Transistör adını iki İngilizce kelimenin azaltılmasından aldı Tran (Re) SISTOR, kontrollü bir dirençtir. Bu isim tesadüf değildir, çünkü transistöre uygulanan giriş voltajının etkisi altında, çıkış kelepçeleri arasındaki direnç çok geniş limitlerde ayarlanabilir.

Transistör, zincirdeki akımı sıfırdan maksimum değere ayarlamanızı sağlar.

Transistörlerin Sınıflandırılması:

Eylem prensibine göre: alan (unipolar), bipolar, kombine.

Dispel gücünün anlamı ile: küçük, orta ve büyük.

Sınır frekansının değeri ile: düşük, orta, yüksek ve süper hızlı frekans.

Çalışma voltajının değeri ile: Düşük ve yüksek voltaj.

İşlevsel amaçlı: evrensel, amplifikatör, anahtar vb.

Yapıcı uygulamaya göre: uygunsuz ve durumdaki, sert ve esnek sonuçlarla.

Yapılan fonksiyonlara bağlı olarak, transistörler üç modda çalışabilir:

1) Aktif mod - analog cihazlarda elektrik sinyallerini geliştirmek için kullanılır. Transistörün direnci sıfırdan maksimum değere göre değişir - transistörün "açılmasını" veya "alt formu" olduğunu söylüyorlar.

2) Doygunluk modu - Transistörün direnci sıfıra girer. Bu durumda, transistör kapalı bir röle temasına eşdeğerdir.

3) Müttefik modu - Transistör kapalıdır ve yüksek dirençli, yani. Açık bir röle temasına eşdeğerdir.

Doygunluk ve kesme modları dijital, darbe ve anahtarlama devrelerinde kullanılır.

Bipolar transistör - Bu, iki P-N geçişine sahip yarı iletken bir cihazdır ve elektriksel sinyallerin güç kazancını sağlayan üç sonuçtur.

Bipolar transistörlerde, akım, iki türün şarj taşıyıcılarının hareketinden kaynaklanmaktadır: isimlerini belirleyen elektronlar ve delikler.

Transistörler şemalarında, hem dairede hem de onsuz tasvir etmesine izin verilir (Şekil 3). Ok, transistördeki akımın akış yönünü gösterir.

Şekil 3 - Koşullu - Transistörlerin N-P - N (A) ve P-N-P (B)

Transistörün temeli, üç bölümden oluşan bir alternatif iletim tipi - elektronik ve delik ile oluşan yarı iletken bir plakadır. Katmanların alternasyonuna bağlı olarak, transistörlerin yapısı iki türü ayırt edilir: N-p - n (Şekil 3, A) ve p - n-p (Şekil 3, B).

Yaygın (E) - şarj taşıyıcıları (elektronlar veya delikler) kaynağı olan ve bir alet akımı oluşturan bir katman;

Toplayıcı (K) - Yayımcıdan gelen şarj taşıyıcıları alan katman;

Baz (B), mevcut transistörü kontrol eden orta katmandır.

Transistör bir elektrik devresinde açıldığında, elektrotlarından biri giriştir (giriş alternatif sinyalin kaynağı aktive edilir), diğeri çıkışdır (yük açılır), üçüncü elektrot, giriş ve çıkış. Çoğu durumda, ortak bir yayıcı olan bir devre kullanılır (Şekil 4). Bir voltaj, toplayıcıya 1'den fazla, örneğin +5 V, +12 V, +24 V ve benzerlerinden daha fazla 1 V voltaj değildir.

Şekil 4 - Ortak bir yayıcı ile bir bipolar transistörün dahil etme şemaları

Kollektör akımı, yalnızca akım akışı aktığında meydana gelir (UBE belirlenir). Daha fazla ib, daha fazla ik. IB, MA birimlerinde ölçülür ve toplayıcı akımı düzinelerce ve yüzlerce ma, yani. İbik Bu nedenle, değişken genlik değişken sinyaline gönderildiğinde, küçük IB değişecek ve orantılı olarak büyük IK'yi değiştirecektir. Yük dirençli toplayıcı devresi açık olduğunda, bir giriş şeklini tekrarlayan bir sinyal, ancak daha fazla genlikte serbest bırakılır, yani, yani Güçlendirilmiş sinyal.

Transistörlerin izin verilen maksimum izin verilen parametreleri, öncelikle: RK.mach toplayıcısında, toplayıcının ve Uke.mah yayıcı arasındaki voltajın, akım toplayıcısının akımı arasındaki gerilimi olan izin verilen maksimum gücü.

Sınır parametrelerini arttırmak için, transistör tertibatları, bir kasada bulunan bağlı transistörlere kadar birkaç yüz paralel olabilir.

Bipolar transistörler şimdi, özellikle dürtü güç tekniklerinde daha az sıklıkla ve daha az kullanılıyor. Onların yeri işgal edildi saha Transistörleri MOSFET ve Kombine IGBT TransistörlerElektronik alanında şüphesiz avantajlar var.

Alan transistörlerinde akım, tek bir işaretin taşıyıcılarının hareketi (elektronlar veya delikler) ile belirlenir. Bipoların aksine, transistör akımı, iletken kanalın enine kesitini değiştiren bir elektrik alanı tarafından kontrol edilir.

Giriş zincirinde akım akışı olmadığından, bu zincirin güç tüketimi neredeyse sıfıra eşittir, bu da şüphesiz alan transistörünün avantajıdır.

Yapıcı bir transistör, bulunduğu alanlarda bulunan bir iletken N-veya P tipi kanalından oluşur: kaynak, kaynak, şarj taşıyıcıları ve boşaltma, ortam alıyor. Kanalın enine kesitini düzenlemeye hizmet eden elektrot, deklanşöre denir.

Alan etkili transistör - Bu, iletken kanalın enine kesitini değiştirerek zincirdeki akımı düzenleyen yarı iletken bir cihazdır.

Alan transistörlerini bir deklanşöre ayırt eder p-N formu Geçiş ve yalıtımlı bir panjur ile.

Yarı iletken kanal ile metal deklanşör arasındaki izole panjurlu alan transistörleri, özel bir kasa - silikon oksit - MOS transistörleri olan bir dielektrik - TIR transistörlerinin (metal - dielektrik - yarı iletken) bir yalıtım tabakasıdır.

Dahili kanallı TIR transistörü, bir giriş sinyalinin yokluğunda (Uby \u003d 0), maksimumun yaklaşık yarısıdır. Uby \u003d 0 çıkış akımı voltajında \u200b\u200bindüklenen bir kanalı olan MDP transistörlerinde, iletken kanal başlangıçta olmadığından, IC \u003d 0, eksik.

MDP transistörleri, ayrıca, MOSFET transistörleri de denir. Esas olarak darbeli güç kaynakları gibi temel unsurlar olarak kullanılır.

TIR transistörlerinde kilit unsurlar, bir dizi avantaja sahiptir: Sinyal devresi Galvanik olarak kontrol pozlama kaynağı ile ilgili değildir, kontrol devresi akımı tüketmez, iki yönlü iletkenliğe sahiptir. Bipolar aksine, alan transistörleri aşırı ısınmadan korkmaz.

Transistörler hakkında ayrıntılı bilgi için, buraya bakın:

Tristörler

Tristör, iki istikrarlı durumda çalışan yarı iletken bir cihazdır - düşük iletkenlik (tristör kapalı) ve yüksek iletkenlik (tristör açık). Yapışık olarak, tristörün üç veya daha fazla P-N geçişi ve üç çıkışa sahiptir.

Anot ve katota ek olarak, üçüncü sonuç (elektrot), yönetici olarak adlandırılan tristör tasarımında (elektrot) bulunur.

Tristör, temassız anahtarlama (açık ve kapalı) elektrik devreleri için tasarlanmıştır. Akıntıları çok önemli bir değer (1000 a'ya kadar) değiştirme yeteneği ile karakterize edilir. Yavaş yavaş anahtarlama transistörleri ile yerinden edilmiştir.

Şekil 5 - Koşullu - Tristörlerin Grafik Tanımı

Distors (iki-elektro) - Sıradan doğrultucu diyotların yanı sıra bir anot ve katot var. Doğrudan voltajda bir UA \u003d UAB değerinde bir artışla, distoror açılır.

Trinistörler (Trinistörler - Üç-Elektrot) - Ek bir kontrol elektrotu var; UVKL kontrol akımını kontrol elektrotundan geçirir.

Bir tristörörü kapalı bir duruma aktarmak için, tersine (- Anot'a, + katota +) bir voltaj göndermek veya ouder'ın kesintisi akımı adı verilen değerin altındaki doğrudan akımı azaltmanız gerekir.

Kilitli tristör - Ters kutupların kontrol darbesini besleyen kapalı durumuna çevrilebilir.

Tristörler: Çalışma prensibi, tasarımları, çeşitleri ve dahil etme yöntemleri

Symistörler (simetrik tristörler)- Her iki yönde de bir akım iletin.

Tristörler, otomasyon ve dönüştürücü cihazlarda temassız anahtarlar ve kontrollü redresörler olarak kullanılır. elektrik akımı. Değişken ve nabız akımlarının devrelerinde, tristörün açık halinin zamanını ve dolayısıyla yük üzerinden akış süresi değiştirmek mümkündür. Bu, yükte tahsis edilen gücü ayarlamanızı sağlar.

Kullanım: Yarı iletken cihazların imalatı alanında, koruyucu ortam kullanmadan havadaki hava boşluğu lehimleme ile, Schottki diyotlarını ve bipolar transistörleri, yarı iletken kristalleri lehimleyerek kurşunlara dayanarak lehimleyerek kullanılabilir. Buluşun Özeti: Yarı iletken cihazların montajı yöntemi, duruma dayanarak, lehimin ve kristalin lehiminin yerleştirildiği bir filtreleme ve alaşım elemanı yerleştirildiği ve monte edilmiş aygıtlara sahip kasetin içine yüklenmesidir. 370 ° C bir lehimleme sıcaklığında konveyör hidrojen fırını. Yöntemde yeni, kolektör tarafında döndüren yarı iletken kristallerin, vakum emicinin hücrelerinde ters bir konumda sabitlenir ve cihaz kasalarının temas siteleri ile birleştirilir ve lehimleme sıcaklığına ısıtma yapılır. Brakette sert bir şekilde sabitlenmiş olan V şeklindeki elektrotlar boyunca hava nabzı darbe, birbirine sürekli olarak birbirine bağlanır ve her kristalin üzerinde farklı bir şekilde bulunur ve lehimin eritilmesi sırasında, kristalleri olan vakum emicisi ultrasoniklere maruz kalır Lehimli dikişe paralel olarak salınımlar, her kristal üzerindeki basınç, vücudun ağırlığı ile ve braketi elektrotlarla yapılır. Buluşun teknik sonucu, kristalin yüzeyini yapılarla lehimleyerek, lehimlenmiş yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirerek, kristallerin grup lehimleme nedeniyle montaj işlemlerinin performansını iyileştirerek, ısıtma sıcaklığını azaltarak, yarı iletken cihazların güvenilirliğini arttırmaktır. yuvalara. 2 il.

