PCB şablonunun doğrudan mürekkep püskürtmeli baskısı. pcb yapımcısı için Epson t50 pcb yapımcısı yazıcı

Zaman zaman el işlerim için baskılı devre kartları yapmam gerekiyor. LUT benim için son derece kaprisli bir yöntem - ya toner erir ve yayılır, sonra kağıdın kalitesi çalışmaz, o zaman diğer bazı hemoroidler - sinirlerin çelik-demire ihtiyacı vardır. Bir fotorezist, özel reaktifler ve bir laminatör için.

“Ya bunun için özel bir makine yapılırsa? Hemen boya ile yazdırmak için mi? ”- diye düşündüm. Tembellik makul bir şekilde “Yazıcıyı yeniden yapın!” dedi. İnternette yapılan bir araştırma, insanların textolite üzerine baskı yapmak için mürekkep püskürtmeli yazıcıları başarılı bir şekilde elden geçirdiklerini ortaya çıkardı, ancak bu oldukça zahmetli bir süreç (çerçeveyi bir yazıcı kafasıyla bitirmeniz ve yükseltmeniz gerekiyor, vb.), ayrıca, mürekkep püskürtmeli yazıcıma değer veriyorum. , Madame Gritsatsuyeva gibi bir süzgeç (sonuçta MFP). Ancak gereksiz lazer HP lj 6L, yapacak hiçbir şey olmadan ortalıkta yatıyordu - genel olarak, ortalıkta yatıyordum. Bu özel yazıcıyı textolite için değiştirme konusunda, özelliklerine bakmak yararlı oldu ve yanlışlıkla (her itfaiyeci için makale önbelleği) tökezledi. Ancak makaledeki konu hiçbir zaman tam olarak açıklanmadı - özellikle tonerin PCB folyosuna nasıl yapıştırılacağını, bu tonerin daha sonra nasıl pişirileceğini anlatmıyor ve en önemlisi, çalışan bir örneğin video gösterimi yok , bu yüzden bu konuyu aklıma getirdim. NS şiddetle Yukarıdaki makaleye aşina olmanızı tavsiye ederim, çünkü orada anlatılanları tüm detaylarıyla tekrar etmeyeceğim - kopyala-yapıştır üretecek bir şey yok. Kesimin altında bir sürü fotoğraf var.

Bu nedenle, değişikliğin kendisi küçük şeylerde yatar - arka duvarda bir kesim yapın, tamponu ve sobayı çıkarın (basılı çizimin bulaşmaması için). Fırın sıcaklık sensörü 8,2 kΩ dirençle değiştirilmelidir. Bunu şu şekilde yapmanızı öneririm (sabitlemekle uğraşmamak için termal sensörü bir dirençle kısa devre yapın):

Isıtma voltajını besleyen konnektör ile herhangi bir işlem yapmanıza gerek yoktur. Sobayı ondan ayırın ve hepsi bu.

Ardından, çarpma pedi ile çalışmanız gerekir - bu, kağıt alma silindirinin arkasında olan şeydir - sadece yanları bırakarak kesilmesi gerekir. Kusura bakmayın ama arkası kesilmemiş fotoğraf yok - fotoğraf çekmeyi unuttum ve kendime gelip kendime geldiğimde her şey çoktan kesilmişti. Nasıl olduğunu bilmiyorum. Kabus.

Bu nasıl görünmelidir:

Evet, neredeyse unutuyordum: kağıt geçiş sensörüne dikkat edin (veya daha doğrusu kanadının üst omzu, kağıt alma silindirinin solundaki o yuvada bulunur) - eklerini yanlışlıkla kesmeyin, aksi takdirde yazıcı, besleme yolundaki sayfanın sonunu kontrol edemez.

Öte yandan, kağıt varlığı sensöründeki kapağı çıkarın, yazıcı her zaman "kağıt" olduğunu düşünecektir.

Arka plan:

Yeniden işleme hakkında açıklığa kavuşturmak istediğim tek şey buydu. Ve şimdi, daha az önemli nokta - tonerin folyoya yapışması ve ısıyla sabitlenmesi.

