Am cumpărat Anet A6, ce ar trebui să fac? Flashing Marlin v1.1.6 în Anet A8 (A6) Fotografii cu ANET A6.

Oferă volum de imprimare de până la 220x220x240 mm. Ecranul LCD arată starea imprimantei și funcționarea sa curentă, oferă o interfață convenabilă pentru navigare și control. Imprimanta oferă o precizie sofisticată de ieșire de la 0,1 la 0,4 mm. Anet A6 vine cu un port USB iar software-ul acestuia, compatibil cu XP, Vista, Win7, Win8, Win10, Linux și Mac OS, vă permite să descărcați modelul și să controlați imprimanta direct de pe computer. Recent, mulți oameni au început să cumpere un kit special care este destinat asamblarii suplimentare. Este necesar pentru persoanele care au o imprimantă 3D specială.

Principalele diferențe ale ANET A6

Astăzi, imprimanta va fi pur și simplu ideală pentru a afla mai detaliat despre imprimarea 3D. Un dispozitiv similar a apărut puțin mai târziu decât modelul A8. Aici este instalat un cadru mai rigid, care permite imprimarea rapidă la o varietate de viteze. Dispozitivul va avea și un ecran special de informații care vă permite să efectuați procesul de imprimare. Dacă decideți să conectați imprimanta la computer, atunci în acest caz veți putea vizualiza toate procesele de lucru de pe computer.

Fotografii ANET A6

Caracteristicile ANET A6

• Material cadru: acril 8mm + metal
• ecran LCD
• Cadru acrilic tăiat cu laser
• Materiale: PLA, ABS, NYLON, FLEX
• Diametru filet: 1,75 mm
• Precizia de poziționare a axei XY: 0,012 mm
• Precizia de poziționare a axei Z: 0,004 mm
• Extruder: 1
• Imprimare într-o singură culoare
• Duză: 0,4 mm (posibil: 0,5 / 0,3 / 0,2 mm)
• Precizie de imprimare: 0,1-0,4 mm
• Rezoluție strat: 0,1 mm
• Viteza de imprimare: 100 mm/s
• Dimensiune maximă de imprimare: 220x220x240mm
• Temperatura recomandată a duzei: 210 grade Celsius, nu mai mult de 250 grade Celsius
• Temperatura ambientală recomandată: aproximativ 25 de grade Celsius
• Temperatura plăcii de încălzire: 50 până la 110 grade Celsius (reglabilă)
• Material placa de incalzire: aluminiu
• Format de date: STL, cod G
• Sistem de operare compatibil: XP, Vista, Win7, Win8, Win10, Linux, MAC
• Software de imprimare 3D: Repetier-Host
• Putere: DC 12V/20A
• Porturi: USB / Port de alimentare
• Greutate: 8,5 kg

Bună din nou, dragi cititori!

Uneori vrem să conducem un Porsche, dar trebuie să colectăm schimb pentru autobuz. Așa că, acum câțiva ani, am salivat peste imprimanta zortrax m200, care tocmai a ieșit pe kickstarter. Atunci părea normal ca o imprimantă să coste până la 100 de mii de ruble. A trebuit să mă despart de gândurile de a cumpăra o astfel de mașină minune, deoarece nu aveam planuri de rambursare a unui astfel de proiect.

În realitățile moderne, mergi la Aliexpress și plasezi o comandă în câteva clicuri. După o lună și jumătate, primești o cutie de piese de schimb, iar apoi petreci o zi asambland, imprimând primul tău cub și...

Nu vă panicați!

Din fericire, imprimanta tipărește destul de tolerabil din cutie, dar acest articol este dedicat celor cărora nu le place să se oprească aici. În cadrul acestuia, voi încerca să iau în considerare două întrebări:

1. Îmbunătățiți calitatea imprimării.

2.Ușurează utilizarea zilnică a imprimantei.

Pentru a minimiza numărul de acțiuni și pentru a evita căderea într-un rake prin care a trecut deja autorul, recomand să faceți îmbunătățiri, conform ordinii descrierii din articol. Aveţi încredere în mine.

Masa, aderenta si calibrare.

Tipărirea în faza inițială.

Cea mai ușoară opțiune de imprimare pe o masă goală este un bețișor de lipici, cei preferati sunt kalyaka-malyaka și erich krause. Fiți atenți, kalyaka întâlnește uneori creioane defecte cu incluziuni străine, precum și creioane cu lipici galben în loc de roșu / purpuriu.