Buluş, hava yastığı tarafından hava yastığı tarafından koruyucu ortam kullanmadan imalatı ile ilgilidir. Schottky diyotlarını ve bipolar transistörleri, askerler kurşunlara dayanarak, yarı iletken kristalleri lehimleyerek monte ederken kullanılabilir. Davaya yarı iletken kristalleri lehimlemenin çeşitli yolları vardır. Protrano bacağının kasetteki kılavuzlara yerleştirildiği kaset metodu tarafından güçlü transistörlerin montajı bir yöntemi vardır ve lehim kristal ile gövde arasına yerleştirilir ve lehim, konveyör fırınına yerleştirilir. Akı kullanmadan ortamı azaltma. Kaset, kristalin cihazın bacaklarına göre doğru yönünü sağlar ve lehimleme işlemi sırasında ofsetini ortadan kaldırır. Bilinen yöntemin dezavantajı, yarı iletken cihazların imalatının oldukça yüksek bir karmaşıklığıdır. Ek olarak, birleştirilmiş yüzeylerde oksit filmlerin varlığı, bağlantı boşluğundaki lehimin ıslatma ve kılcal akışını kötüleştirir. Lehimlenmiş yüzeylerin metal veya alaşımlarla lehimin erime noktasına yakın, ancak üstünde, ancak üstünde, ancak lehimin eritilmesi sırasında lehimlenmiş parçalardan biri düşük frekanslı salınımları bildirir. Bu yöntemin ana dezavantajı, bu montaj işleminin düşük performansıdır, çünkü Lehimleme ayrık. Teknik öz için talep edilen yöntemin en yakın olanı, duruma dayanarak, filtreleme ve alaşım elemanının üzerine lehim ve kristalin lehiminin yerleştirildiği gerçeğinden oluşan yarı iletken cihazların montajı yöntemidir. Bu yöntemin dezavantajı, montaj işlemlerinin yüksek karmaşıklığı ve düşük çıktı aletlerinin yüzdesidir. Ek olarak, bu yöntem, kristalin gövdeye göre bir ön yönelim ve fiksasyonu sağlamaz, bu da lehimleme işleminin başlamasından önce kristalin bir dönüşü ve kayması ile sonuçlanmaz. Ayrıca, lehimleme, kristal için belirli gereksinimleri oluşturan yüksek bir ısıtma sıcaklığı gerekir. Yarı iletken kristalin temas kısmındaki bir artışa katkıda bulunulması gerektiğine dikkat edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, yarı iletken cihazların montajı yöntemi, özellikle güç elektroniğinin yuvalarına yarı iletken kristalleri lehimleme sırasında düşük verimli (veya verimsiz). Beyan edilen çözeltinin yönlendirildiği görev, kristal yüzey yapılarla lehimlendiğinde, lehimlenmiş yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirerek, lehimlenmiş yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirerek, ısıtma sıcaklığını azaltarak, lehimlenmiş yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirerek yarı iletken cihazların güvenilirliğini arttırmaktır. yuvalara kristaller. Bu görev, gövdeye dayanarak, lehim ve kristalin lehiminin yerleştirildiği, filtreleme ve alaşım elemanının yerleştirildiğine ve kasetin yerleştirildiğini belirleyen yarı iletken cihazların montajı yönteminde gerçekleştirilir. Montajlı cihazlar, ısıtma sıcaklığının yapıların yüzeyini lehimleyerek, lehimlenmiş yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirerek ve iyileştirerek, yarı iletken cihazların güvenilirliğini arttırmak için, bir lehimleme sıcaklığında 370 o C bir lehimleme sıcaklığında yüklenir. KRİSTAL'IN GRUP LEDÜRÜLENDİRİLMESİNİN PERFORMANSI GELİŞTİRİLMİŞTİRDİĞİNDEN GRUP PERFORMANISI Brakette sert bir şekilde sabitlenmiş olan V-şekilli elektrotlar aracılığıyla havadan nabız darbesi üzerinde, birbirine elektriksel olarak bağlanmış ve farklılılar bağlanır. Her kristalin üstündeki küvet ve lehimin eritilmesi sırasında, kristallere sahip bir vakum emicisi, lehimlenmiş dikişe paralel olarak ultrasonik salınımlara maruz kalırken, her kristal üzerindeki basınç, cihazın vücudunun ağırlığına göre gerçekleştirilir. ve elektrotlu braket. Prototip ile karşılaştırılabilir analiz, yaratıcı yöntemin, kristal yüzeyin yapılarla lehimlendiğinde, lehimlenmiş yüzeylerin ıslatılmasını iyileştirerek, yarı iletken cihazların güvenilirliğini arttırmak için, yarı iletken cihazların güvenilirliğini arttırmak için farklılık gösterdiğini göstermektedir. KRİSTALLERİN GRUBU GRUBU Grup Lehimlenmesi nedeniyle Montaj İşlemlerinin Performansını Geliştirin Toplayıcı tarafında döndürülen yarı iletken kristaller, vakum emicinin hücrelerinde ters bir konumda sabitlenir ve yuvaların temas pedleriyle birleştirilir ve ısıtma Lehimleme sıcaklığına, hava püskürtme nabzı üzerinde, brakette sert bir şekilde sabitlenmiş olan, birbirine elektriksel olarak birbirine bağlanmış v şeklinde elektrotlar içinden yapılır. ve her kristal üzerinde farklılaşmış ve lehimin eritilmesi sırasında Kristallerle vakum enayi, lehimlenmiş dikişe paralel olarak ultrasonik salınımlara maruz kalırken, her kristal üzerindeki basınç Cihazın kütlesini ve braketi elektrotlarla birlikte makine. Dolayısıyla, yarı iletken cihazların montajı yöntemi "yenilik" kriterine karşılık gelir. Önerilen yöntemin önceki teknikten gelen diğer bilinen yöntemlerle karşılaştırılması, formülün ayırt edici bir kısmında inhibe edilen işaretleri tanımlamasına izin vermedi. Buluş, şematik olarak gösterildikleri çizimler ile gösterilmiştir: Şekil 2'de. 1 - Montaj şeması ve lehimleme yarı iletken kristalleri yuvalara, yan görünüm; İNCİR. 2 - Bir kristalin mahfazaya, yandan görünüşün montajı ve lehimlenmesi. Yarı iletken cihazların montajı yöntemi (Şekil 1 ve 2), bir vakum pompasına bağlı bir taban 1 içeren bir şemaya göre uygulanır. Vakum vantuzuna (2) dayanarak, hücrelerinde, toplayıcının yüzeyi yukarı doğru yarı iletken kristalleri (3) lehimlenmiş bir yüzeyindeki bir lehim (4) ile sabitlenir. Kristallerde, cihaz muhafazaları yerleştirilir. V-şekilli elektrotlar (6), braket 7'de sert bir şekilde sabitlenir, birbirine elektriksel olarak birbirine bağlanmış ve her kristal üzerinde farklılaştırılır. Tüm kristal alanının tek tip ısıtması için, elektrotun çalışma alanının boyutları, kristalin her tarafından 0.6-1.0 mm daha fazla olmalıdır. Muhafazanın, kristal ve lehimin conta sıcaklığına ısıtılması, mevcut darbe geçtiğinde V şeklindeki elektrotun çalışma platformunun serbest bıraktığı ısı nedeniyle gerçekleştirilir. Oksit filmlerini yok etmek ve kristalin birleşik yüzeylerinin ve kristalin (3) lehimini erimiş sırasında imha etmek için (3) ve taban 1, lehimlenmiş dikişe paralel olarak ultrason salınımlarına maruz kalır. Ultrasonik Hub 8. Her kristal üzerindeki basınç, mahfazanın kütlesi ve elektrot braketi ile gerçekleştirilir.. Yarı iletken cihazların montajı örneği, Schottky diyotlarının montajı olabilir. Aşağıdaki filmler, bilinen teknolojinin bileşiminde yarı iletken kristalin kolektör yüzeyine sırayla uygulanır: alüminyum - 0.2 μm, titanyum - 0.2-0.4 μm, nikel - 0.4 μm ve lehimleme için PSR2 gibi lehim , 5 40-60 mikron kalınlığında. Sonra yarı iletken plaka kristallere ayrılır. 10 tip-220 yuvadan (5) oluşan metal plaka, galvanik nikel 6 mikron kalınlığında, iyi bilinen teknolojiye göre kaplanmıştır. Schottky diyotlarını monte etme işlemi aşağıdaki gibidir: Kristaller 3 toplayıcı yüzey, vakum vantuzun (2) hücrelerinde sabitlenir, bir vakum pompası açıktır ve kristallerin basıncının basıncından dolayı duvarlara karşı bastırılır. vakum emicisi; Cihaz muhafazaları 5 olan plaka kristallerine yerleştirilir; Elektrotlar (6) olan braket 7, kristaller 3 ile lehimlerinin yerlerinde temas pedleri ile birleştirilir. Braket 7 elektrotlu (6), plakayı mahfaza 5'den kristallerden 3'e bastığında. 3. Elektrikli olarak birbirleriyle elektrotlar boyunca, akım darbesi geçilir. Elektrotun çalışma platformundan gelen ısı yuvalarına ve diğer kristallere iletilir, lehimin lehim sıcaklığına ısıtılır. Şu anda, kristaller ultrasonik konsantrasyon 8'den lehimlenmiş dikişe paralel olarak ultrason salınımlarına maruz kalır. Bu, oksit filmleri yok etmeye ve kristalin ve mahfazanın birleştirilmiş yüzeylerinin mahremiyetinin ıslanmasını iyileştirmeye yardımcı olur. Önceden belirlenmiş süre boyunca, akım kapatılır ve lehimin kristalleşmesinden sonra, yüksek kaliteli bir lehim bağlantısı oluşturulur. Kristalin gaz gövdesine basınç kuvveti, mahfazanın kütlesine ve braketin elektrotlarıyla ayarlanır. Kristal darbeli bir lehimde ısıtıldığından, toplayıcı yüzeyi lehimleme sıcaklığına ısıtılır ve kristalin yapılarla karşı yüzeyi ısıtma sıcaklığı, kolektörden önemli ölçüde düşüktür. Bu faktör, yarı iletken cihazların güvenilirliğini arttırmaya katkıda bulunur. Böylece, önerilen yarı iletken cihaz montajı yönteminin kullanılması, mevcut yöntemlere kıyasla aşağıdaki avantajları sağlar. 1. Semiconductor cihazların güvenilirliği, kristal yüzey yapılarla lehimlenirken ısıtma sıcaklığını azaltarak artar. 2. Bağlı yüzeylerin lehimini ıslatır. 3. Montaj işlemlerinin performansı, kristallerin muhafazalara grup lehimlenmesi nedeniyle artar. Bilgi kaynakları 1. Kaset yöntemiyle güçlü transistörleri monte edin: Vorobyevsky, v.v. Zenin, A. I. Shevtsov, M.M. İpatova // elektronik ekipman. SER. 7. Teknoloji, üretim ve ekipmanların organizasyonu. - 1979.- vol. 4.- P. 29-32. 2. Mikrostatik cihazların lehimlenmesi Akı kullanmadan düşük sıcaklıktaki askerler / v.i. Balya, f.n. Crochmalt, e.m. Lyubimov, N.G. Oschova // Elektronik Teknoloji. Ser.7. Elektronik Fazla Mesai- 1982.- Vol. 5 (341) .- s. 40. 3. YAKOVLEV G.A. Lehimleme malzemeleri lehine dayalı askerler: genel bakış. - m.: CNII "Elektronik". SER. 7. Teknoloji, üretim ve ekipmanların organizasyonu. Vol. 9 (556), 1978, s. 58 (prototip).

İddia

Yarı iletken cihazların montajı yöntemi, lehimin ve kristalin lehiminin yerleştirildiği ve montajlı cihazlarla olan kasetin içine yerleştirildiği gerçeğine yerleştirilmiştir, filtreleme ve alaşım elemanının üzerine yerleştirilmiştir. Konveyör hidrojen fırını 370 ° C bir lehimleme sıcaklığında, özelliği, yarı iletken kristallerin toplayıcı tarafındaki dönme ile birlikte, vakum emicinin hücrelerinde ters bir konumda sabitlenir ve cihazın temas pedleriyle birleştirilir, Ve lehimleme sıcaklığına ısıtma, hava püskürtme darbesinde, brakette sert bir şekilde sabitlenmiş olan, birbirine elektriksel olarak bağlanmış ve birbirine bağlanır. Her kristal diferansiyelinden farklıdır ve Lehimin eritilmesi sırasında, kristalleri olan vakum vantuzi, lehimlenmiş dikişe paralel olarak ultrasonik salınımlara maruz kalırken, her kristal üzerindeki basınç, cihazın gövdesinin vücudunun ağırlığı ile ve elektrotlu braketin ağırlığı ile gerçekleştirilir. .

Bilim ve Eğitim Bakanlığı

Özet konuda:

Yarı İletken Cihazların Uygulanması

Yapıldı:

Öğrenci 10-in sınıfı

Orta Genel Eğitim

Okul №94.

Gladkov Evgeny

Kontrol:

Olga Petrovna

kharkov, 2004.

Yarı iletken cihazlar - Yarı iletken özelliklerin kullanımına dayanan çeşitli tasarımlar, üretim teknolojileri ve fonksiyonel elektronik cihazlar. Yarı iletken cihazlar ayrıca, tüm bileşenleri tek bir teknolojik işlemde üretilen monolitik bitmiş fonksiyonel düğümler (amplifikatör, tetik, eleman seti) olan yarı iletken cips içerir.