Ve elbette, burada hepimiz cihazın çalışmasının bir video gösterimi için toplandık:

Bu kadar. Bu "stanochek" hayatımı benim için çok kolaylaştırdı. Onun yardımı ile başarıyla birden fazla tahta yazdırdım, pah-pah. Bütün bunlar birilerinin işine yararsa çok sevinirim. Dikkatiniz için teşekkürler.

Isıtma voltajını besleyen konnektör ile herhangi bir işlem yapmanıza gerek yoktur. Sobayı ondan ayırın ve hepsi bu.

Bu nasıl görünmelidir:

Öte yandan, kağıt varlığı sensöründeki kapağı çıkarın, yazıcı her zaman "kağıt" olduğunu düşünecektir.

Arka plan:

Radyo mühendisliği ile uğraşan hemen hemen herkes, oluşturulan panoların sayısındaki artışla, izleri doğru bir şekilde çizmenin çok zaman ve çaba gerektirdiği gerçeğiyle karşı karşıyadır. Dekapaj, kalaylama ve lehimlemelerinden bahsetmiyorum bile ...

Peki ya bazı süreçler otomatikleştirilebilirse? Tabii ki bu, konveyör üretimi veya devrelerin baskısını profesyonel bir akışa koymakla ilgili değil.

Yani, kendin için. Ayrıca, devreyi textolite aktarma süresinin azalmasıyla birlikte gelirler:

1. Yüksek hassasiyet (basit mürekkep püskürtmeli yazıcılarda bile, elle çizilmesi çok zor olan yakın aralıklı izleri aktarmak için yeterli kalite elde edilebilir);

2. Hataların ortadan kaldırılması (baskılı devre kartı programda zaten ayrıntılıysa, basılı versiyonu tam olarak istenen yerleşime karşılık gelir, yanlışlıkla yanlış parça çizmezsiniz, temas ayak izini kaydırmazsınız, vb.).

Çözüm seçenekleri

1. Tabii ki, çok sayıda baskılı devre kartı yapıyorsanız, profesyonel ekipman (örneğin UV yazıcılar) satın almayı düşünmenin zamanı gelmiştir.

2. Baskı cihazı elle sıfırdan yapılabilir (kılavuzlardan, step motorlardan vb. monte edilir).

3. Eski ve gereksiz bir yazıcıyı yeniden tasarlayın.

Yukarıdakilerin hepsinden, değişiklik en gerçek görünüyor.

Bir bağışçı olarak, aşağıdakileri dikkate almak en iyisidir (azalan öncelik sırasına göre):

1.Inkjet yazıcılar (siyah beyaz veya renkli);

2. Lazer yazıcılar.

Hemen belirtmek gerekir ki, birçok modern model, dış müdahalelere karşı çeşitli koruma yöntemleriyle donatılmıştır. Üreticiler, orijinal olmayan kartuşlardan yazdırmayı engeller, her kartuş için mürekkep tüketimini kontrol eder, vb.

Bu nedenle, yeniden işleme için eski baskı cihazlarını basit bir tasarıma sahip ve herhangi bir korumasız almak en iyisidir.

Epson C84 mürekkep püskürtmeli yazıcıya dayalı örnek

Analog olarak, işlemi C80 serisinden tüm cihazlara uyarlamayı deneyebilirsiniz.

Yeniden çalışmadan önce yazıcının kendisi şöyle görünür:

Pirinç. 1. Yazıcı görünümü

Adım adım talimatlar:

1. Tepsileri çıkarıyoruz;

2. Muhafazayı çıkarın (dış muhafaza). Bu gibi görünmelidir.

Pirinç. 2. Yazıcıyı sökmeye başlayın

3. Kağıt besleme sensörünün bağlantısını kesin ve vidasını çıkarın.

Görünüşü.