Exemplu de căsătorie:

Reteta zilei:

Veți avea nevoie de o imprimantă 3D, un bețișor de lipici și o lumină bună.

Porniți imprimanta și încălziți masa la o temperatură de 50 de grade Celsius.

Axa Z poate fi ridicată mai sus pentru confort.

Deschideți lipiciul și începeți să aplicați cu mișcări rapide și netede peste zona de imprimare.

Nu este nevoie să apăsați, altfel stratul va deveni gros și neuniform. După aplicarea primului strat, lăsați lipiciul să se usuce aproximativ 20-30 de secunde și aplicați următorul strat perpendicular.

Ce să imprimați mai întâi?

Cu o probabilitate foarte mare masa ta va fi strâmbă, recomand să corectezi acest lucru cu sticlă, care poate fi pur și simplu fixată deasupra mesei. Dacă aveți un ochi de diamant, atunci puteți tăia singur sticla, 2,5 mm, 4 mm vor face, dar nu mai mult de 5, altfel vor fi probleme cu calibrarea. Am apelat la serviciile unui atelier de sticla.

Dar înainte de a tăia paharul, vreau să vă atrag atenția asupra calibrarii mesei. Inițial, se face prin strângerea piulițelor cu o șurubelniță, ceea ce ne lasă să alegem fie să facem colțuri teșite pe sticlă, fie să întoarcem calibrarea cu susul în jos.

Imprimare aceste detalii, este posibil fără ghidaje pentru arcuri. Scoatem masa, găurim firul.

Fixăm șuruburile cu piulițe pe masă. Puteți cumpăra nuci autoblocante, acestea nu se vor desfășura. Așezați masa la loc, strângeți piulițele și fixați cu piulițe-fluture de dedesubt. Thyverse-ul are și cleme pentru arcuri, dar când le folosiți, reglarea mesei va fi mai dificilă, iar când folosiți sticlă groasă, va trebui să ridicați cârligul mai sus.

Odată cu aceasta, pot fi efectuate lucrări de instalare blocare centurăȘi Întinzătorul axei Y. Blocarea centurii este necesară pentru deplasarea uniformă a mesei în punctele extreme ale axei Y, adică la început și la sfârșit. Cu o fixare standard, centura trage întotdeauna în sus, ceea ce nu are cel mai bun efect asupra durabilității.

După asamblare, strângeți piulița întinzătoarei până când auziți un zgomot de zgomot. Cureaua nu trebuie să atârne, dar nici nu trebuie să o strângeți prea mult.

Această parte a fost una dintre primele care a fost tipărită și pe aceeași bandă din fabrică. Calitatea nu este atât de mare, dar nu văd rostul să o refacem, funcționează.

Sticla poate fi folosită fie curată, fie cu folie lipită, de exemplu astfel de. Folosesc ambele variante, folie pentru PLA, masa curata cu lipici pentru ABS. Imprimarea cu ABS lasa urme pe film, cel mai probabil din cauza temperaturilor mai ridicate si a lipsei de racire prin ventilator.

Instalarea sticlei este simplă, doar puneți în sticla pregătită în prealabil și fixați-l cu agrafe din rechizite de birou. Cu siguranta ne vom calibra.

Modificări opționale:

Dacă intenționați să imprimați pentru o perioadă lungă de timp la temperaturi ridicate ale mesei și, de asemenea, să lăsați imprimanta nesupravegheată, vă recomand cu tărie să înlocuiți cablul standard de la încălzirea mesei cu unul mai gros. Acest lucru va reduce riscul de incendiu și va reduce timpul necesar pentru ca masa să se încălzească la temperaturile de funcționare. Imprimanta mea a decis să fumeze la cea de-a 32-a oră de imprimare (o parte foarte mare) la o temperatură de masă de 110 de grade. Recomand să nu creșteți temperatura mesei decât dacă este absolut necesar.

axa X

Când ne-am ocupat de masa strâmbă și am făcut un întinzător pentru axa Y, putem începe să modificăm axa X.

Nu este nimic complicat în imprimarea acestor piese; poate fi necesar să treceți suplimentar prin găuri cu un burghiu, astfel încât știfturile să se potrivească mai ușor și să lucrați puțin cu un fișier.