Yarıilettirkenler - Elektronik iletkenliği iletkenlik iletkenleri ile dielektrikler arasında ara değeri olan maddeler. Yarı iletkenler, farklı iletkenlik mekanizmalarına sahip, çeşitli kimyasal doğanın, katı ve sıvının kapsamlı bir doğal ve sentetik maddesi grubunu içerir. Modern tekniklerdeki en umut verici yarı iletkenler, iletkenlik, elektronların hareketinden kaynaklanan elektronik yarı iletkenlerdir. Bununla birlikte, metal iletkenlerin aksine, yarı iletkenlerdeki serbest elektronların konsantrasyonu çok küçüktür ve sıcaklıkta bir artışla artar, bu da direnç ve sıcaklığa karşı yapılan iletkenlik ve özel bağımlılığı açıklar: Metal iletkenler elektrik direncini arttırırsa, yarı iletkenleri arttırır. Serbest elektronların sıcaklıkta artışla konsantrasyonundaki artış, yarı iletken atomların termal salınımlarının yoğunluğundaki artışın, bu atomların dış kabuklarından artan miktarda elektronun kırıldığı gerçeğinden kaynaklanmaktadır ve yarı iletkenin hacminden geç. Elektriğin yarı iletkenler aracılığıyla aktarılmasında, serbest elektronlara ek olarak, elektronların serbest halına aktarılan elektronlardan kurtulan yerler katıldı - sözde delikler katıldı.

Bu nedenle, serbest elektronlar ve delikler elektrik yükünün taşıyıcıları denir ve delik, elektron şarjına eşit bir pozitif yüke bağlanır. İdeal bir yarı iletkende, serbest elektronların ve deliklerin oluşumu eşzamanlı olarak, çiftler ve dolayısıyla elektronların ve deliklerin konsantrasyonu aynıdır. Yarı iletken içindeki bazı safsızlıkların tanıtılması, bir işaretin taşıyıcıları konsantrasyonunda bir artışa yol açabilir ve iletkenliği arttırır. Bu, kirlilik atomlarının dış kılıfının, kaynak yarı iletkenin atomlarından bir elektron (donör kirlilik) veya bir elektron daha az (alıcı safsızlık) olması şartıyla ortaya çıkar. İlk durumda, safsızlık atomları (bağışçılar) kolayca fazla elektron sağlar ve ikinci (alıcı) - Kayıp elektronu yarı iletken atomlardan alın, bir delik oluşturur. Dördüncü olan en yaygın yarı iletkenler (silikon ve Almanya) için kimyasal elementlerBağışçılar, beş-kastedilen maddeler (fosfor, arsenik, antimon) hizmet eder ve alıcılar üç değerlidir (bor, alüminyum, indiyum). Baskın tipte taşıyıcılara bağlı olarak, safsızlık yarı iletkenleri elektronik (p-tipi yarı iletkenlere) ve bir delik (p-tipi) ayrılır.

Yarı iletkenin elektroniğinin çeşitli dış etkilerden bağımlılığı, çeşitli teknik Cihazlar. Böylece, dirençteki azalma termistörlerde kullanılır, ışıklandırıldığında dirençteki bir azalma - fotorezistörlerde. EMF'nin bir yarım iletkenden geçerken, manyetik alanlara (salon etkisi) yerleştirildiğinde, manyetik alanları, gücü vb. Ölçmek için kullanılır. Eskomojen yarı iletkenler (farklı yarı iletkenlerin temasları ile), ayrıca farklı yarı iletkenlerin ve metallerle yarı iletkenlerin temas noktalarına, özellikle değerli özelliklere sahiptir. Bu tür sistemlerde meydana gelen etkiler, elektron deliği geçişlerinde (P-geçiş) en parlak şekilde tezahür edilir. R-P-geçişlerinin kullanımı birçok yarı iletken cihazın etkisinin altını çizer: transistör, yarı iletken diyot, yarı iletken fotosel, termoelektrik jeneratör, güneş batarya.

60'lı yıllar - 70'ler, yarı iletken ekipman ve elektroniklerin kendisinin çağını oluşturur. Elektronik, tüm bilim, teknoloji ve ulusal ekonomi dallarına sokulur. Bir bilim kompleksi olarak, elektronik radyofiz, radar, radyo navigasyon, radyo astronomi, radyo metodorolojisi, radyo spektroskopisi, elektronik bilgi işlem ve kontrol ekipmanı, uzak mesafeden telaj kontrolü, telekumlar, kuantum elektroniği ile ilgilidir.

Bu dönemde, elektrovakum cihazlarının daha da iyileştirilmesi devam etti. Gücü, güvenilirliklerini, dayanıklılığını arttırmak için çok dikkat edilir. Çok sayıda radyola sahip olan ayarların boyutlarını azaltmayı mümkün kılan parmak ve süperminiature lambaları geliştirilmiştir.

Yoğun çalışma, katı vücut fiziği alanında ve yarı iletkenler teorisi, yarı iletkenlerin tek-kristalleri elde etme yöntemleri, onları temizleme yöntemleri ve idare etme yöntemleri geliştirilmiştir. Akademisyen Sovyet Okulu A.F.ioffe, yarı iletken fiziğin gelişimine büyük katkılarıydı.

Yarı iletken cihazlar, ulusal ekonominin tüm alanlarında 50'li yıllarda 50'li yıllara kadar hızlı ve yaygın olarak yayıldı. 1926'da, bakır zakis'ten yarı iletken değişken bir akım doğrultucu önerildi. Daha sonra selenyum ve sülfür bakırdan yapılan redresörler ortaya çıktı. İkinci Dünya Savaşı sırasında radyo mühendislerinin (özellikle radar) hızlı gelişimi, yarı iletkenler alanında araştırmaya yeni bir ivme kazandırdı. Silikon ve Almanya'ya dayanan alternatif mikrodalga akımlarının nokta redresörleri geliştirilmiştir ve uçak gean diyotları daha sonra ortaya çıktı. 1948'de Amerikan bilim adamları Bardin ve Brattein, elektrik salınımlarını güçlendirmek ve üretmek için uygun bir Almanya Spot Triode (Transistör) yarattı. Daha sonra silikon spot triode tasarlandı. 1970'lerin başlarında, point transistörleri pratik olarak uygulanmadı ve ana transistör tipi 1951'de yapılan düzlemdi. 1952'nin sonunda, düz bir yüksek frekanslı tetrod, bir alan transistörü ve diğer yarı iletken cihazlar önerilen. 1953 yılında bir sürüklenme transistörü geliştirildi. Bu yıllar, yarı iletken materyallerin işlenmesinin yeni teknolojik süreçleri, üretim yöntemleri yaygın olarak geliştirilmiş ve incelenmiştir. p-N- Geçişler ve yarı iletken cihazlar kendileri. 1970'lerin başlarında, uçak ve sürüklenme germanyum ve silikon transistörleri hariç, yarı iletken malzemelerin özelliklerini kullanan diğer cihazlar yaygındır: tünel diyotları, yönetilen ve yönetilmeyen dört katmanlı anahtarlama cihazları, fotodiyotlar ve fototransistörler, varicaps, termistörler vb.

Yarı iletken cihazların gelişimi ve iyileştirilmesi, çalışma frekanslarında bir artış ve izin verilen güçteki bir artış ile karakterizedir. İlk transistörler sınırlı yeteneklere sahipti (yüzlerce kilohertz düzeninin çalışma frekanslarını ve yaklaşık 100-200 MW saçılma gücünü sınırlandırdı) ve yalnızca elektronik lambaların bazı işlevlerini yerine getirebilir. Aynı frekans aralığı için transistörler, düzinelerce Watt'taki güçle yaratıldı. Daha sonra, transistörler, 5 MHz'e kadar olan frekanslarda çalışabilen ve yaklaşık 5 W'lık güçten yararlanabilen ve 1972'de zaten 1972'de transistör örnekleri, 100 W'a ulaşan 20-70 MHz'in çalışma frekanslarında yaratıldı ve Daha. Düşük güçlü transistörler (0,5 - 0.7 watt) 500 MHz'den daha fazla frekanslarda çalışabilir. Daha sonra, yaklaşık 1000 MHz frekanslarında faaliyet gösteren transistörler ortaya çıktı. Aynı zamanda, çalışma sıcaklıklarının aralığını genişletmek için çalışmalar yapıldı. Almanya temelinde yapılan transistörler başlangıçta +55 ¸ 70 ° C'den yüksek değil ve silikon bazında - +100 ¸ 120 ° C'den yüksek değil. Daha sonra galyum arsenide üzerindeki transistör örnekleri, +250 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırıldı ve çalışma frekansları sonunda 1000 MHz'e yükseldi. 350 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan karbür transistörleri vardır. 70'lerde birçok göstergedeki transistörler ve yarı iletken diyotlar elektronik lambaları aştı ve sonunda elektronik bölgelerden tamamen çıktı. Entegre elektroniklerde, TIR yapıları, transistörler oluşturmak için ve farklı entegre cipslere dayanırken yaygın olarak kullanılır.

Karmaşık elektronik sistemlerin tasarımcılarının önünde, on binlerce aktif ve pasif bileşen var, boyutları, ağırlıkları, gücü ve elektronik cihazların maliyetini azaltma, performanslarını iyileştirme ve en önemlisi yüksek güvenilirlik elde etme görevleri var. işin. Bu görevler, mikroelektroniği başarıyla çözer - elektroniklerin yönü, elektronik ekipmanın tasarımı ve üretimi ile ilgili çok çeşitli problemleri ve yöntemleri, ayrıcalıklı bileşenlerin tam veya kısmi dışlanması nedeniyle mikrominiatürik infazın tasarımı ve üretimi ile ilgilidir.

Mikrodiyetinin ana eğilimi, elektronik devrelerin "entegrasyonu", yani Çok sayıda elementin ve elektronik devrelerin düğümlerinin eşzamanlı imalatı arzusu, ayrılmaz bir şekilde birbirine bağlanır. Bu nedenle, integral mikroelektronik, modern elektronik teknolojinin ana yönlerinden biri olan mikroelektronik çeşitli alanlardan en etkili olmuştur. Ultra yüksek entegre devreler artık yaygın olarak kullanılmaktadır, tüm modern elektronik ekipmanları, özellikle bilgisayarlarda, vb.

Yarı iletken triododların ve ekonomilerinin ömrü, elektronik lambalardan birçok kez daha fazladır. Hangi transistörlerin mikroelektronik olarak yaygın olarak kullanıldığı için - televizyon, video, ses, radyo ekipmanı ve tabii ki, bilgisayarlarda. Elektronik lambaları birçok elektrik zincirleri Bilimsel, endüstriyel ve ev ekipmanı.

Yarı iletken cihazlar, dizinde verilen bilgiler, genel cihazlardır. Geniş, endüstriyel ve özel kullanımda çeşitli radyo-elektronik ekipman sınıflarının karakteristiğinde çeşitli koşullarda ve modlarda çalışabilirler.

Donanım teçhizatı için amaçlanan araçlar için genel teknik gereksinimler genel olarak bulunmaktadır. teknik Koşullar (OTE) bu cihazlarda. Elektrik parametrelerinin değerleri ve bu tip araçlar için spesifik gereksinimler üzerindeki spesifik normlar, özel teknik koşullara (CTO) ve cihazlara GOST'a tabidir.

Radyo-elektronik cihazların yarı iletken cihazlarda yüksek güvenilirliği, yalnızca enstrümanların aşağıdaki özelliklerinin tasarımını, üretimi ve çalışmasını dikkate alırsanız sağlanabilir:

• saçılma parametresi değerleri, mod ve çalışma koşullarına olan bağımlılığı;
• depolama süresi veya iş sırasında parametre değerlerinde değişiklikler;
• iyi bir ısı giderme veya enstrüman muhafazası için ihtiyaç;
• radyo elektronik ekipmanındaki enstrümanlar üzerindeki elektrik, mekanik ve diğer yükler için rezervler sunma ihtiyacı;
• radyo-elektronik ekipman kurulumu ve montajı sırasında cihazların bulunmamasını sağlamak için önlemler almaya ihtiyaç duyulmaktadır.

Aynı türdeki araçların parametrelerinin değerleri aynı değildir, ancak bir aralıkta yatar. Bu aralık, dizinde belirtilen minimum veya maksimum değerlerle sınırlıdır. Bazı parametreler ikili değerlerin bir sınırlamasına sahiptir. Referans defterinde verilen voltrampear özellikleri, parametrelerin moddan ve sıcaklığın bağımlılığının bu tür cihazların çok sayıda örneği için ortalaması alınır. Bu bağımlılıklar, bu şema için bir tür cihazı seçerken kullanılabilir ve yaklaşık bir hesaplama.

Yarı iletken cihazların çoğu parametrelerinin çoğu, çalışma ve sıcaklık moduna bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Örneğin, darbe diyotlarının ters direncinin iyileşme süresi, doğrudan akımın değerine, yükün değiştirilmesinin ve direncinin voltajına bağlıdır; Dönüşüm kaybı ve mikrodalga diyotların gürültü katsayısı, güç kaynağının seviyesine bağlıdır. Teknik özelliklerde belirtilen sıcaklık aralığında önemli ölçüde değişir, diyotun ters akımını. Dizin, karşılık gelen optimum veya sınır kullanım modları için garanti edilen parametrelerin değerlerini sağlar.