Pirinç. 3. Kağıt besleme sensörü

4. Basınç silindirlerini çıkarın.

Pirinç. 4. Sıkıştırma silindirleri

5. Yazıcı kafalarını temizlemek için sistemi söküyoruz.

Pirinç. 5. Yazıcı kafalarını temizleme sistemi

6. Platformu yazıcı kafalarıyla çevirerek çıkarın ve kaldırın. Bu reiki ile başlıyoruz.

Pirinç. 6. Platformun baskı kafalarıyla sökülmesi

7. Metal için küçük çaplı kesme diskli bir taşlama makinesi kullanarak platformu dikkatlice kesin. Fotoğrafı gör.

Pirinç. 7. Platform kesimi

8. Artık ücretsiz baskı yatağı gerekli yüksekliğe yükseltilebilir (ne tür malzeme üzerine baskı yapmayı planladığınıza bağlı olarak). Bu, atlama telleri gerektirecektir (uygun şekilde yerleştirilmiş deliklere sahip herhangi bir metal plaka yapacaktır).

Pirinç. 8. Yazıcı gövdesindeki jumperlar

9. Baskı yatağında delikler açın ve tabana tutturun. Bu, uğruna her şeyin başlatıldığı en önemli aşamadır. "Kaldırma" (kaldırma) önceden doğru bir şekilde hesaplanmalıdır. Boyutları almazsanız veya baskı platformunu eğri bir şekilde konumlandırmazsanız, yeniden yapmak zor olacaktır (her şeyi yeni bir şekilde ölçün ve yeniden delin veya yeni jumperlar seçin). Boşluğu ayarlama aşamasında belirtilen kalınlıkta bir altlık kullanmak en iyisidir.

Biz büküyoruz.

Pirinç. 9.M baskı kurulumu platform

10. Yazıcıyı kullandıktan sonra mürekkebin yazıcı kafasında kurumasını önlemek için meme temizleyiciyi değiştirin. Ancak platform kaldırıldığı için temizleme mekanizmasının da kaldırılması gerekecektir. Örneğin, bunun gibi.

Pirinç. 10. Meme temizleme mekanizmasının montajı

11. Sayfayı beslemek için bir platform yapıyoruz (alt tepsiyi değiştirerek). Platform kontrplaktan, suntadan vb. Yapılabilir. elinizin altında olan sac malzemeler.

Pirinç. 11. Yaprak besleme platformu

12. Platforma kılavuzları (birbirine kesinlikle paralel olmalıdır) ve yaprak besleme sensörünü takıyoruz.

13. Kağıdı dayanıklı kağıt malzemeyle değiştiriyoruz (örneğin, bir alüminyum levha, A4 boyutu ima ediliyor), ancak kağıt besleme sensörünün doğru çalışması için (sökmeden sonra konumunu da değiştirdi), bir kesme (90 mm) sacda yapılmalıdır.

Pirinç. 13. Sac malzeme

14. Sürücüleri kurun, yazıcıyı bilgisayara bağlayın (her zamanki gibi).

15. Kartuşu Mis Pro sarı mürekkeple dolduruyoruz (yalnızca bunlar demir klorür ile kimyasal aşındırma reaksiyonuna dayanıklıdır ve piezoelektrik başlıklı Epson püskürtme uçları için uygundur).

16. Şemamızı yazdırıyoruz. Textolite'i alüminyum levhaya tutturuyoruz.

17. Tahtayı zehirliyoruz (sadece bir ferrik klorür çözeltisinde, işlemi hızlandırmak için saç kurutma makinesi ile ısıtabilirsiniz).

Pirinç. 14. Birleştirilmiş yazıcının görünümü

Basım tarihi: 24.01.2018

okuyucuların görüşleri

Edward / 18.02.2019 - 11:58
Sınıf! Size ve uvazhuha'ya saygılar))) kaliteli bir rehber için!)))

Son zamanlarda PCB üretimini kolaylaştırmanın yollarını arıyordum. Yaklaşık bir yıl önce, bir Epson mürekkep püskürtmeli yazıcıyı kalın malzemelere baskı yapmak için değiştirme sürecini anlatan ilginç bir sayfayla karşılaştım. bakır PCB üzerinde. Makale, Epson C84 yazıcının iyileştirilmesini anlattı, ancak bir Epson C86 yazıcım vardı, ancak o zamandan beri Epson yazıcıların mekaniğinin herkes için aynı olduğunu düşünüyorum, bu yüzden yazıcımı yükseltmeye karar verdim.

Bu yazıda, bakır bağlı PCB üzerine baskı yapmak için bir yazıcıyı modernize etme sürecini adım adım mümkün olduğunca ayrıntılı olarak açıklamaya çalışacağım.