Există două variante de modele, cea originală: Anet A6 X Axis de jgbbob8 si modificat: Anet A6 X Axis Mod de RicardoPina Singura diferență dintre ele este locația comutatorului de limită. Versiunea modificată vă permite să o lăsați în locul standard.

Cu această modificare, eliberăm o grămadă de piulițe și șuruburi care pot fi folosite în alte proiecte și dobândim, de asemenea, capacitatea de a regla tensiunea centurii axei X.

Atenţie: Asigurați-vă că imprimați un nou suport pentru întrerupător de limită înainte de asamblarea finală. Il recomand pe acesta: Oprire finală Anet A6/A8 Z Reglare de către Bomber0.

Baza.

Am stabilit puterea cadrului.

Rama acrilică se îndoaie destul de bine. După ce ați adăugat întinzătorul axei Y, este posibil să observați că după ce îl utilizați o perioadă, cadrul subțire începe să se îndoaie. De asemenea, axa Y nu este ținută suficient de ferm la bază și este supusă vibrațiilor în timpul imprimării. Să rezolvăm problema cu ajutorul cadrelor pentru facial petreceri și mijloc imprimanta cu fixare motor pas cu pas.

În comentarii puteți argumenta dacă are sens să înșurubați imprimanta pe masă. Personal, nu văd rostul în asta; după ce adaugă rame, imprimanta stă cu încredere în picioare.

Aș vrea să merg în rai. axa Z

Remediem fluctuațiile.

În ultimul meu articol, pe care mulți l-au considerat pe bună dreptate un scâncet, am menționat faptul că mănunchiul de fire care merge la extruder și atașamentele acestuia se pot rupe. De fapt, asta mi s-a întâmplat. Un fir a început să cadă de la conectorul motorului extruderului, care în unele poziții a dat mișcări de sărituri. Motorul a declanşat. Desigur, am comandat un set de fire de rezervă și am schimbat temporar cablul de pe conector, atârnând totul pe răsuciri.

Apoi a venit timpul să căutăm un lanț de cabluri pentru imprimantă. Și eu el găsite. Piesa care este atașată la extruder este realizată ținând cont de amplasarea mesei de autocalibrare. Prin urmare, dacă nu intenționați să-l instalați, piesa va trebui să fie tăiată puțin. Mi-am pierdut modelul decupat, dacă este necesar îl pot posta mai târziu.

La acel moment aveam deja instalat un upgrade pentru axa Z Ambele părți s-au dovedit în mod natural a fi incompatibile, așa că a trebuit să mă ocup de 3D Builder timp de o jumătate de oră și să combin incompatibilul. Mai ales pentru 3dtoday. Vă rugăm să rețineți că există două modele, dintre care unul are loc pentru un buton de control al luminii de fundal.

Sau Ultimaker. Dar se pare că nu aveți nevoie de „bun”. Imprimarea pentru sarcinile dvs. se poate face pe orice imprimantă - o duză mai subțire, viteză mai mică și va fi bine.

Am vrut sa iau si eu unul bun, dar mai intai am luat cel mai ieftin Prusa i3 de la un magazin local, pentru ca. Habar nu aveam de imprimante. În primele două luni l-am spart, l-am reparat și l-am modificat. Și după cum sa dovedit, asamblarea unei imprimante este o activitate mult mai interesantă decât imprimarea în sine :)

Drept urmare, în ultimele opt luni am asamblat deja patru imprimante - prima dintr-un set (și după aceea am demontat-o ​​pentru piese), restul cumpărând piese de pe Aliexpress, bucată cu bucată.

Acesta din urmă este încă în proces de asamblare, dar este deja imprimat. Zona de imprimare 400x400x600mm
(UPD, fotografie actualizată):

Deci, luați cel mai simplu Prusa i3, de preferință un model popular (este mai ușor să căutați soluții la probleme) și drivere înlocuibile (la început este ușor să le ardeți). Și bun venit în lumea imprimării 3D!

Veți avea nevoie și de piese de schimb – un tub de teflon (deseori înfundat în hotend), în plus. duze (mai ușor de schimbat decât de perforat), blocuri de încălzire din aluminiu (filetul duzei se rupe doar astfel), drivere (ușor de ars). Din fericire, toate acestea pot fi cumpărate ieftin de pe Ali, principalul lucru este să vă aprovizionați în avans, astfel încât, dacă ceva eșuează, să nu alergați în panică la cele mai apropiate magazine și să comandați la prețuri exorbitante.

În ciuda prețului scăzut, Anet A8, chiar și fără modificări, vă permite să imprimați modele de bună calitate.

Dar, nu există limite ale perfecțiunii, proprietarii adaugă întinzători de curele, schimbă rulmenții liniari și măresc rigiditatea cadrului prin fixarea PAL/placaj pe o foaie și instalarea distanțierilor.

În acest articol voi descrie nuanțele pe care le-am întâlnit în procesul de trecere de la un cadru acrilic la unul din oțel.

Un mic fundal

Urmând sfaturile experților de pe Internet, mi-am asamblat Anet A8 folosind un încuietor albastru de la cel mai apropiat magazin auto. Din păcate, compoziția fixativului a reacționat cu acrilicul și a dus la crăpături. Deoarece Am fixat imprimanta pe o foaie de PAL, acest lucru nu a cauzat consecințe grave. Cu toate acestea, perfecționismul m-a bântuit și la un moment dat nu am putut rezista și am comandat o caroserie/șasiu/cadru din oțel.

Echipamente

Setul a inclus tablă de oțel tăiată, vopsită, vag asemănătoare cu acrilul original și un set de șuruburi, piulițe și șaibe.

Producătorul carcasei consideră că pentru modernizare trebuie să achiziționăm:

* Lungime arbore lustruit L=396 mm x 2 buc (am iesit fara asta, detalii mai jos)
* Rulment liniar lm8uu x 4buc
* Curea de distributie GT2 - 1 metru x 1buc
* Rulment 608zz x 2 buc (de exemplu de la un spinner)
Aș adăuga la asta
* legături din nailon
* piulițele „cu Grover” sunt autoblocante, gaură de 3 mm
* insert din plastic pentru montarea motorului pe axa Y

Asamblare

Instrucțiuni destul de detaliate sunt disponibile pe site-ul web al producătorului carcasei. Voi descrie dificultățile pe care le-am întâmpinat personal.

Orificiile pentru piulițe din cadrul din oțel sunt mai mari decât cele din cadrul acrilic, iar în ele pot fi plasate piulițe cu autoblocare fără probleme. Deci nu a fost nevoie să folosiți dispozitivul de blocare a firelor. Dar piulitele cu canelura au o dimensiune exterioara mai mica decat cele originale si pentru a le strange a trebuit sa le prind cu o cheie cobra. Am fost foarte norocos că aveam rulmenți liniari și convenționali, precum și o curea. Dar arborele lustruit pentru axa Y (masa imprimantei) din kit-ul original s-a dovedit a fi cu un centimetru mai scurt. Am mărit arborele folosind șuruburi, piulițe și șaibe M8 (axul vechi se sprijină pe piuliță) și am șlefuit partea proeminentă care împiedică masa să se miște cu o pila.

Setul nu includea o inserție de plastic pentru montarea motorului. În mod ideal, ar trebui să fie tipărit în avans. Am folosit un suport de alamă în loc de insert.

De asemenea, a trebuit să mă ocup de întrerupătoarele de limită; conform instrucțiunilor, se presupune că acestea sunt combinate cu o placă mică, iar întrerupătorul de limită a axei Y ar trebui să fie amplasat pe suporturi. În cazul meu, întrerupătoarele de limită au mers fără plăci, pentru axa Y, g, a trebuit să mâneresc. Am tăiat vechiul suport de limită și l-am fixat pe șurubul M4.

De asemenea, comutatorul de limita axa X din instructiunile de asamblare pentru carcasa din otel este in dreapta, desi in carcasa acrilica este in stanga. Fără a schimba firmware-ul, homing-ul nu va funcționa. Am mărit firul comutatorului de limită și l-am așezat în stânga.

Încă câteva fotografii cu elementele imprimantei

Impresii generale

Scopul principal este atins, cadrul este foarte puternic. Rigiditatea este mai mult decât suficientă. „Raft” convenabil pentru bobine cu plastic. Axa X este bine echilibrată, motorul de antrenare este deplasat pe cealaltă parte în opoziție cu extruderul. Rulmenții liniari sunt decalați cât mai aproape de ghidajele verticale. Înălțimea maximă de imprimare a fost mărită prin coborârea mesei (lagăreții liniari pot fi atașați direct pe masă fără a utiliza suporturi pentru rulmenți). Jocul căruciorului extruderului aproape a dispărut.