Cihazların uygulanması ve çalışması, kullanım için TU ve standartların gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Radyo elektronik ekipmanı tasarlarken, araçların en önemli parametrelerinde muhtemel değişikliklerin daha geniş aralıklarında performansını sağlamak için gayret göstermek gerekir. Aletlerin parametrelerinin ve değişimin zamanındaki değişimin, ekipmanın tasarımındaki zaman değerlerinin değişmesi, hesaplanan yöntemler tarafından dikkate alınır veya örneğin sınır testleri ile deneysel olarak dikkate alınır.

Yarı iletken cihazların ekipmanda (hizmet ömrü) çalışabileceği zaman, neredeyse sınırsız düzenleyici ve teknik belgeler (GOST. TU), bir kural olarak, en az 15.000 saatlik gelişmeyi garanti eder. Ve hafif modlarda ve koşullar operasyonu 30.000 saate kadardır. Ancak, teori ve deneyler, 50 - 70 bin saatlik artan başarısızlıkların yoğunluğunun gözlenmediğini göstermektedir. Bununla birlikte, kapmak ve iş sırasında, gösterge parametrelerinin değerlerdeki değişiklikler meydana gelebilir. Bireysel kopyalarda, bu değişiklikler, ekipmanın başarısız olduğu kadar önemli olduğu ortaya çıkıyor. Üretilen cihazların güvenilirlik seviyesini kontrol etmek için, bu göstergeler bir GAMMA yüzdesi kaynağı, GAMMA yüzdesi, minimum çalışma (garanti işlemi), zorunlu modda özel kısa vadeli testlerle arızaların yoğunluğunu içerir. Bu göstergelerin normları araçlara kurulur.

Radyo-elektronik ekipmanın güvenilirliğini hesaplamak için, özel testler yaparak, çeşitli testlerde büyük miktarda istatistiksel veri işleyerek ve "çeşitli ekipmanlarda aletlerin çalışması yaparak ayarlanan kantitatif güvenilirlik göstergelerini kullanmanız gerekir.

Deneysel olarak, alet arızalarının yoğunluğunun (olasılık olasılığının), geçişlerin çalışma sıcaklığında, elektrotlardaki voltaj ve akımın çalışma sıcaklığında bir artışla artmasıdır. Sıcaklıktaki artış nedeniyle, hızlandırın (SCH pratik olarak her türlü arızalar: kısa devreler, kayalıklar ve parametrelerde önemli değişiklikler. Gerilim artışı, TIR yapıları ve düşük voltajlı geçişlerle cihazlar için aygıtları önemli ölçüde hızlandırır. Akımdaki artış, esas olarak temas bileşiklerinin ve akım metalizasyonlarının kristalleri üzerindeki tahrip olmasına neden olur.

Yüklemedeki arızaların yoğunluğunun yaklaşık bağımlılığı:

λ (t p, max, u max, i max) maksimum yükteki arızaların yoğunluğu (zorunlu moddaki kısa süreli testlerin sonuçlarından alınabilir). Yaklaşık 6000 K değerinin değeri

Ekipmandaki araçların güvenilirliğini arttırmak için, esas olarak geçişlerin ve kristallerin sıcaklığını ve ayrıca izin verilen maksimumdan önemli ölçüde düşük olması gereken çalışma gerilimlerinin ve akımların sıcaklığını azaltmak gerekir. 0.5-0.7 sınırında (maksimum) değerlerde voltaj ve akımların (güç) kurulması önerilir. Yarı iletken cihazların sıcaklıkta çalışması, limit değerine eşit voltaj veya akım yasaktır. Çalışma sırasında izin verilen maksimum modu aşan kısa vadeli (darbeli) bile izin verilmez. Bu nedenle, aygıtların geçici işlemlerden kaynaklanan elektrik aşırı yüklenmelerinden korunması gereken önlemler almak gerekir (Donanımı açıp kapatırken, çalışmasının modunu değiştirdiğinizde, yükleri bağlarken, güç kaynağı voltajındaki rasgele değişiklikler).

Cihazların operasyonel modları, ekipmanın çalışma koşullarının (artan ortam sıcaklığı, azaltılmış çevresel basınç vb.) Olası olumsuz kombinasyonları dikkate alınarak izlenmelidir.

Gerekli akım veya voltaj değeri, bir değer vermesine izin verilen maksimum değeri aşarsa, daha güçlü veya yüksek voltajlı bir araç kullanmanız önerilir ve diyotlarda, paralel veya seri bağlantıları önerilir. Paralel bir bileşik ile, akımları her diyotla seri olarak dahil olan küçük bir dirençli dirençler kullanarak diodlar aracılığıyla hizalamak gerekir. Diyotlar üzerindeki sıralı dönüş ile, ters voltajlar şant dirençleri veya kapasitörlerle hizalanır. Tavsiye edilen dirençler ve şantların tankları genellikle diyotlarda belirtilir. Araçlara sırayla veya paralel olarak, iyi bir termal bağlantı olmalıdır (örneğin, tüm cihazlar bir radyatöre takılı). Aksi takdirde, cihazlar arasındaki yük dağılımı kararsız olacaktır.

Çeşitli faktörlere maruz kaldığında (sıcaklık, nem, kimyasal. Mekanik ve diğer etkiler) Parametreler, özellikler ve yarı iletken cihazların bazı özellikleri değişebilir. Yarı iletken cihazların yapılarını dış etkilerden korumak için, cihaz gövdesi servis edilir. Güçlü cihazların konutları aynı anda gerekli ısı giderme koşullarını sağlar ve mikrodalga cihaz gövdesi, cihazın elektrotlarının şema ile optimal bağlantısıdır. Cihaz muhafazalarının sızdırmazlık ve korozyon direncinde sınırlamaları olduğu akılda tutulmalıdır, bu nedenle yüksek nem koşullarındaki cihazları çalıştırırken, bunları özel verniklerle örtmeniz önerilir (örneğin, UR-231 veya EP'sinin türü) 730).

Yarı iletken cihazlardan ısı giderilmesinin bir olmasıdır ve; Radyo elektronik ekipmanlarının tasarımındaki temel görevler. Geçişlerin sıcaklığında ve cihaz gövdelerinin sıcaklığında olası az miktarda azalma prensibine bağlı kalmak gerekir. Güçlü diyotları veya tristörleri soğutmak için, doğal konveksiyon veya zorla üfleme koşulları altında çalışan ısı emici radyatörleri, ayrıca, yeterli bir yüzeye veya iyi bir ısı lavabasına sahip düğümlerin ve ekipman bloklarının yapısal elemanlarıdır. Radyatöre sabitleme cihazları, hava durumu temas etmelidir. Cihaz gövdesi izole edilmişse, genel ısı direncini azaltmak için, radyatörün donanım mahfazasından bir diyottan veya radyatörden bir tristörden izole edilmesi daha iyidir.

Isılın giderilmesi, radyatörün aktif yüzeylerinin dikey konumu ile iyileştirilir, çünkü konveksiyon koşullarına daha iyidir. Isı emici radyatörlerin, bunlar tarafından dağıtılan güce bağlı olarak dikey olarak yönlendirilmiş alüminyum (kare veya dikdörtgen) şeklinde tahmini boyutları belirlenebilir, ancak formül

s plakanın bir tarafının alanı olduğu, bkz. 2; P, cihazdaki güç dağılımıdır, W. 25 cm2'ye kadar olan plakalar, 25 ila 100 cm2 2-3 mm'lik bir alana sahip, 1-2 mm kalınlığa sahip olabilir. 100 cm'den fazla 2 - 3 - 4 mm.

Yarı iletken cihazlara sahip tahtaları dökerken, köpük bitkileri, penorezin, termal dirençteki değişikliği, cihazın ve çevrenin ilave ısıtılmasını arttırma olasılığını da göz önünde bulundurmanız gerekir. Büyük bir ısı üretimi ile öğelerin yakınında bulunan şema. Dökülendeki sıcaklık, bunun içinde belirtilen cihazın gövdesinin maksimum sıcaklığını geçmemelidir. Dökülürken, cam yalıtkanların veya cihazın bütünsel 1'ini ihlal eden sonuçlarda mekanik yükler gerçekleşmemelidir.

Yarı iletken cihazların hazırlanması ve montajı sürecinde, üzerinde mekanik ve iklimsel etkiler, bu konuda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Richtovka, kalıplama ve sünnet sonuçları olduğunda, davanın yakınındaki çıkış bölümü sabitlenmelidir. İletken, bükme veya germe çabaları için. Kalıp sonuçları için ekipman ve fikstürler topraklanmalıdır. Çıktının bükülmesinden önce cihaz muhafazasından uzaklık en az 2 mm olmalıdır. Çıkışın çapına sahip bükülme yarıçapı, 0.6-1 mm çapında, en az 1 mm çapında en az 0.5 mm olmalıdır. 1 mm'den fazla çaplı - no. 1,5 mm.

Aletlerin lehimleme cihazları için kullanılan askerler düşük voltajlı olmalıdır. Muhafaza veya yalıtkandan Mezzani veya çıkış lehiminin yerine mesafe en az 3 mm olmalıdır. Davayla ve tabak arasındaki çıkış bölümünün ısısını çıkarmak için kırmızı bakır süngerleri olan cımbızla kenetlenir. Lehimleme demirinin sokması güvenli bir şekilde topraklanmalıdır. Lehim sıcaklığı 533 + 5 K'yi geçmezse, lehimleme süresi 3 s'den fazla değildir. Isı emici veya grup yöntemi olmadan bir lehimleme yapabilirsiniz (dalga, lehimle daldırma vb.).

Baskılı devre kartlarının akıdan saflaştırılması sıvılarla üretilir. kaplama, etiketleme veya vücut materyalini (örneğin, bir alkol benzin karışımı) etkilemez.

Mikrodalga cihazlarının kurulum, nakliyesi, depolanması sürecinde, statik elektriğin korunmasını sağlamak gerekir. Logo için, tüm ölçüm, test, montaj ekipmanları ve araçları için güvenli bir şekildedir? Yezhoyu: Şarjın operatörün gövdesinden çıkarılması için, toprak bilezikleri veya halkaları kullanılır. Antistatik giyim, ayakkabı, işyeri tabloları kullanılır.

Mikrodalga diyotlarının dış elektrik zinciri ve elektromanyetik alanların etkilerinden korunması gerekir. Özel koruma ambalajı olmadan mikrodalga diyotları saklamayın veya hatta kısaca bırakmayın. Cihazda mikrodalga diyotları takmadan önce, ikincisi topraklanmalıdır. Mikrodalga yolundaki mikrodalga yolunun, mikrodalga diyotlar kullanılarak kullanılmayan veya depolanan ekipman birimindeki giriş ve çıkışlar, metal fişler ile bloke edilmelidir.

İşletme ekipmanı, elektronik mikrodalga aşırı yüklemelerinden mikrodalga diyotlarının önlenmesi gereken önlemler alınmalıdır, bu da parametrelerin geri dönüşü olmayan bir bozulmasına yol açabilir. Ya başarısızlığı tamamlamak için (tükenmişlik) diyotları. Mikrodalga aşırı yüklemelerine karşı korumak için, rezonans tutucusu, ferrit işaretleri, gaz boşalma zayıflatıcılarında ekipmanlarda kullanılır.

Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı

Bölüm: "Elektronik Mühendislik".

Ders Projesi

Yarı iletken cihazların montajı ve entegre devreler

Yapıldı: ST-T c. EPA - 32.

Kozacchuk Vitaly Mikhailovich

Kontrol edildi: Doçent Doçent

Shumarin Viktor Prapophevich

Saratov 2000

Yarı iletken cihazların montajı

Ve entegre mikrokircular

Montaj işleminin özellikleri

Yarı iletken cihazların montajı ve entegre devreler, genel üretim döngüsünde en çok zaman alan ve sorumlu teknolojik aşamadır. Montaj işlemlerinin kalitesinden, elektrik parametrelerinin istikrarı ve bitmiş ürünlerin güvenilirliği güçlü bir şekilde bağımlıdır.

Montaj aşaması, yarı iletken plakaların grup işlenmesinin planlı teknolojisine ve bunların bireysel elemanlara (kristallere) ayrılmasından sonra başlar. Bu kristaller, en basit (diyot veya transistör) yapıya sahip olabilir veya karmaşık bir integral talaş (çok sayıda aktif ve pasif eleman ile) içerir ve ayrık, hibrit veya monolitik bileşimlerin montajına akış.