Gerekli malzemeler:
- tabii ki C80 ailesinin Epson yazıcısına ihtiyacınız olacak.
- alüminyum veya çelik malzemeden levha
- zımba telleri, cıvatalar, somunlar, pullar
- küçük bir kontrplak parçası
- epoksi veya süper yapıştırıcı
- mürekkep (daha sonra bunun hakkında daha fazla bilgi)

Enstrümanlar:
- kesme diskli bir öğütücü (Dremel, vb.) (küçük bir maymun deneyebilirsiniz)
- çeşitli tornavidalar, anahtarlar, altıgenler
- delmek
- sıcak hava silahı

Adım 1. Yazıcıyı sökün

Yaptığım ilk şey arka kağıt çıkış tepsisini çıkarmak oldu. Bundan sonra ön tepsiyi, yan panelleri ve ardından ana gövdeyi çıkarmanız gerekir.
Aşağıdaki fotoğraflar, yazıcıyı sökmenin ayrıntılı sürecini göstermektedir:

Adım 2. Yazıcının içini çıkarma

Muhafazayı yazıcıdan çıkardıktan sonra, yazıcının bazı dahili bileşenlerini çıkarmak gerekir. İlk olarak, kağıt besleme sensörünü çıkarmanız gerekir. Gelecekte buna ihtiyacımız olacak, bu yüzden çıkarırken ona zarar vermeyin.

Ardından, orta bastırma silindirlerinin çıkarılması gerekir, çünkü baskılı devre kartının beslenmesini engelleyebilirler. Prensip olarak yan silindirler de çıkarılabilir.

Son olarak, yazıcı kafası temizleme mekanizmasını çıkarmanız gerekir. Mekanizma çok kolay mandallanır ve çıkarılır, ancak çıkarırken çok dikkatli olun, çünkü farklı tüpler buna uygundur.

Adım 3. Baskı kafası platformunu çıkarma

Yazıcıyı yükseltme işlemine başlıyoruz. İş, doğruluk ve koruyucu ekipman kullanımını gerektirir (gözler korunmalıdır!).
İlk önce iki cıvata ile sabitlenmiş rayı sökmeniz gerekir (yukarıdaki fotoğrafa bakın). Vidasız mı? Bir kenara koyarız, yine de işimize yarar.

Şimdi kafa temizleme mekanizmasının yanındaki 2 cıvataya dikkat edin. Onları da söküyoruz. Ancak, sol tarafta biraz farklı yapılır, orada bağlantı elemanlarını kesebilirsiniz.
Tüm platformu kafa ile çıkarmak için, önce her şeyi dikkatlice inceleyin ve metali kesmenin gerekli olacağı yerleri bir işaretleyici ile işaretleyin. Ardından metali bir el zımparası (Dremel vb.)

Adım 4: yazdırma kafasını temizleyin

Bu adım isteğe bağlıdır, ancak yazıcıyı tamamen demonte ettiğiniz için yazıcı kafasını hemen temizlemek en iyisidir. Üstelik bunda zor bir şey yok. Bu amaçla normal kulak çubukları ve cam temizleyici kullandım.

Adım 5. Yazıcı kafası platformunu takma. Bölüm 1

Her şey sökülüp temizlendikten sonra, PCB üzerine baskı yapmak için gerekli boşluk dikkate alınarak yazıcıyı monte etme zamanı gelmiştir. Veya ciplerin "kaldırma" dediği gibi (yani kaldırma). Kaldırma miktarı tamamen üzerine yazdıracağınız malzemeye bağlıdır. Yazıcıdaki modifikasyonumda, üzerine bir textolite iliştirilmiş bir çelik malzeme besleyici kullanmayı planladım. Malzemeyi (çelik) beslemek için platformun kalınlığı 1,5 mm idi, genellikle levhaları yaptığım folyo kaplı PCB'nin kalınlığı da 1,5 mm idi. Ancak kafanın malzemeye çok fazla baskı yapmaması gerektiğine karar verdim ve bu nedenle boşluk için yaklaşık 9 mm seçtim. Ayrıca, bazen tek taraflıdan biraz daha kalın olan çift taraflı PCB'ye yazdırıyorum.