Dar era o muscă în unguent.

Pentru mine, problema numărul unu este necesitatea de a achiziționa arbori și rulmenți suplimentari (vezi secțiunea echipamente). Într-o notă mai puțin semnificativă, centura axei X alunecă de pe întinzător spre dreapta; a trebuit să îngrădesc structura cu șaibe pentru a combate acest efect.

Fără întinzător de centură pe axa x.

Dacă nu aveți Anet A8, atunci în loc să combinați Anet A8 + o carcasă din oțel, este mai bine să aruncați o privire mai atentă la alte modele cu o carcasă metalică.

Consider că achiziționarea unui șasiu din oțel este justificată pentru acei posesori de Anet A8 care nu sunt mulțumiți de:

* rigiditate structurală (inclusiv după modificare)
* aspect/componenta estetica
*nu va speriati de pret

Introducere Toată munca mea este legată de diferite tipuri de mașini cu laser, a căror activitate ați putut vedea în recenziile mele anterioare (,), și acum, de asemenea, cu o nouă clasă de mașini aditive cu laser SLM, dar mi-am dorit foarte mult să încerc tehnologia FDM. Și, de asemenea, începeți să fabricați diverse elemente din plastic pentru mașini care sunt prea scumpe folosind tehnologiile clasice de turnare sau frezare.
Un exemplu de produse noastre produse folosind tehnologia SLM.

Asamblare

La 3-4 saptamani de la comanda am primit prin posta o cutie grea, cu o greutate de peste 10 kg.

Ambalat perfect, totul se află pe suporturile sale din spumă de polistiren, nu există șanse de deteriorare. Să începem asamblarea. Asamblarea a fost efectuată conform instrucțiunilor video:

Nu au fost găsite abateri de la instrucțiuni, totul este simplu și logic. Toate firele sunt etichetate, toate șuruburile și piulițele sunt plasate în pungi separate. Voi arăta câteva momente în fotografie.
Ansamblu cadru. Nu strâng șuruburile complet, lăsând o oarecare slăbiciune pentru alinierea ulterioară a axelor.

Pentru a accelera înșurubarea piulițelor pe știfturi, este convenabil să folosiți o șurubelniță.

Instalarea axei X

Pozarea firelor

Cheia pentru a începe!

Pentru primul test, un coleg a adus un fel de „Nichoshi”.

Strat 0,1 mm, viteza 40 mm/s

Modernizare

Primele piese crescute au arătat nevoia de a reseta decalajul dintre duză și masa de aluminiu după fiecare lansare. Acest lucru se întâmplă din cauza preciziei scăzute de funcționare a comutatorului de limită mecanic de-a lungul axei Z. Dar aceasta nu este o problemă, merg la depozit, iau senzorul de hală SS549A, standard pentru mașinile noastre, și o eșarfă pentru el.

Desenăm un dispozitiv de fixare în Autocad Inventor. O fac deosebit de complicată, voi vedea cum se descurcă imprimanta.

Gata in 20 de minute!

După instalarea acestuia pe axa Z, recalibrarea mesei este necesară numai după îndepărtarea forțată a produsului. Din păcate, fotografia cu axa X anterioară nu a fost păstrată. Așa este acum instalat temporar (sic!)

Momentul se datorează faptului că în curând va avea loc o a doua parte a revizuirii - producerea unui cadru de aluminiu pentru mașină.

Sa trecem peste. Următorul punct slab al mașinii este lipsa dispozitivelor de pretensionare a curelei. Nu este posibil să le strângeți fără unelte speciale. Prin urmare, în primul rând, imprimăm nodul pentru atașarea curelei de masă. Va reduce îndoirea curelei și le va face mult mai confortabil de terminat.

Din anumite motive, procesul de imprimare a fost întrerupt la jumătate, dar geometria necesară a fost obținută și instalată.

Nu am tipărit întinzătorul în sine. Am slăbit plăcile din față, am pus curelele în nodul imprimat și am început să strâng elementele de fixare. Am o tensiune excelentă. Se reglează cu două șuruburi, destul de convenabil.

Nu mi-am dat seama cum să fac un întinzător de-a lungul X frumos și ușor, nu mi-au plăcut opțiunile gata făcute, așa că am retipărit toate cărucioarele.

Ansamblul nu a scos la iveală nicio problemă, această modificare nu a afectat viteza și accelerația în timpul funcționării. Dar a apărut un mecanism convenabil de tensionare.