Montaj işleminin zorluğu, her ayrık cihazların ve IC sınıfının iyi tanımlanmış montaj işlemleri ve rejimlerini gerektiren kendi tasarım özelliklerine sahip olmasıdır.

Montaj işlemi üç ana teknolojik işlem içerir: kristalin durumun tabanına bağlanması; Geçerli teslim sonuçlarının, yarı iletken kristalinin aktif ve pasif elemanlarına kasanın iç elemanlarına eklenmesi; Dış ortamdan sızdırmazlık kristali.

Kristalin durumun tabanına takılması

Yarı iletken bir aygıt kristalinin veya bir IMC'nin mahfazanın tabanına eklenmesi, lehimleme işlemleri, ötektik alaşımlar kullanılarak çökelme ve yapıştırma kullanılarak gerçekleştirilir.

Kristal ekleme işleminin ana gereksinimi, bir kristal bileşiğinin oluşturulmasıdır - mekanik mukavemetli, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahip gövdenin tabanıdır.

Lehimleme- lehim olarak adlandırılan üçüncü bir bileşenin yardımıyla onları eritmeden iki farklı parçayı bağlama işlemi. Lehimleme işleminin özeti, lehim bileşiğinin oluşumunda lehimin bir sıvı durumda olması ve bağlı parçaların katı olmasıdır.

Lehimleme sürecinin özü aşağıdaki gibidir. Contaların lehimden tüm bileşime lehimin erime noktasına kadar solunumdan ısıtılması mümkünse, aşağıdaki üç fiziksel işlem gerçekleşir. İlk olarak, erimiş lehim, bağlı parçaların yüzeyini ıslatır. Daha sonra, nemlendirilmiş yerlerde, lehim ve nemlendirilmiş iki malzemenin her biri arasındaki interatomik etkileşimin işlemleri meydana gelir. Islatma ile, iki işlem mümkündür: nemlendirilmiş malzeme ve lehimin karşılıklı çözünmesi veya karşılıklı difüzyonları. Isıtılmış bileşimi soğutmasından sonra, lehim katı bir duruma girer. Aynı zamanda, başlangıç \u200b\u200bmalzemeleri ve lehim arasında sağlam bir lehimleme bağlantısı oluşturulur.

Lehimleme işlemi iyi çalışılır, basittir ve karmaşık ve pahalı ekipman gerektirmez. Elektronik cihazların seri baskısı ile, mahfazaların tabanlarına serpilir yarı iletken kristaller, yüksek performanslı konveyör fırınlarında yapılır. Lehimleme, indirgeyici (hidrojen) veya nötr (azot, argon) ortamında gerçekleştirilir. Çok koltuk kasetleri, gövde, lehim ve yarı iletken kristallerin temellerini önceden belirleyen fırına yüklenir. Kaset konveyör bant, bağlı parçalarla hareket ettiğinde, ısıtma, sabit sıcaklık, soğutma bölgesi sürekli geçer. Kaset ve sıcaklık modunun hızı, belirli bir yarı iletken cihazın veya IC türünün teknolojik ve yapıcı özelliklerine göre belirlenir ve ayarlanabilir.

Yarı iletken kristal anahtarı için konveyör fırınlarının yanı sıra, mahfazanın tabanına, bireysel ısıtmalı konuma sahip olan kurulumlar, üzerine, mahfazanın sadece bir parçasının takılması (bacak) ve bir yarı iletken kristalinin bulunduğu bireysel ısıtmalı konuma sahip tesisler kullanılır. Böyle bir kurulum üzerinde çalışırken, manipülatörü kullanan operatör kristali durumun tabanına ayarlar ve bağlı düğümün kısa süreli ısıtmasını sağlar. Isıtma bölgesine inert gaz sağlanır. Parçaların bileşiklerinin bu yöntemi, kristalin birleşik yüzeylerinin ön tesisleri ve mahfazanın tabanının durumu altında iyi sonuçlar verir.

Bir kristal lehimleme takma işlemi, düşük sıcaklığa (400 ° C'ye kadar) ve yüksek sıcaklığa (400 ° C'nin üzerinde) bölünmüştür. Kurşun ve kalaylara bağlı olarak (% 2'ye varan) antimon veya bizmuta dayanan opantlar, düşük sıcaklıktaki askerler olarak kullanılır. Kalay kurşun lehimindeki antimon veya bizmut eklenmesi, işleme ve uzun süreli depolama sırasında bitmiş cihazlarda ve IC'deki "teneke veba" nın görünümünü önlemenizi sağlar. Yüksek sıcaklıktaki askerler gümüş bazında yapılır (PSR-45, PSR-72, vb.).

Lehimleme teknolojik işlemi ve lehimlenmiş parçaların kalitesi, birleştirilmiş metal yüzeylerin saflığı ve kullanılan lehim, iş akışının atmosferinin bileşimi ve akıların varlığı güçlü bir etkiye sahiptir.

Lehimleme işleminin daha geniş bir uygulaması, ayrık yarı iletken cihazları (diyotlar, transistörler, tristörler vb.) Birleştirirken bulur. Bu, lehimleme işleminin yarı iletken kristal ile gövde kristal tutucusu arasında iyi bir elektrik ve termal temas etmeyi mümkün kılan ve kontak bileşiğinin alanı oldukça büyük olabilir (yüksek güç cihazları için) .

Özel bir yer Lehimleme süreci, geniş bir alanın yarı iletken kristali, bakırdan gelen mahfaza temelinde sabitlendiğinde işgal eder. Bu durumda, yarı iletken malzeme ve bakırın genişlemesinin sıcaklık katsayılarındaki farktan kaynaklanan termomekanik gerilmeleri azaltmak için, yarı iletken kristal alanına eşit bir alana sahip olan termokomaterlerin molibden ve molibdenumları ve TC'dir. l.- TK Kütüphanesi l. yarı iletken. Lehimden iki vuruşlu bu kadar karmaşık bir multistage bileşim, orta ve yüksek güçte yarı iletken cihazları monte ederken başarıyla kullanılır.

Daha fazla gelişme, "inverted Crystal" teknolojisini kullanarak entegre cipsleri monte ederken lehimleme işlemi. Bu teknoloji, kristalin düzlemsel tarafında, bir lehim veya teneke ile kaplanmış bakır çarpma olan IC "Top Sonuçları" veya "Temas Çıkıntıları" ile ön oluşturmayı sağlar. Böyle bir kristal, substratın yüzeyine veya yuvanın tabanına yerleştirilir, böylece tüberküller belirli bölümlerde onunla temas eder. Böylece, kristal devralır ve düzlemsel tarafı Tuberculk vasıtasıyla vücudun yüzeyine temas eder.

Böyle bir bileşimin kısa süreli ısıtması ile, yarı iletken kristalin temas çıkıntılarının mahfazanın tabanıyla güçlü bir bağlanması vardır. "Çıkıntılar" temasından kolaylaştırdığı gövdenin gövdesinin bu bölümlerinin de kolaylaştırıldığı belirtilmelidir. Bu nedenle, ısıtma sırasında, temas çıkıntısı döndüren bir mahfaza baz lehimi oluşur.

İncirde. bir, fakat Bakır kaldırılmış temas çıkıntılarına sahip bir IC kristalinin eklenmesinin bir çeşidi, alt tabakaya gösterilir. Bu sonuç tasarımı, substrat üzerine yayılan lehimden korkmaz. Yüksek macun şeklindeki çıkıntının varlığı, solunum sistemi ile yarı iletken kristal ile substrat arasında gerekli boşluğu sağlar. Bu, kristali yüksek derecede doğrulukla substrata eklemenizi sağlar.

İncirde. bir, içinde Lehim tabanlı askerlerden yumuşak kolon sonuçlarına sahip kristallerin montajının düzenlemesi gösterilmektedir.

Böyle bir kristalin mahfazanın tabanına eklenmesi, kristal üzerinde ek basınç olmadan geleneksel ısıtma ile gerçekleştirilir. Isıtma ve erime sırasındaki temas çıkıntılarının lehimini, yüzey geriliminin kuvvetleri nedeniyle durumun tabanının ışınlanmış alanlarının yüzeyine yayılmaz. Bu, ek olarak, kristal ile substrat arasında belirli bir boşluk sağlar.

ICC kristallerini gövdenin tabanına veya herhangi bir tahtaya takma yöntemi, teknolojik montaj işlemini büyük ölçüde mekanize etmeyi ve otomatikleştirmeyi mümkün kılar.

Ötektik alaşımları kullanarak ekin. Hull tabanına yarı iletken kristalleri takma yöntemi, yarı iletken malzemenin yüzey tabakasının ve metal taban tabakasının çözüldüğü bir erimiş bölgenin oluşumuna dayanır.

Sanayide, iki ötektik alaşım geniş kullanım: altın-silikon (erime noktası 370 ° C) Altın Germanyum (erime noktası 356 ° C). Kristalin ötektik eki, mahfazanın tabanına bağlı olarak iki çeşittir. İlk form, bir conta, bağlı elemanlar arasında bulunan bir ötektik alaşımdan kullanımına dayanır: kristal ve mahfaza. Bu bileşik biçiminde, taban yüzey yüzeyi ince bir film şeklinde bir altın kaplamalı olmalı ve yarı iletken kristalin yüzeyi bir altın kaplamaya (silikon ve germanyum için) sahip olmayabilir veya ince bir tabaka ile kaplanmamıştır. Altın (diğer yarı iletken materyalleri takma durumunda). Böyle bir kompozisyonun, bağlantı elemanları (silindir kristali) arasındaki ötektik alaşımın erime noktasına ısıtıldığında, bir sıvı bölgesi oluşur. Bu sıvı bölgede, kristalin (veya kristalin yüzeyine uygulanan bir altın tabakasının) yarı iletken materyalinin bir tarafında meydana gelir.

Tüm sistemi soğuduktan sonra (kasanın tabanı - ötektik eriyik yarı iletken kristali), ötektik alaşımın sıvı bölgesinin katılaşması gerçekleşir ve sınırda yarı iletken-ötektik alaşımın katı bir çözelti oluşturulmuştur. Bu işlemin bir sonucu olarak, mahfazanın tabanıyla mekanik olarak dayanıklı bir yarı iletken malzeme bileşiği oluşturulur.

Kristalin gövdesinin tabanına ikinci tipte ötektik eki, genellikle silikon veya Almanya'dan kristaller için uygulanır. İlk tipten farklı olarak, ötektik alaşımdan gelen conta kristali takmak için kullanılmaz. Bu durumda, ötektik eriyik sıvı bölgesi, silikon muhafazanın (veya Almanya'nın) hafiflenmiş tabanı olan kompozisyonun ısıtılması sonucu oluşur. Bu süreci daha fazla düşünün. Eğer vücudun tabanının yüzeyinde, ince bir altın kaplama tabakasına sahipse, silikon kristal yerleştirerek, altın kaplamaya sahip ve tüm sistemi 40-50 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtın, altın-silikon ötektiğinin sıcaklığının% 40-50 ° C'dir. , ardından ötektik bileşimin sıvı fazı bağlı elemanlar arasında oluşur. Bir silikon altın tabakasının füzyon sürecinden kaynaklanmasından bu yana, sıvı bölgedeki silikon ve altın çözünen mikrofonun miktarı, füzyon işleminin altın kaplamanın, sıcaklığın ve zamanın kalınlığı ile belirlenecek şekilde belirlenecektir. Yeterince büyük alıntılar ve sabit sıcaklıkta, altınların silikonla füzyon süreci, dengeye yaklaşır ve altın ve silikonun sıvı fazının sabit bir hacmi ile karakterizedir. Çok miktarda sıvı fazın varlığı, bir silikon kristalinden çevresine yol açabilir. Katılaşma, ortaya çıkan ötektik, alaşım yapısının gücünü önemli ölçüde azaltan ve elektrofiziksel parametrelerini kötüleştiren silikon kristalinin yapısında yeterince büyük mekanik gerilmelerin ve kabukların oluşumuna yol açar.

Minimum zaman ve sıcaklık değerleri ile, silikonlu altınların füzyonu, kristalin temas alanı boyunca muhafazanın temeli ile aynı zamanda tek tek noktalarında eşit şekilde gerçekleşir.

Sonuç olarak, alaşım bileşiğinin gücü azalır, temasın elektrik ve termal direncinin artması ve elde edilen takviyein güvenilirliği azalır.

Kaynak bağlı elemanların yüzeylerinin durumu, ötektik füzyon işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu yüzeylerdeki kirlenmenin varlığı, temas eden yüzeylerin sıvı faz ve düz olmayan çözünme ile ıslatılmasında bozulmasına neden olur.

Kör- Bu, bazı malzemelerin yapışkan özelliklerine dayanarak, bazı malzemelerin yapışkan özelliklerine dayanan elemanları birbirine bağlama işlemidir; bu, yarı iletken kristaller ile yuvaların bazları (metal, cam veya seramik) arasında mekanik olarak dayanıklı bileşikler elde etmeyi sağlar. Yapıştırma dayanımı, tutkal ve elementlerin yapıştırılmış yüzeyleri arasındaki yapışma kuvveti ile belirlenir.

Entegre devrelerin çeşitli elemanlarının yapıştırılması, çeşitli kombinasyonlarda çok çeşitli malzemelerin bağlanmasını mümkün kılar, düğümün tasarımını basitleştirmeyi, kütlesini azaltın, pahalı malzemelerin tüketimini azaltmak, askerleri ve ötektik alaşımların tüketimini azaltmak, önemli ölçüde basitleştirmek için En karmaşık yarı iletken cihazların ve IC'nin montajı teknolojik işlemleri.

Yapıştırmanın bir sonucu olarak, elektrik yalıtımı, optik ve iletken özelliklere sahip bağlantı parçaları ve karmaşık kompozisyonlar elde etmek mümkündür. Hibrit, monolitik ve optoelektronik devrelerin elemanlarının montajı yaparken ve montajı yaparken, yapıştırma işlemini kullanarak mahfazanın tabanına kristallerin eklenmesi vazgeçilmezdir.

Kuvatların tabanındaki kristalleri yapıştırırken, çeşitli yapıştırıcılar kullanılır: İzolasyon, iletken, ışık iletken ve termal iletkenler. Tutkal ve tutulabilir yüzeyler arasındaki etkileşimin aktivitesine göre, polar (bazlı epoksi reçineler) ve kutupsuz olmayan (bazlı polietilen) ayırt edilir.

Yapıştırma işleminin kalitesi büyük ölçüde sadece yapıştırıcının özelliklerine değil, yapıştırılmış elemanların yüzeylerinin durumuna da bağlıdır. Sağlam bir bileşik elde etmek için, yapıştırılmış yüzeyleri dikkatlice işlemek ve temizlemek gerekir. Yapıştırma işleminde önemli bir rol sıcaklığı oynar. Dolayısıyla, yüksek sıcaklıklarda daha sonraki teknolojik işlemlere maruz kalmayan yapısal elemanları yapıştırıldığında, bir epoksi bazında soğuk sertleştirici yapıştırıcılar kullanılabilir. Silikon kristalleri metal veya seramik gövdelerinin metallerine veya seramik bazlarına yapıştırmak için, genellikle bir organik çözücü içinde bir silika-organik reçine çözeltisi olan, aktif bir dolgu maddesi veya VK-32-2200 olarak, Kuvars bir dolgu maddesi olarak kullanılır..

Yapıştırma yarı iletken kristallerinin teknolojik süreci, özel montaj kasetlerinde yapılır, kristalin istenen oryantasyonunu kasaya göre istenen oryantasyon sağlar ve gereklidir. Kullanılan yapışkan malzemeye bağlı olarak toplanan kasetler belirli bir termal işlemeye tabi tutulur veya oda sıcaklığında tutulur.

Özel gruplar, hibrit ve optoelektronik ISS elemanlarını ve düğümlerini yapıştırmak için kullanılan elektriksel olarak iletken ve optik yapıştırıcılardır. İletken yapıştırıcılar, gümüş veya nikel tozların eklenmesi ile epoksi ve silikon reçinelere dayanan bileşimlerdir. Bunlar arasında, AC-40B, EK-A, EK-B, K-3, ECT ve KN-1'in yapıştırıcıları, 0.01-01 Ohm-cm-cm'lik spesifik bir elektrik direncine sahip, -60 ila -60 ila çalışma sıcaklıkları olan + 150 ° C. Ek gereklilikler, kırılma ve ışık katsayılarının değeri üzerindeki optik yapışmalara sunulur. OK'lık en yaygın optik yapıştırıcılar, OK-72 F, OP-429, OP-430, OP-ZM.

Sonuçların eklenmesi

Modern yarı iletken cihazlarda ve iletişim sitelerinin boyutunun birkaç düzine mikrometre olduğu entegre cipslerde, sonuç en zaman tüketen teknolojik operasyonlardan biridir.

Halen, entegre devrelerle temas etmek için sonuçları eklemek için üç tür kaynak kullanılır: Termal Sıkıştırma, Elektro-Proçakt ve Ultrason.

Termal Sıkıştırma Kaynağı Elektriksel sonuçları, en az 20-50 um'lik bir çapa sahip olan bir düzine mikrometre kalınlığında, en az 20-50 um'lik bir çapa kadar bir düzeyde mikrometre kalınlığı ile bağlanmanıza olanak sağlar ve elektriksel çıkış, doğrudan bir metalik kaplama olmadan doğrudan yarı iletkenin yüzeyine takılabilir. . Kristale ince bir altın veya alüminyum tel uygulanır ve ısıtılmış çubuğu bastırır. Telin küçük bir maruz kalmasından sonra, kristalin yüzeyi ile yoğun bir şekilde yapıştırıcı olduğu ortaya çıkıyor. Kavrama, yarı iletken kristal ve tahribatsız hareket eden küçük spesifik basınçlarda bile, yüzeydeki mikrodalgalardaki lokal basınç olabileceği gerçeğinden dolayı gerçekleşir. Bu, çıkıntıların plastik deformasyonuna yol açar, bu metal ve yarı iletken için ötektiğin altındaki bir sıcaklığa, kristalin yapısında herhangi bir değişiklik yapılmasına neden olmayan bir sıcaklığa katkıda bulunur. Mikropodların ve mikrodalga fırınlarının deformasyonu (pitch), Van der Waals debriyaj kuvvetleri nedeniyle güçlü yapışma ve güvenilir temasa neden olur ve kimyasal bağların sıcaklıklar arasındaki sıcaklığı arttırması daha muhtemeldir. Termal sıkıştırma kaynağı aşağıdaki avantajlara sahiptir:

a) Parçaların bağlantısı kaynaklı malzemeleri eritilmeden gerçekleşir;

b) Kristala uygulanan spesifik basınç açılmıyor mekanik hasar yarı iletken malzeme;

c) Kireçte, askerler ve akı kullanmadığı için bileşikler kirlenmez.

Dezavantajları, küçük işlem performansı içerir.

Termal sıkıştırma kaynağı, pirinç ve kriko bileşikleri ile gerçekleştirilebilir. Kaynak, elektrikli tel çıkışı, belirtildiği gibi, yarı iletken kristal temas sitesine uygulanır ve çıkış deformasyonu gerçekleşmeden önce özel aleti bastırın. Kaynak sırasındaki tel çıkışının ekseni, temas sitesinin düzlemine paraleldir. Kaynak yaparken, tel çıkışı kontak sitesine kaynaklanır. Ekin bölgesindeki tel çıkışının ekseni, temas bölgesinin düzlemine diktir.

Pektorus'un kaynağı, altın, alüminyum, gümüş ve diğer plastik metallerden tel kabloları ile yarı iletken bir kristalin güçlü bir bileşiği ve jakın sadece altın kabloları ile kaynağı sağlar. Tel sonuçlarının kalınlığı 15-100 mikron olabilir.

Bağlantılar, hem saf yarı iletken kristallere hem de bir tabakalı bir tabaka veya alüminyum ile kaplanan temas sitelerine bağlanabilir. Saf kristal yüzeyleri kullanırken, geçici temas direnci artar ve aletlerin elektriksel parametreleri daha kötüdür.

Termal sıkıştırma kaynağına maruz kalan unsurlar, belirli bir teknolojik işlemden geçirilir. Yarı iletken kristalin yüzeyi, bir altın veya alüminyum tabakası ile kaplanmıştır.

Altın tel, parçaları bağlama yöntemine bağlı olarak 5-20 dakika 300-600 ° C'de tavlanır. Alüminyum tel, 1-2 dakika boyunca 80 ° C'de doymuş bir kostik soda çözeltisinde acele ediyor, distile suyla yıkandı ve kurutuldu.

Termokompresyon kaynak modunun ana parametreleri, spesifik basınç, ısıtma sıcaklığı ve kaynak süresidir, spesifik basınç, yarı iletken kristalin sıkıştırılabilir voltajına ve kaynaklanabilir çıkışın malzemesinin izin verilen deformasyonuna bağlı olarak seçilir. Kaynak süresi deneysel bir şekilde seçilir.

nerede d.-Diameter tel, μm; b.-Kirin bileşiği, μm.

Takım üzerindeki basınç, deformasyon tamamlama aşamasında gerilmelerin dağılımına dayanarak belirlenir:

Nerede A.tel deformasyonu işlemindeki gerilimlerdeki değişikliği karakterize eden-kaplamafid; f.Araç, tel ile substrat arasında sürtünme sürtünme karakterize edici sürtünme katsayısı; -Bu deformasyon; - Tel materyalinin deformasyon sıcaklığında akışkanlığının belirlenmesi; d.- tel çapı; D.- sıkma aletinin çapı, genellikle eşit (2 ÷ 3) d.

İncir. 2. Termal kaynak modlarını seçmek için nomogram:

fakat- Alüminyum film ile altın tel; B.- Alüminyum filmli alüminyum tel

İncirde. Şekil 2, Altın (A) ve alüminyum (B) telin alüminyum kontakt pedleri ile termokompresyon kaynak modlarının nomogramlarını göstermektedir. Bu nomogramlar, basınç, sıcaklık ve süre arasındaki oranı optimum olarak seçmeyi mümkün kılar.

Termal sıkıştırma kaynağı, sınıflandırılabilecek çok fazla çeşit var. isıtma yöntemiyle, takma yöntemine göre, alet şeklinde.Isıtma yöntemiyle, iğnenin, kristalin veya zımbanın ayrı ısıtılmasıyla olduğu gibi, bu elemanların ikisinin eşzamanlı olarak ısıtılmasıyla birlikte bir termokompresyon kaynağı vardır. Katılarak, termal sıkıştırma kaynağı önemsiz ve pirinç olabilir. Alet şeklinde, "kuş gagası", "kama", "kılcal" ve "iğne" (Şekil 14.3).

"Kuş Bip" aracını kaynaklar yaparken, aynı cihaz bir tel hizmet verir, onu entegre devrenin temas sitesine bağlar ve otomatik olarak "gagadan" bırakmadan otomatik olarak kırılır. Bir "kama" formundaki alet, telin ucuna substrata sonuna kadar bastırırken, tüm tel basılmaz, ancak bunun sadece orta kısmını. "Kılcal aracı" ile kaynak yaparken, tel ondan geçer. Kılcal ucu aynı anda tel üzerindeki basıncı ileten bir araç olarak hizmet eder. Bir "iğne" kaynağı yaparken, tel çıkışın ucu, kaynak bölgesine özel bir mekanizma ile birlikte verilir ve kontak padine uygulanır ve daha sonra belirli bir çabayla bir iğne ile bastırılır.

İncir. 3. Termal sıkıştırma kaynağı için alet türleri:

fakat- "Kuş Gagası"; B.- "Kama"; içinde- "kılcal damar"; G.- "iğne"

Kullanılan termal sıkıştırma kaynağı sürecini yerine getirmek Çeşitli kurulumlarAna düğümler: bir ısıtma kolonuna sahip bir çalışma masası veya onsuz, bağlı çıkışta bir basınç oluşturmak için bir mekanizma, bir çalışma aleti, bir çalışma aleti, bir besleme ve teli sonuç için bir mekanizma, dosya kristalleri mekanizması veya onlara bağlı bir kristal olan parçalar; Kombine eleman birleştirilmiş mekanizma, kaynak işleminin, güç kaynaklarının ve kontrollerin görsel olarak izlenmesinin bir optik sistemi. Listelenen tüm düğümlerin farklı yapısal yürütülebilir, ancak cihazlarının prensibi ve yapılan işin doğası aynıdır.

Böylece, tüm kurulumların çalışma tablosu, entegre devrenin kristalini veya gövdesini belirli bir konumda sabitlemek için kullanılır. Tipik olarak, termal sıkıştırma tesisatlarının çalışma tablosu değiştirilebilir, bu da çeşitli boyutlarda ve geometrik şekillerin kristallerine izin verir. Isıtma kolonu, kristalleri veya yuvaları istenen sıcaklığa ısıtmaya yarar ve + 5 ° C ayar doğruluğu ile 50-500 ° C aralığında ayarlamanızı sağlar. Basınç oluşturma mekanizması, çıkışı kristal kontak sitesine bastırmak için tasarlanmıştır ve kuvvetin% 0.01 ila 5 saatliğine ±% 5 doğruluğu ile kontrol edilmesini sağlar. Çalışma aracı, termal sıkıştırma biriminin ana düğümlerinden biridir. VK-6M, VK-15'in katı alaşımlarından yapılmıştır ("Kuş Gagası" ve "Kapul" ve "Capillar")

veya sentetik korindondan ("Kama" ve "İğneler" için). Yem ve ayırma mekanizmasının tasarımı, kurulumun tipine ve çalışma aracının şekline bağlıdır. İki ayrılma yolu en yaygın olarak dağıtılır; Kol ve elektromanyetik. Geminin bozulması olmadan entegre devre kristalinde bir termal sıkıştırma bileşiğinin imalatından sonra tel çıkışını ayırma işlemi büyük ölçüde mekanizmanın tasarım özelliklerine bağlıdır. Dosyalama kristalleri veya parçaların kaynak yerine mekanizması, normal kelepçeler veya kurulumun çalışma masasına monte edilmiş karmaşık kasetlerdir. En büyük verimlilik, yuvaların veya kristallerin belirli bir düzlemde ve belirli bir konumda önceden yönlendirildiği metal bir şeritli bir kaset kullanırken elde edilir. Kombinasyon mekanizması genellikle kristali bağlı elemanlarla birleştirmeden önce hareket ettirmenizi sağlayan manipülatörleri içerir. Genellikle iki tür manipülatörleri kullanın: kol ve pantograflar. Görsel gözlemin optik sistemi, bir dürbün mikroskobundan veya bir büyüteç projektöründen oluşur. Ekteki elemanların boyutuna bağlı olarak, optik sistemde 10 ila 100 kez bir artış seçilir.

Elektro temas kaynağı Yarı iletken ve entegre devrelerin temas sitelerine metal sonuçları eklemek için kullanılır. Elektrokont kaynak işleminin fiziksel özü, elektrotların uygulanmasının yerel bölümlerinde bağlı elemanların ısıtılmasından oluşur. Bağlanabilir elemanların yerel alanlarının ısıtılması, elektrik akımının elektrotlarından geçerken, maksimum elektrik direncinin elektrotlarıyla malzemenin temas yerlerinden dolayı gerçekleşir. Elektrokontrollü kaynak işleminin ana parametreleri, kaynak akımının değeridir, akım artış hızı, bağlantı elemanları üzerindeki akım maruz kalma süresi ve elektrotların bağlı parçalara bastırın.

Halen, entegre devre kristallerinin temas sitelerinin temas etmesi için sonuçları eklemek için iki elektrokont kaynak yöntemi kullanılır: İki elektrotun tek taraflı konumu ve bir çift elektrotun tek taraflı konumu ile. İkinci yöntem, bir ilkiden, çalışma elektrotlarının bir yalıtım conta ile ayrılmış iki horozlu eleman formunda yapıldığından farklılık gösterir. Böyle bir elektrota kablo sonucuna ve oluşturulan elektrot akımı sisteminden geçerken, temas noktasında büyük miktarda ısı seçilir. Parçaların ısıtılmasıyla birlikte, plastisite veya erime sıcaklığına kadar olan harici basınç, katı bir bileşiğe yol açar.

Elektrikli kaynak yöntemiyle sonuçları bağlamak için teknolojik ekipmanlar aşağıdaki ana düğümleri içerir: bir çalışma tablosu, elektrot üzerinde bir basınç oluşturmak için bir mekanizma, kabloyu beslemek için bir mekanizma, bir çalışma aleti, kristalleri veya kristal muhafazaları için bir mekanizma , Bağlı elemanların birleştirilmesi için bir mekanizma, optik görsel gözlem sistemi kaynak işlemi, güç kaynakları ve kontrolü. Çalışma masası, üzerinde kristalleri veya kristalleri bulmaya yarar. Elektrot üzerinde bir baskı oluşturma mekanizması, 0.1-0.5 N'lik bir çaba uygulaymanıza izin verir. Besleme mekanizmasının ve kablonun kesimlerinin çalışma prensibi, telin kılcal deliğin içinden hareketine dayanır ve Bir kol bıçağı. Çalışma aracının formu ve malzemesi, elektrokontrollü kaynak sürecinin kalitesi ve performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tipik olarak, elektrotların elektrotlarının çalışma kısmı, kesilmiş bir piramitin şekline sahiptir ve tungsten karbür marka vk-8'e dayanan yüksek mukavemetli malzemeden yapılmıştır. Kristal besleme mekanizması, bir dizi kaset içerir ve kristalin istenen pozisyona yerleştirilmesine izin veren manipülatör sistemini birleştirmek için bir mekanizma içerir. Optik görsel gözetim sistemi bir mikroskop veya projektörden oluşur. Bir güç ve kontrol ünitesi, kaynak şeklinin çalışma modunu ayarlamanıza ve kristal ve çıkış malzemesinin türünü değiştirirken yeniden yapılanma ve ayarla üretmenizi sağlar.

Ultrasonik kaynak, Yarı iletken cihazların temas sitelerine ve entegre devrelerin temas sitelerine sonuçlar eklemek için kullanılır, aşağıdaki avantajlara sahiptir: bağlı elemanların ısıtılmasının olmaması, küçük bir kaynak süresi, heterojen ve zorlu malzemelerin kaynağı olasılığı. Isıtma yokluğu, kaynaklı parçaları eritilmeden bağlantı elde etmeyi mümkün kılar. Küçük kaynak süresi, montaj işleminin performansını iyileştirmeyi mümkün kılar.

Ultrasonik kaynaktaki sonuç ve temas pedinin arasındaki bileşiğin oluşması için mekanizma, plastik deformasyon, kirlenmeyi, kendi kendine difüzyon ve yüzey gerilimi kuvvetlerinin giderilmesi ile belirlenir. Ultrasonik kaynak işlemi, üç temel parametre ile karakterizedir: ultrasonik salınımların genliği ve frekansı, uygulanan basıncın değeri ve kaynak işleminin süresi. ^ Ultrasonik kaynak için kurulumlar aşağıdaki ana düğümlerden oluşur: çalışma tablosu, basınç oluşturma mekanizması, telin beslenmesinin mekanizması, ultrasonik kaynak cihazı ve optik sistem.

Sızdırmazlık kristali

Yarı iletken kristal odaklandıktan ve gövdeye ve sonuçlara dayanarak sabitlendikten sonra, temas sitelerine bağlanır, çevrenin etkisinden korunması gerekir, yani etrafında bir hermetik ve mekanik olarak dayanıklı bir kabuk oluşturun. Böyle bir kabuk, yarı iletken kristalini kapsayan ve dış ortamdan izole eden özel kapak (silindir) gövdesinin tabanına ek olarak oluşturulabilir ve üzerine yerleştirilmiş yarı iletken plastik bir kristal ile mahfazanın tabanını sarar. , ayrıca kristali dış ortamdan ayırır.

Muhafazanın tabanının bir kapak veya silindir (yarı iletken cihazların ayrık değişkeni), lehimleme, elektrokont ve soğuk kaynağı ile ve kristalin dolum tutucusu üzerindeki sızdırmaz hale getirmek için, zarflama ve sıkma plastikleri yaygın olarak kullanılmaktadır.)

Lehimleme. Lehimleme, hem ayrık aletleri hem de IC'yi sızdırmaz hale getirmek için kullanılır. Bu işlemin en büyük pratik kullanımı, diyotların ve transistörlerin yuvalarını monte edip sızdırmaz hale getirirken bulunur. Vücut tasarımının unsurları arasında lehimleme işlemlerine dayanarak elde edilen bireysel düğümler ve bloklar bulunur: metal, metal, seramik ve metal ile metal ile metal. Bu tür lehimleri düşünün.

Metal ile metal lehimleme Zaten §2'de düşünülmüş. Bu nedenle, burada sadece hermetik lehimleme bağlantılarının elde edilmesiyle ilişkili teknolojik özelliklere dayanacağız.

Entegre devreleri kapatırken lehim bileşiğinin ana elemanları, kasanın ve kapağın temelidir. Muhafazanın tabanını bir kapakla bağlama işlemi, yuvanın tabanı ile kapakın halka şeklinde veya lehim tabakası olmadan yerleştirilmiş lehim tabakası kullanılarak gerçekleştirilebilir. İkinci durumda, mahfazanın tabanının kenarı ve kapak lehim tarafından ön köklüdür.

Diyotlar, transistörler ve tristörler sızdırmazlık yaparken, mahfazanın tasarımına bağlı olarak, bir çok lehimlenmiş bağlantı oluşabilir. Böylece, kristal tutucuyu bir silindirle lehimleme ve tristör muhafazasının üst sonuçlarını kapatır.

Sızdırmazlık sırasında lehimleme işlemi, ön temizlenmiş, yıkama ve kurutma olan orijinal parçaların saflığı için gereklilikler sunulmuştur. Lehimleme işlemi, bir inert veya azaltıcı bir ortamda vakumda gerçekleştirilir. Atıcıları kullanırken, havada lehimleme yapılabilir. Slamlar, parçaların bağlı yüzeyleri boyunca lehimin ıslanma ve yayılmasını büyük ölçüde artırır ve bu, hermetik lehimleme dikişinin oluşumunun anahtarıdır. Yapılan roller için, akı iki gruba ayrılır; Koruyucu ve aktif. Koruyucu akvarjler, lehimleme işlemi sırasında oksidasyondan parçaları korur ve lehimleme işlemi sırasında oluşan oksitlerin restorasyonuna aktif katkıda bulunur. Koruyucu akı olarak, rosin çözeltileri en sık kullanılır. Aktif akvarjler klorür çinko ve amonyum klorürdür. Lehimleme için askerler POS-40 ve POS-60.

Metal seramik lehimleme. Yarı iletken tekniğinde. Elektrovakumda olduğu gibi, yaygın kullanım, daha güvenilir sızdırmazlık sağlayan bir metal ile yaygın olarak kullanılan seramik bulunur. Giriş şemaları.

Metal ile metal ile kullanılan, seramik parçaların yüzeyini ıslatmaz ve bu nedenle entegre devre vakalarının seramik parçalarıyla boşaltmayın.

Metal ile lehimlenmiş seramik bileşiklerini elde etmek için önceden metalize edilir. Metalizasyon, seramik detaylarına uygulanan macunların yardımı ile gerçekleştirilir. Metalik tabakanın seramik yüzeyi ile iyi bir yapışma, yüksek sıcaklık cehaletiyle elde edilir. Macunu şişirilirken, çözücü kaybolur ve metal parçacıklar "seramik kısmın yüzeyine) sıkıca bağlanır. Metalin metalinin kalınlığı genellikle birkaç mikrometredir. Uygulama ve ateşleme macunu birkaç kez tekrarlanabilir, Katmanın kalınlığı artışlar ve metalik katmanın kalitesi iyileştirilmiştir. Böylece, metalize edilen seramikler geleneksel askerler tarafından lehimlenebilir.

Seramik muhafazaların parçalarına metal kaplamaların uygulanması için ortak bir yöntem, yüksek sıcaklıklarda seramikli bir metalik macun tabakasının sinterlenmesidir. Molibden, tungsten, renyum, tantal, demir, nikel, manganez, kobalt, krom, gümüş ve bakır, birkaç mikrometrede taneli boyutları ile başlangıç \u200b\u200bmalzemeleri olarak kullanılır. Macunların hazırlanması için, bu tozlar bağlayıcılara seyreltilir: aseton, amilasetat, metil alkol, vb.

Metalli metalize seramik parçaları, her zamanki gibi gerçekleştirilir.

Metal ile lehimleme cam. Cam, herhangi bir temiz metal ile lehimlenmemektedir, çünkü metallerin net yüzeyi sıvı cam ile ıslatılmamış veya zayıf bir şekilde ıslatılır.

Bununla birlikte, metal yüzey bir oksit tabakası ile kaplanırsa, ıslatma iyileştirilirse, oksit kısmen camda çözülür ve soğutulduktan sonra bir hermetik bileşik oluşabilir. Spa metalinin imalatındaki ana zorluk - cam, cam erime noktasından, yarı iletken cihazın minimum çalışma sıcaklığına kadar tüm aralıktaki termal genleşme katsayılarının yeterince yakın değerlerine sahip cam ve metal bileşenlerinin seçilmesinden oluşur. Termal genleşme katsayılarında hafif bir fark bile, mikrockanların oluşumuna neden olabilir ve bitmiş cihazın basınçsızlaştırılmasına neden olabilir.

Hermetik örümciler üretmek için bir metal ile bir cam lehiminin yürütülmesi için: Aynı termal genleşme katsayılarına sahip bileşenleri seçin; metal bir toz içeren bir süspansiyon biçiminde cam lehim uygulayın; kademeli olarak metalden ana cama orta camlara doğru hareket ettirin; Cam yüzeyi metalize eder.

Metal ile kapatılmış spa camını elde etmek için, kaynak parçalarının üç ısıtma yöntemi kullanılır: Gaz brülörünün alevinde, yüksek frekanslı akımlar, muflife veya silis fırınlarında kullanın. Tüm durumlarda, işlem havada gerçekleştirilir, çünkü bir oksit filminin varlığı lehimleme işlemine katkıda bulunur.

Elektro temas kaynağı. Bu işlem yarı iletken muhafazaları ve entegre devreleri mühürlemek için yaygın olarak kullanılır. Elektrik akımının geçişi nedeniyle bağlı metal parçaların erimiş bazı kısımlarına dayanır. Elektrokont kaynak işleminin özü, belirli bir voltajın sağlandığı kaynaklı parçalara iki elektrotun sağlanmasıdır. Elektrotların alanı, kaynaklı parçaların alanından önemli ölçüde daha az olduğundan, daha sonra tüm elektrikli akım sisteminden kaynaklı parçaların teması sırasında geçerken, "elektrotlar altında, büyük miktarda ısı ayırt edilir. Bu, kaynaklı parçaların malzemesinin küçük hacminde akımın yüksek yoğunluğundan kaynaklanmaktadır. Büyük akım yoğunlukları, temas alanlarını bazı kaynak malzemelerinin bazı bölgelerinin ırklarına ısıtıyor.

Mevcut işlemin sonlandırılmasıyla, temas arazilerinin sıcaklığı azalır, bu da erimiş bölgenin soğutulmasını ve yeniden kristalleşmesini gerektirir. Bu şekilde elde edilen yeniden kristalleştirme bölgesi, hermetik olarak birleştirilmiş homojen ve heterojen metal parçaları birbirleriyle birlikte birleştirilir.

Kaynak şekli, operasyon elektrotlarının geometrik konfigürasyonuna bağlıdır. Elektrotlar sivri çubuklardan yapılırsa, kaynak döndürülür. Elektrotlar bir tüp formundaysa, kaynak dikişinin halkaları şekli vardır. Bir plaka elektrot formuyla, kaynak dikişinin bir şerit tipine sahiptir.

Elektrik kaynak muhafazalarının yüksek kaliteli sızdırmazlığı için büyük önem taşıyıcı, çalışma elektrotlarının yapıldığı malzemeye sahiptir. Elektrotların malzemesi, ısı ve elektriksel iletkenlik için ve mekanik mukavemet için artan gereksinimleri getirmiştir. Bu gereklilikleri karşılamak için elektrotlar, biri yüksek bir termal iletkenliğe ve diğer mekanik dayanıma sahip olan iki malzemeden yapılmış, birleştirilir. Yaygın elektrotlar, taban bakırdan yapılmış ve çekirdek (çalışma parçası), bakır ile tungsten alaşımından yapılmıştır.

Birleştirilmiş, homojen metal veya alaşımdan yapılmış elektrotlar kullanılır. Böylece, çelik parçaları, bakır (M1 ve MZ) ve bronzdan (% 0.4-0.8 krom,% 0.2-0.6 çinko, geri kalan bakır) kaynak yapmak için kullanılır. Yüksek elektriksel iletkenliğe sahip (bakır, gümüş vb.) Kaynak malzemeleri için, tungsten ve molibden gelen elektrotlar kullanılır.

Elektrotlar, çalışan kaynaklı yüzeylerde birbirlerine iyi uymalıdır. Parçaların çalışma yüzeyleri üzerindeki kusurların varlığı (riskler, ezikler, lavabolar vb.) Kaynaklı parçaların ve bitmiş üründe bir sızıntı kaynağının oluşumunu çözmeye yol açar. Elektrotlardaki elektrotların bağlanmasına özel dikkat gösterilmelidir, çünkü aralarında kötü bir bağlantı ile, elektrot sahiplerinin kendilerinin ısıtılmasına yol açan geçici bir direnç vardır. Elektrotlar kesinlikle koaksiyel olmalıdır. Elektrotların elektrotlarının yokluğu, kaynak sırasında evliliğin ortaya çıkmasına neden olur.

Kaynak kalitesi, büyük ölçüde seçilen elektriksel ve zamansal moduna bağlıdır. Kaynak akımının küçük bir değeri ile, vurgulanan ısı, parçaları kaynaklı metallerin erime noktasına ısıtmak için yetersizdir, bu durumda "Endune" parçaları elde edilir. Kaynak akımının büyük bir değeri ile, sadece kaynak yeri değil, aynı zamanda parçaların "yüzleşmesi" ve metallerin bir sıçramasıyla ilişkili olanın tamamı da çok fazla ısı piyasaya sürülür.

Büyük öneme sahip, kaynak akımının elektrotlar ve parçalar aracılığıyla zamanıdır. Kaynak akımı açık olduğu anda, kaynaklı parçaların ısıtılması temas noktasında başlar ve sadece metalin yüzey katmanları erime noktasına ulaşır. Şu anda akımı kapatırsa, devam etmek için ortaya çıkacaktır. Dayanıklı kaynaklı bir dikiş elde etmek için, kaynaklı parçaların yerel bölgesi boyunca erimiş bir çekirdek oluşturmak gerekir. Erimiş metal çekirdeğinin aşırı ısınması, metalin büyümesine ve sıçramasına yol açar. Sonuç olarak, kabuklar, kaynakların mekanik mukavemetini ve sıkılığını önemli ölçüde azaltabilir.

Elektrokontrollü kaynak işlemini gerçekleştirmeden önce, entegre devre muhafazalarının tüm parçaları iyice muamele edilir (Yıkama, Yağlama, Aşındırma, Sıyırma, vb.).

Kaynak kalitesi harici muayene ile kontrol edilir ve pişmiş ürünlerin enine bölümlerinin yardımı ile. Odak, kaynakların mekanik dayanımı ve gerginliği üzerindedir.

Soğuk kaynak. Soğuk kaynağın sızdırmazlığı yöntemi elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Muhafazaların ilk bölümlerini kapatırken, ısıtmaları geçersiz ve işlemin yüksek saflığı olması gerektiğinde, basınç altında soğuk kaynak kaynağı kullanılır. Ek olarak, soğuk kaynak, en yaygın kullanılan heterojen metallerin (bakır, nikel, kadro ve çelik) katı bir hermetetik bileşiği sağlar.

Dezavantajlara bu method Kavşak bölgesindeki yuvaların parçalarının önemli bir deformasyonunu içermesi gerekir; bu, şekillerde ve bitmiş ürünlerin genel boyutlarında önemli bir değişikliğe yol açar.

Cihazın gövdesinin dış çapındaki değişim, orijinal kaynaklı parçaların kalınlığına bağlıdır. Soğuk kaynak işleminden sonra bitmiş cihazın dış çapının değiştirilmesi

nerede - kaynaktan önce üst kısmın ucunun kalınlığı; - Kaynak öncesi alt kısımdaki Bilka'nın kalınlığı.

Soğuk kaynak işleminin büyük önemi için, birleştirilmiş oksit film parçalarının yüzeyinde varlığına sahiptir. Bu film, plastik ve ana metalden daha yumuşaksa, basınç altında, her yöne ve drowshes'e yayılır, böylece kaynak yapının oluşmadığı bir sonucu temiz metal yüzeyleri ayırır. Oksit filmi, onun tarafından kapsanan metalden daha kırılgan ve katı ise, basınç altında çatlaklar altında ve çatlaklar birbirine bağlı her iki parçada eşit olarak gerçekleşir. Filmin yüzeyinde meydana gelen kirlilik, her iki tarafta da tuhaf paketler halinde, kenarları boyunca sıkıca zımparalandı. Basınçtaki daha fazla artış, periferik alanlara saf bir metal ölçeğine yol açar. En büyük yayılma, sonuçta ortaya çıkan dikişin orta düzleminde meydana gelir, bu nedenle kirletici maddelerden dolayı tüm paketler ve metalin saf yüzeylerinin, interatomik etkileşimlere giren, birbirine sıkıca bağlanır.

Böylece, kırılganlık ve sertlik, hermetik bir bağlantı sağlayan bir oksit filmin temel nitelikleridir. Çoğu metal, oksit filmlerin kaplama kalınlığı 10 -7 cm'yi geçmez, bu metallerden parçalar kaynaklanmadan önce çentikli veya krom edilir. Nikel ve krom filmleri yeterli sertliğe ve kırılganlığa sahiptir ve bu nedenle kaynaklı eklemi önemli ölçüde iyileştirir.

Soğuk kaynak işlemini gerçekleştirmeden önce, tüm parçalar yağdırılır, yıkanır ve kurutulur. İki metal parçanın nitel bir bağlantısı oluşturmak için, kaynaklı parçaların yeterli deformasyon, plastisite ve saflığını sağlamak için gereklidir.

Deformasyon derecesi İçin Soğuk kaynak% 75-85 aralığında olması gerektiğinde:

,

nerede 2n-Sumbinal kaynaklı parçaların kalınlığı; t.-Alchishina kaynaklı.

Kaynaklı eklemin gücü

nerede R- yırtılma çabası; D.- Puance Protrusion Print Çapı; N.- kaynaklı parçalardan birinin en küçük boyutuna sahip kalınlığı; - En küçük değere sahip Savunma gerilme mukavemeti.

Soğuk kaynak kılıfları için aşağıdaki malzeme kombinasyonları önerilmektedir: bakır MB bakır MB, bakır MB bakır M1, bakır MB-çelik 10, Alaşım H29K18 (Cadaka) -MEDIA MB, Covar Copper M1.

Örneğin, plastik deformasyon ve soğuk kaynak için gerekli olan kritik basınç, bakır bakırın bir kombinasyonu için, bir bakır - kotarın bir kombinasyonu için 1,5 * 10 9 N / m2'dir, 2 * 10 9 N / m2'dir.

Sızdırmazlık Plastik. Cam, metal yükseltilmiş, metal-seramik ve metal muhafazaların pahalı sızdırmazlığı şu anda başarılı bir şekilde plastik sızdırmazlıkla değiştirilir. ) Bazı durumlarda, yarı iletken kristalin teması, durumun içine yerleştirilmiş gaz ortamı ile ortadan kalktığından, aletlerin ve IC'nin güvenilirliğini arttırır.

Plastik sızdırmazlık, kristali harici etkilerden güvenli bir şekilde izole etmenizi sağlar ve yapının yüksek mekanik ve elektrik dayanımı sağlar. Epoksi, krem-nioorganik ve polyester reçinelere dayanan plastikler, sızdırmazlıklar için yaygın olarak kullanılır.

Ana sızdırmazlık yöntemleri, basınç altında dolgu, zarflama ve sıkma. Dolgu yaparken, yarı iletken kristallerin lehimlenmiş dış sonuçlarla yerleştirildiği içi boş formlar kullanılır. Formların içinde plastik döktü.

Sızdırmazlık cihazları, bir şerit veya kablo malzemesinden yapılan iki (veya daha fazla) çıkış, bir cam veya plastik boncukla birleştirir ve yarı iletken kristal, sonuçlardan birine tutturulur ve elektrik temas iletkenleri diğerine takılıdır (diğer ) çıktı. Bu şekilde elde edilen montaj, plastik zarfla kapatılır.

Montaj ve sızdırmazlık araçlarının problemini çözerek en umut verici olanı, aktif elemanları olan kristallerin, daha sonra plastik sızdırmazlığıyla metal bir bant üzerindeki sızdırmazlığıdır. Bu sızdırmazlık yönteminin avantajı, montaj işlemlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu olasılığıdır. farklı şekiller DIR-DİR. Plastik gövde tasarımının ana elemanı metal bir banttır. Metal bir bant profili seçmek için, kristallerin boyutundan, aletlerin termal özelliklerinden, bitmiş cihazların elektronik devrenin devre kartına monte etme olasılığı, durumdan maksimum sükunet gücü, tasarım kolaylığı.

Cihazın plastik sızdırmazlığının teknolojik şeması, düzlemsel teknolojinin ana aşamalarını içerir. Yarı iletken kristaller, aktif elemanlara, silikon veya sıradan lehimleme ile ötektik bir altın alaşımı olan metal bir kurdele ile tutturulur. Metal bant Kowar, Bakır, Molibden, Çelik, Nikel'den yapılır.