Kaldırma seviyesini kontrol etmemi kolaylaştırmak için kalınlıklarını kumpasla ölçtüğüm rondela ve somunları kullanmaya karar verdim. Ayrıca, onlar için birkaç uzun cıvata ve somun aldım. Ön besleme sistemi ile başladım.

Adım 6. Yazıcı kafası platformunu takma. Bölüm 2

Yazıcı kafası platformunu kurmadan önce küçük jumperlar yapmanız gerekir. Onları 2 parçaya böldüğüm köşelerden yaptım (yukarıdaki fotoğrafa bakın). Elbette onları kendiniz yapabilirsiniz.

Ardından, yazıcıda delmek için delikleri işaretledim. Alt deliklerin işaretlenmesi ve delinmesi kolaydır. Ardından braketleri hemen yerlerine vidalayın.

Bir sonraki adım, platformdaki üst delikleri işaretlemek ve delmek, bunu yapmak biraz daha zor çünkü her şey aynı seviyede olmalıdır. Bunu yapmak için platformun yazıcının tabanıyla birleştiği her noktaya birkaç somun koydum. Bir seviye kullanarak platformun düz olduğundan emin olun. Delikleri işaretleyin, delin ve cıvatalayın.

Adım 7. Yazıcı kafası temizleme mekanizmasını "kaldırın"

Yazıcı yazdırmayı bitirdiğinde, kafa, kurumasını ve tıkanmasını önlemek için kafa püskürtme uçlarının temizlendiği kafa temizleme mekanizmasına "park eder". Bu mekanizmanın da biraz yükseltilmesi gerekiyor.

Bu mekanizmayı iki köşe ile sabitledim (yukarıdaki fotoğrafa bakın).

Adım 8. Besleme sistemi

Bu aşamada, bir tedarik sistemi üretme ve bir malzeme tedarik sensörü kurma sürecini ele alacağız.

Besleme sistemini tasarlarken, ilk zorluk malzeme besleme sensörünün kurulumuydu. Bu sensör olmadan yazıcı çalışmaz, ancak nereye ve nasıl kurulabilir? Kağıt yazıcıdan geçtiğinde, bu sensör yazıcı denetleyicisine kağıdın başlangıcının ne zaman geçtiğini bildirir ve bu verilere dayanarak yazıcı kağıdın tam konumunu hesaplar. Besleme sensörü, yayan diyotlu geleneksel bir fotosensördür. Kağıt geçtiğinde (bizim durumumuzda malzeme), sensördeki ışın kesilir.
Sensör ve besleme sistemi için kontrplaktan bir platform yapmaya karar verdim.

Yukarıdaki fotoğrafta görebileceğiniz gibi, beslemeyi yazıcıyla aynı hizada yapmak için birkaç kat kontrplak yapıştırdım. Platformun uzak köşesinde, içinden malzemenin akacağı bir besleme sensörü yerleştirdim. Kontrplakta sensörü yerleştirmek için küçük bir oyuk yaptım.

Bir sonraki zorluk, kılavuz oluşturma ihtiyacıydı. Bunun için kontrplak üzerine yapıştırdığım alüminyum köşeler kullandım. Tüm köşelerin açıkça 90 derece olması ve kılavuzların birbirine kesinlikle paralel olması önemlidir. Besleme malzemesi olarak bakır bağlı textolite'in yerleştirileceği ve baskı için sabitleneceği bir alüminyum levha kullandım.

Besleme sacını alüminyum sacdan yaptım. Sayfanın boyutunu yaklaşık olarak A4 formatına eşit yapmaya çalıştım. İnternette kağıt besleme sensörünün ve bir bütün olarak yazıcının çalışması hakkında biraz okuduktan sonra, yazıcının doğru çalışması için malzeme besleme sayfasının köşesinde küçük bir kesik yapılması gerektiğini öğrendim. sensörün, besleme silindirlerinin dönmeye başlamasından biraz sonra tetiklenmesi. Kesimin uzunluğu yaklaşık 90 mm idi.