Am imprimat și o altă sursă de la ventilatorul de răcire, asta a rezolvat unele dintre problemele cu elementele surplombate și subțiri

În principiu, aceasta completează modificările necesare pentru o funcționare reușită și stabilă. Rămâne doar să vă amintiți să lubrifiați ghidajele și șuruburile de antrenare cu unsoare.

Probleme.

Aparatul nu are multe probleme generice. Cele mai multe dintre ele sunt rezolvate destul de simplu. Dar, deoarece mașina funcționează 24x7 fără intervenția umană, apar probleme. Deci, prima imprimare a cărucioarelor pe axa X a arătat astfel

Deoarece unitatea de imprimare a sosit deja asamblată, nici nu mi-a trecut prin cap să o verific, dar ar fi trebuit. Angrenajul extruderului a fost smuls de pe arbore; nu a fost strâns corespunzător. Rezultatul este o grămadă de PLA și weekendul a fost în zadar.

Cu parametri incorecți la efectuarea elementelor surplombate, am văzut odată această imagine. Acesta trebuia să fie al doilea Nichosik.

Următoarea problemă a fost că la un moment dat încălzirea mesei a încetat să funcționeze. Motivul este simplu - contact slab în conector. Pe forumuri se recomandă să-l aruncați și să-l lipiți direct pe masă.

Totodata am imprimat si o sina de cablu cu prindere.

Abia atunci a apărut o problemă pe care încă nu am rezolvat-o. Am revândut-o în grabă, fără să deconectez imprimanta de la rețea. Drept urmare, pinul ADC responsabil cu măsurarea temperaturii mesei a fost eliminat, așa că până la sosirea noului ATMEGA1284P am rămas fără să-l încălzim -(

Ei bine, acum la principalul lucru, la presă!

Mașinile cu laser sunt echipate cu diverse elemente, dintre care unul este o lentilă de lucru. Lucrul este scump și destul de fragil, așa că necesită o cutie individuală de transport. Ascuțirea nu este interesantă, fabricarea prin turnare este nebunește de scumpă - aveți nevoie de aproximativ 3-4 zeci de ele pe an. Prin urmare, deschidem inventarul, desenăm un model și imprimăm.

După ce verific funcționarea firului, fac ajustări și replic.

Trebuie să testați ideea unei noi unități de focalizare, dar secțiunea mecanică este încărcată cu 2 săptămâni înainte? Nicio problemă, imprimăm piese în jumătate de oră.

După reglare, unitatea funcționează deja în metal. La fel și multe unități și piese similare.

Și diverse lucruri pentru tine și pentru prieteni atunci când imprimanta nu este încărcată pe profilul principal

Și fiica mea de trei ani este pur și simplu încântată de chestia asta; mănâncă cina și se culcă cu ea.

Și pentru casă, un proiect pentru o viitoare stație meteo. Revizuirea și procesul de fabricație vor veni mai târziu.

Instrumente

Principalele mele instrumente pentru lucrul cu modele

Imprimez pe bandă de hârtie obișnuită. Fac piese exclusiv din PLA, acest material se potrivește pe deplin cerințelor mele.Pensete pentru curățarea părții exterioare a duzei și îndepărtarea diferitelor duze fierbinți care apar atunci când tipărirea este întreruptă. Cuțite, mici pentru finisarea fină a produselor, cum ar fi îndepărtarea unei fuste, mari pentru separarea pieselor de bandă. Dispozitive de tăiat sârmă și clești pentru îndepărtarea suporturilor.

Ca surse pentru modelele Autodesk Inventor/Fusion și
Dacă vă place să lucrați cu mâinile, cu capul și să proiectați diverse componente și produse, imprimarea 3D este un instrument excelent. Având în vedere prețul scăzut și ușurința suficientă de utilizare, pur și simplu nu există dorința de a face multe produse de casă în alt mod.

Pentru upgrade-uri viitoare, îi voi face un cadru de aluminiu. La viteze mari, puteți simți fragilitatea structurii și mișcarea arborilor de ghidare în goluri. Dar acesta este un subiect pentru următoarea recenzie.
După această actualizare, voi începe leneș asamblarea imprimantei pe ghidaje liniare.

Plănuiesc să cumpăr +69 Adauga la favorite Mi-a placut recenzia +90 +158