Her şey bittikten sonra, besleme sayfasına normal bir kağıt yaprağı yerleştirdim, tüm sürücüleri bilgisayara yükledim ve normal bir kağıda deneme baskısı yaptım.

Adım 9. Mürekkep kartuşunu doldurun

Yazıcı değişikliğinin son kısmı mürekkeple ilgilidir. Epson'un normal mürekkebi, baskılı devre kartı kazındığında meydana gelen kimyasal işlemlere karşı dayanıklı değildir. Bu nedenle özel mürekkebe ihtiyaç vardır, bunlara Mis Pro sarı mürekkep denir. Ancak bu mürekkep, Epson olmayan diğer yazıcılarla çalışmayabilir. orada başka tip baskı kafası kullanılabilir (Epson piezoelektrik baskı kafası kullanır). Online mağaza inksupply.com'un Rusya'ya teslimatı var.

Mürekkebe ek olarak yeni kartuşlar aldım, tabii ki iyi yıkarsanız eskilerini de kullanabilirsiniz. Doğal olarak, kartuşları yeniden doldurmak için sıradan bir şırıngaya ihtiyacınız olacak. Ayrıca yazıcı kartuşlarını sıfırlamak için özel bir cihaz aldım (fotoğrafta mavi).

Adım 10. Testler

Şimdi baskı testlerine geçelim. Eagle tasarım yazılımında, farklı iz kalınlıklarına sahip birkaç yazdırılabilir boşluk yaptım.

Baskı kalitesini yukarıdaki fotoğraflardan tahmin edebilirsiniz. Ve aşağıda baskının bir videosu var:

Adım 11. Dağlama

Bu yöntemle yapılan aşındırma tahtaları için sadece demir klorür çözeltisi uygundur. Diğer dağlama yöntemleri (bakır sülfat, hidroklorik asit vb.) Mis Pro sarı mürekkebi aşındırabilir. Demir klorürle aşındırma yaparken, baskılı devre kartını bir ısı tabancasıyla ısıtmak daha iyidir, bu aşındırma işlemini hızlandırır, vb. daha az mürekkep tabakası "yutulur".

Isıtma sıcaklığı, oranları ve dağlama süresi ampirik olarak seçilir.

İngilizce orijinal makale (cxem.net için A.V. Koltykov tarafından çevrilmiştir)

“Ya bunun için özel bir makine yapılırsa? Hemen boya ile yazdırmak için mi? ”- diye düşündüm. Tembellik makul bir şekilde “Yazıcıyı yeniden yapın!” dedi. İnternette yapılan bir araştırma, insanların textolite üzerine baskı yapmak için mürekkep püskürtmeli yazıcıları başarılı bir şekilde elden geçirdiklerini ortaya çıkardı, ancak bu oldukça zahmetli bir süreç (çerçeveyi bir yazıcı kafasıyla bitirmeniz ve yükseltmeniz gerekiyor, vb.), ayrıca, mürekkep püskürtmeli yazıcıma değer veriyorum. , Madame Gritsatsuyeva gibi bir süzgeç (sonuçta MFP). Ancak gereksiz lazer HP lj 6L, yapacak hiçbir şey olmadan ortalıkta yatıyordu - genel olarak, ortalıkta yatıyordum. Bu özel yazıcıyı textolite için değiştirme konusunda, özelliklerine bakmak yararlı oldu ve yanlışlıkla (her itfaiyeci için makale önbelleği) tökezledi. Ancak makaledeki konu hiçbir zaman tam olarak açıklanmadı - özellikle tonerin PCB folyosuna nasıl yapıştırılacağını, bu tonerin daha sonra nasıl pişirileceğini anlatmıyor ve en önemlisi, çalışan bir örneğin video gösterimi yok , bu yüzden bu konuyu aklıma getirdim. Yukarıdaki yazıyı okumanızı şiddetle tavsiye ediyorum çünkü orada anlatılanları tüm detaylarıyla tekrar etmeyeceğim - kopyala-yapıştır yapacak bir şey yok. Kesimin altında bir sürü fotoğraf var.

Isıtma voltajını besleyen konnektör ile herhangi bir işlem yapmanıza gerek yoktur. Sobayı ondan ayırın ve hepsi bu.

Bu nasıl görünmelidir: