Au multe caracteristici și parametri obligatorii. Deoarece contactele sunt una dintre principalele părți structurale ale contactorului, atunci parametri precum deschiderea, înclinarea și presiunea pe contacte sunt considerați fundamentali. Ca urmare, contactele sunt supuse verificărilor periodice obligatorii și, dacă este necesar, ajustărilor. Figura de mai jos arată pozițiile contactelor contactorului din seriile KTP-6000 și KTP-6000, la care sunt reglate scăderile, deschiderile, presările și contactul simultan al contactelor principale.

Verificarea defecțiunilor contactelor contactoarelor din seriile KT, KTP.

Este imposibil să se măsoare adâncimea în practică, astfel încât se verifică decalajul care controlează adâncitura, adică golul format atunci când contactele principale sunt complet închise, între suportul contactului și șuruburile de reglare ale pârghiei care poartă contactul în mișcare. . Defectarea contactelor principale este controlată în poziția închis a sistemului magnetic al contactorului.

1 - locul de așezare a benzii de hârtie la măsurarea presiunii inițiale pe contact; 2 - degajare care controlează defectarea contactului; 3 - linia de contact de contacte; 4 - locul de așezare a benzii de hârtie la măsurarea presiunii finale pe contacte; 5 - soluție de contact; 6 - sensul de aplicare a forței la măsurarea presiunii finale pe contacte; 7 - sensul de aplicare a forței la măsurarea presiunii inițiale pe contacte; 8 - reglarea apăsării contactului; 9 - reglarea dip-ului și simultaneitatea contactului de contact.

Cantitatea completă de scufundare garantează presiunea finală completă asupra contactului. Pe măsură ce contactul se uzează declinul scade în consecință și presiunea finală de contact devine mai mică, acest lucru poate duce la supraîncălzirea contactului. Dimensiunea golului care controlează adâncitura nu trebuie să fie mai mică de jumătate din dimensiunea inițială.

Sistemul de contacte al contactoarelor KT și KTP este proiectat astfel încât să permită refacerea dublă a căderilor fără schimbarea contactelor folosind un șurub de reglare pentru modelele de 100 și 160 A, o bucșă pentru un model de 400 A și șuruburi de reglare pentru 250 și 160 A. Modele 630 A. Folosind o sondă produsă măsurarea dimensiunii golului controlând defecțiunea. După setarea spațiului necesar și asigurându-vă că nu există distorsiuni ale contactului mobil, șuruburile de reglare trebuie strânse, iar bucșele trebuie fixate cu petalele plăcii.

Deschiderile de contact trebuie sa corespunda dimensiunii stabilite in functie de modelul contactorului si sunt verificate prin gabarit. In cazurile in care solutiile nu sunt in regula se regleaza prin rotirea opritorului in jurul axei cu 90o. La modelele de contactoare KT și KTP mai multe poziții de oprire, care definesc etapele de ajustare a soluției.

Contactați verificarea simultaneității

Pentru a verifica non-simultaneitatea contactului de contact, utilizați o sondă care controlează distanța dintre contacte atunci când alte contacte se ating. Este foarte convenabil să controlezi simultaneitatea atingerii contactelor cu ajutorul unui bec electric (3-6 V), care este conectat în serie în circuitul de contact, dar în limite. Pentru contacte noi, este permisă non-simultaneitatea contactului de până la 0,3 mm. Vă rugăm să rețineți că cu cât scăderile sunt reglate mai precis, cu atât mai puțină non-simultaneitatea contactului de contact.

Verificarea presiunii de contact

Presiunea de contact este reglată de cele mai mari valori în funcție de modelul de contactor, astfel încât, după uzura contactului, presiunea să nu scadă sub valorile admise. Gradul de uzură prin contact determinată de mărimea declinului. Când, ca urmare a uzurii contactelor, defecțiunea este mai mică decât valoarea admisă, acestea trebuie înlocuite cu altele noi. Când schimbați presiunea, ar trebui să acordați atenție, dar care ar fi linia de presiune aproximativ perpendiculară pe planul de contact.

Presarea inițială nu este altceva decât forța care este creată de arcul de contact în punctul de contact inițial al contactelor. Din cauza presiunii inițiale insuficiente, poate apărea topirea sau sudarea contactelor, iar presiunea inițială crescută duce la pornirea neclară a contactorului sau reținerea acestuia în poziții intermediare. Apăsarea inițială este verificată cu contacte deschise și fără curent în bobină. În practică, controlul presării inițiale a contactelor se efectuează nu pe linia de contact a contactelor, ci între contactul mobil și pârghie folosind un dinamometru, o bandă de hârtie subțire și o buclă. Bucla este suprapusă contactului în mișcare, iar între proeminența arborelui și șurubul de reglare (contactoare 100 și 160 A), între suport și manșonul de reglare se introduce o bandă de hârtie subțire (contactori 400 A). Apoi, tensiunea dinamometrului este determinată de forța la care banda de hârtie este scoasă cu ușurință. Această forță trebuie să corespundă cu apăsarea inițială a contactului setat de către unul sau altul model de contactor. În cazurile în care tensiunea nu corespunde valorii cerute, este necesară schimbarea strângerii arcului de contact prin rotirea șuruburilor de reglare, piulițelor și bucșelor. După setarea presiunii necesare, dispozitivele de reglare trebuie să fie bine fixate, astfel încât reglarea să nu fie perturbată.

Terminați apăsarea

Presarea finală caracterizează presiunea contactelor când contactorul este pornit. Potrivirea apăsărilor de la capăt cu datele tabulare este posibilă numai pentru contacte noi. Într-adevăr, pe măsură ce contactele se uzează, mărimea presiunii finale va scădea. Pentru a măsura presiunea finală, este necesară pornirea completă a contactelor, pentru care armătura sistemului magnetic este apăsată pe miez și înclinată sau bobina de tracțiune este conectată la tensiune maximă. O fâșie de hârtie subțire este prinsă între contacte, se pune o buclă pe contactul mobil (ca atunci când se măsoară tensiunea inițială). Bucla este trasă înapoi de cârligul dinamometrului până când contactele sunt atât de îndepărtate încât hârtia poate fi mutată. Dinamometrul oferă în același timp indicații ale valorii presiunii finale pe contacte. Presiunea finală nu este reglabilă, ci controlată. Dacă presiunea finală nu corespunde cu cea necesară, arcul de contact trebuie înlocuit și întregul proces de reglare trebuie efectuat de la început.

Soluție de contact pentru dispozitive electronice

În dispozitivele electronice de joasă tensiune, spațiul de contact este determinat în principal de criteriile de stingere a arcului și numai la tensiuni semnificative (peste 500 V) valoarea sa începe să depindă de tensiunea dintre contacte. După cum arată experimentele, arcul lasă contactele deja la un spațiu de 1 - 2 mm.

Condiții mai nefavorabile pentru stingerea arcului sunt obținute la un curent constant, forțele dinamice ale arcului sunt atât de semnificative încât arcul se mișcă intens și se stinge deja la un spațiu de 2-5 mm.

Conform acestor experimente, se poate presupune că, în prezența unui câmp magnetic pentru stingerea arcului la o tensiune de până la 500 V, se poate lua o valoare a soluției de 10 - 12 mm pentru un curent constant, pentru curent alternativ, Se iau 6 - 7 mm pentru toate valorile curente. O creștere excesivă a soluției nu este necesară, deoarece duce la o creștere a cursei părților de contact ale aparatului și, după cum ar trebui, la o creștere a dimensiunilor aparatului.

Prezența unui contact de punte cu 2 întreruperi vă permite să reduceți cursul contactului, menținând în același timp valoarea totală a soluției. În acest caz, se ia de obicei o soluție de 4 - 5 mm pentru fiecare gol. În special, rezultate excelente pentru stingerea arcului sunt obținute prin utilizarea unui contact de punte de curent alternativ. Reducerea excesivă a golului (mai puțin de 4 - 5 mm) nu se face de obicei, deoarece erorile în fabricarea pieselor individuale pot afecta în mod semnificativ dimensiunea golului. Deoarece este necesar să se obțină amestecuri mici, este necesar să se prevadă posibilitatea ajustării acestuia, ceea ce complică proiectarea.

În cazul contactelor care funcționează în condiții în care acestea pot fi puternic contaminate, soluția trebuie mărită.

De obicei soluția crește și. pentru contactele care deschid un circuit cu o inductanță mare, deoarece în momentul stingerii arcului apar supratensiuni semnificative și cu un decalaj mic se poate produce o reaprindere a arcului. Soluția crește și pentru contactele dispozitivelor de protecție pentru a crește fiabilitatea acestora.

Soluția crește semnificativ odată cu creșterea frecvenței curentului alternativ, deoarece viteza de creștere a tensiunii după stingerea arcului este foarte mare, distanța dintre contacte nu are timp să se deionizeze și arcul se aprinde din nou.

Mărimea deschiderii pe curent alternativ de cea mai mare frecvență este de obicei determinată experimental și este foarte dependentă de proiectarea contactelor și a jgheabului arcului. La tensiuni de 500-1000 V, dimensiunea soluției este de obicei considerată 16 - 25 mm. Valorile uriașe se referă la contactele care opresc circuitele cu mai multă inductanță și curent uriaș.

În timpul funcționării, contactele se uzează. Pentru a asigura contactul lor fiabil pentru o perioadă lungă de timp, cinematica dispozitivului electronic este realizată în așa fel încât contactele să fie în contact înainte ca sistemul mobil (sistemul de deplasare a contactelor mobile) să ajungă la oprire. Contactul este atașat la sistemul de mișcare printr-un arc. Din acest motiv, după contactul cu contactul fix, contactul mobil se oprește, iar sistemul mobil se deplasează mai departe până la oprire, comprimând suplimentar arcul de contact.

În acest fel, dacă, în poziția închisă a sistemului mobil, contactul fixat nemișcat este îndepărtat, atunci contactul mobil se va deplasa la o anumită distanță, numită scufundare. Scăderea determină rezerva pentru uzura contactului pentru un anumit număr de operații. Cu alte lucruri egale, o înclinare mai mare oferă o rezistență mai mare la uzură, de ex. durata de viata mai lunga. Dar o defecțiune mai mare necesită de obicei un sistem de acționare mai puternic.

Apăsarea contactului- forța care comprimă contactele în punctul de contact. Se face distincția între apăsarea inițială în momentul contactului inițial al contactelor, când declinul este zero, și apăsarea finală la defectarea completă a contactelor. Pe măsură ce contactele se uzează, defecțiunea este miniaturizată și, așa cum ar trebui, o comprimare suplimentară a arcului. Presarea finală se apropie de cea inițială. In asa fel, presarea iniţială este una dintre principalele caracteristici în care contactul trebuie să rămână operaţional.

Funcția principală a înclinării este de a compensa uzura contactului, prin urmare valoarea înclinării este determinată mai întâi de valoarea celei mai mari uzuri de contact, care este de obicei luată: pentru contactele de cupru - pentru fiecare contact până la jumătate din grosime (uzura totală este grosimea completă a primului contact); pentru contactele lipite - Până când lipirea este complet uzată (uzura totală este grosimea totală a lipirii contactelor mobile și fixe).

În cazul lepăturii contactului, în special al laminarii, valoarea înclinării este foarte adesea semnificativ mai mare decât uzura maximă și este determinată de cinematica contactului mobil, care asigură cantitatea dorită de rulare și alunecare. În aceste cazuri, pentru a reduce cursa totală a contactului în mișcare, este avantajos să poziționați axa de rotație a suportului de contact mobil mai aproape de suprafața de contact.

Valorile presiunilor de contact puțin permise sunt determinate de criteriul pentru menținerea unei rezistențe de contact măsurate.În cazul luării unor măsuri speciale pentru menținerea unei rezistențe de contact măsurate, valorile presiunilor mici de contact pot fi reduse. Deci, în echipamentele compacte speciale, al căror material de contact nu formează o peliculă de oxid și contactele sunt complet protejate de praf, murdărie, apă și alte influențe externe, presarea de contact este miniaturizată.

Presiunea finală de contact nu joacă un rol decisiv în munca contactelor, iar valoarea sa la nivel teoretic ar trebui să fie egală cu presiunea inițială. Dar alegerea eșecului este aproape întotdeauna asociată cu compresia arcului de contact și cu o creștere a forței acestuia, prin urmare, este nerealist să se obțină în mod constructiv presiuni de contact uniforme - inițială și finală. De obicei, presiunea finală de contact cu contacte noi depășește inițial de o dată și jumătate până la două ori.

Dimensiunile contactelor dispozitivelor electronice

Grosimea și lățimea lor sunt foarte dependente atât de proiectarea conexiunii de contact, cât și de proiectarea dispozitivului de stingere a arcului și de proiectarea întregului aparat în ansamblu. Aceste dimensiuni în diferite modele pot fi foarte diferite și depind foarte mult de scopul aparatului.

Trebuie văzut că dimensiunile contactelor, care deseori întrerup circuitul sub curent și sting arcul, sunt cel mai bine mărite. Sub acțiunea unui arc frecvent întrerupt, contactele devin foarte fierbinți; o crestere a dimensiunii acestora, in principal datorita capacitatii termice, face posibila reducerea acestei incalziri, ceea ce duce la o scadere foarte vizibila a uzurii si la o imbunatatire a criteriului de stingere a arcului. O astfel de creștere a capacității de căldură a contactelor poate fi realizată nu numai datorită creșterii directe a dimensiunii acestora, ci și datorită cornurilor arcuite conectate la contacte astfel încât să se realizeze nu numai o conexiune electronică, ci și o se asigură o bună îndepărtare a căldurii de la contacte.

Vibrații de contact- fenomenul de rebound repetat și următoarea închidere a contactelor sub influența diferitelor circumstanțe. Vibrația poate fi amortizată, atunci când amplitudinile recuperărilor scad și după un anumit timp se oprește, și neatenuată, când fenomenul de vibrație poate dura cel puțin ceva timp.

Vibrația contactelor este foarte dăunătoare, deoarece curentul trece prin contacte și în momentul revenirilor între contacte se produce un arc, determinând uzura crescută, iar din când în când, sudarea contactelor.

Condiția prealabilă pentru vibrația amortizată care apare atunci când contactele sunt pornite este impactul contactului asupra contactului și revenirea lor ulterioară unul față de celălalt datorită elasticității materialului de contact - vibrație mecanică.

Este nerealist să eliminați vibrația mecanică 100%, dar este întotdeauna mai bine ca atât amplitudinea primei sărituri, cât și timpul total de vibrație să fie mai mici.

Timpul de vibrație este caracterizat de raportul dintre masa de contact și presiunea de contact inițială. În toate cazurile, este mai bine să aveți această valoare mai mică. Poate fi redusă prin reducerea masei contactului mobil și creșterea presiunii inițiale de contact; dar scăderea masei nu trebuie să afecteze încălzirea contactelor.

În special, se obțin valori uriașe ale timpului de vibrație la pornire dacă, în momentul contactului, presiunea de contact nu crește brusc la propria sa valoare reală. Acest lucru se întâmplă cu un design incorect și o schemă cinematică a contactului mobil, când, după atingerea contactelor, presiunea inițială este setată numai după selectarea jocului în balamale.

Trebuie remarcat faptul că o creștere a procesului de lepare crește, de obicei, timpul de vibrație, deoarece suprafețele de contact, atunci când se deplasează unele față de altele, întâlnesc umflături și rugozități, care contribuie la revenirea contactului mobil. Aceasta înseamnă că cantitatea de lepătură trebuie aleasă în dimensiuni bune, de obicei determinate prin metoda experimentală.

Condiția prealabilă pentru vibrația neamortizată a contactelor, care apare atunci când sunt în poziție închisă, sunt forțele electrodinamice. Deoarece vibrațiile sub acțiunea forțelor electrodinamice au loc la valori de curent uriașe, arcul rezultat este foarte intens și, ca urmare a unei astfel de vibrații a contactelor, de obicei se sudează. Astfel, acest tip de vibrație de contact este complet inacceptabil.

Pentru a reduce posibilitatea vibrațiilor sub acțiunea forțelor electrodinamice, conductoarele de curent către contacte sunt adesea realizate în așa fel încât forțele electrodinamice care acționează asupra contactului în mișcare să compenseze forțele electrodinamice care apar la punctele de contact.

Când un curent trece prin contactele de o asemenea valoare la care temperatura punctelor de contact atinge temperatura de topire a materialului de contact, între ele apar forțe de adeziune și contactele sunt sudate. Contactele sudate sunt astfel de contacte atunci când forța care asigură divergența lor nu poate depăși forțele de aderență ale contactelor sudate.

Un mijloc mai obișnuit de prevenire a sudării prin contact este utilizarea materialelor adecvate, crescând de asemenea în mod convenabil presiunea de contact.

ELECTROSPETE

ELECTROSPETE

Contactoare AC, reglare contact.

Parametrii principali ai dispozitivului de contact sunt intervalul de contact, defectarea contactelor și presiunea asupra contactelor contactoarelor, astfel încât acestea sunt supuse verificărilor și reglajelor periodice obligatorii în conformitate cu datele din tabel. unu.

Tipul contactorului	Interval de contact, mm	Dip de control al golului, mm	Presare inițială. kg (N)	Presiune finală kg (N)
tabelul 1. Contactoare seria KT6000, KT7000 și KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KTP6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Continuarea tabelului 1.

Tipul contactorului	Interval de contact, mm	Dip de control al golului, mm	Presare inițială, kg (N)	Presare finală, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Contactoare seria KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Pe orez. 2 sunt afișate pozițiile de pornire și oprire ale contactelor contactorului, la care sunt reglate scăderile, deschiderile, apăsările și simultaneitatea atingerilor contactelor principale.

Orez. 2. Pozițiile (pornit, oprit) ale contactelor pentru reglarea soluțiilor, scăderilor, apasărilor și atingerii simultane a contactelor contactoarelor din seriile KTP6000, KTP6000, KT7000 și KT6000/2. a - contactoare KT6032/2, KT6033/2; b, c - contactoare din seria KTP6000, KTP6000, KTP7000; 1 - locul de așezare a benzii de hârtie la măsurarea presiunii inițiale pe contact; 2 - defectarea contactului de control al golului; 3 - linia de contact de contacte; 4 - locul de așezare a benzii de hârtie la măsurarea presiunii finale asupra contactului; 5 - soluție de contact; 6 - sensul de aplicare a forței la măsurarea presiunii finale pe contacte; Aplicarea forței în 7 direcții la măsurarea presiunii inițiale asupra contactelor; 8 - reglarea presiunii pe contact; 9 - reglarea dip-ului și simultaneitatea atingerii Contactelor.

Verificarea erorilor de contact.Întrucât practic este imposibil să se măsoare mărimea căderii, se verifică decalajul care controlează declinul, adică golul format când contactele principale sunt complet închise, între suportul contactului și șuruburile de reglare ale pârghiei care poartă contactul în mișcare. (Fig. 2). Controlați defecțiunea contactelor principale în poziția închisă a sistemului magnetic al contactorului. Odată cu valoarea completă a înclinării contactului, se asigură o apăsare finală completă pe contact. Pe măsură ce contactele se uzează, declinul scade, prin urmare, scade și presiunea finală asupra contactului, ceea ce poate duce la supraîncălzirea contactului. Nu este permis ca valoarea decalajului care controlează defecțiunea să fie mai mică de 1/2 din valoarea sa inițială, indicată în Tabel. unu.
La contactoarele din seria KT6000/2, defectarea contactelor principale este stabilită prin rotirea unui șurub de reglare în contactoare pentru curenți de 160 A sau a două șuruburi de reglare în contactoare pentru curenți de 250, 400 și 630 A. Proiectarea sistemului de contact a contactoarelor din seriile KTP6000, KTP6000 și KTP7000 permite recuperarea în două căderi, care se realizează prin rotirea șurubului de reglare (la contactoare de 100 și 160 A), bucșă (la contactoare de 400 A) și șuruburi de reglare (la contactoare de 250 și 630 A) .
Intervalul care controlează declinul este măsurat cu un calibre de palpatură. Este de dorit ca adânciturile de contact să fie cât mai mari posibil. După ce se stabilește spațiul necesar și asigurându-vă că nu există o deformare a contactului în mișcare, șuruburile de reglare trebuie strânse, iar bucșele trebuie fixate cu petalele plăcii.
Verificarea simultaneității contactelor care se ating. Non-simultaneitatea contactului contactelor principale este verificată cu o sondă care controlează decalajul dintre contacte atunci când celelalte contacte se ating. Este convenabil să controlați simultaneitatea atingerii contactelor folosind un bec electric de 3-6 V conectat în serie la circuitul de contact, dar în limitele indicate în Tabel. 1. Este permisă non-simultaneitatea atingerii noilor contacte până la 0,3 mm. Trebuie avut în vedere faptul că, cu cât scăderile sunt reglate mai precis, cu atât mai puțină non-simultaneitatea contactului de contact.
Verificarea soluțiilor de contact. Soluțiile de contact sunt verificate după calibru și trebuie să corespundă dimensiunilor indicate în Tabel. 1. Dacă soluția nu este normală, atunci prin rotirea barei excentrice „timpul ancorei în jurul axei, acestea sunt readuse la normal (contactori seria KT6000/2). La contactoarele din seria KTP6000, KTP6000, KTP7000 (cu excepția KTP6050), distanța de contact este reglată prin rotirea opritorului în jurul axei cu 90°. Acești contactori au mai multe poziții de oprire care determină gradul de reglare a soluției.
Verificarea presiunii de contact. Presarea contactelor principale este determinată de elasticitatea arcurilor de contact. Apăsarea contactelor este reglementată de cele mai mari valori indicate în tabel. 1, astfel încât după uzura contactelor să nu scadă sub valorile admise. Gradul de uzură al contactelor (crackers) este determinat de mărimea înclinării. Dacă, ca urmare a uzurii biscuiților, scăderea se dovedește a fi mai mică decât valorile minime specificate în tabel 1, contactele trebuie înlocuite cu altele noi. La măsurarea presiunii, este necesar să se asigure că linia de tensiune este aproximativ perpendiculară pe planul de contact al contactelor.
Presare inițială- aceasta este forta creata de arcul de contact in punctul de contact initial al contactelor. Presiunea inițială insuficientă duce la topirea sau sudarea contactelor, iar o presiune inițială crescută poate duce la pornirea neclară a contactorului sau la blocarea acestuia în poziții intermediare.
Apăsați inițial Verificare produs cu contacte deschise (fără curent în bobină). În practică, controlul presării inițiale a contactelor se efectuează nu pe linia de contact a contactelor, ci între contactul mobil și pârghie folosind un dinamometru, o bandă de hârtie subțire și o buclă (de exemplu, din oțel). sârmă sau bandă de susținere). Bucla este suprapusă pe contactul mobil și o bandă subțire de hârtie este introdusă între proeminența arborelui și șurubul de reglare - pentru contactoare de 100 și 160 A (Fig. 2, c), între suport și manșon de reglare - pentru 400 A contactoare (Fig. 2, b ), între suport și două șuruburi de reglare - pentru contactoare pentru 250, 400 și 630 A (Fig. 2, a). Apoi, tensiunea dinamometrului este determinată de forța la care banda de hârtie este scoasă cu ușurință. Această forță trebuie să corespundă forței inițiale de contact indicate în tabel. 1. În fig. 2, săgeata indică direcția de tensiune a dinamometrului. Dacă tensiunea nu corespunde tabelului, este necesar să se schimbe strângerea arcului de contact prin rotirea șuruburilor de reglare, piulițelor și bucșelor. După setarea presiunii necesare, dispozitivele de reglare trebuie să fie bine fixate, astfel încât reglarea să nu fie perturbată.
Termină împingerea. Presarea finală caracterizează presiunea contactelor când contactorul este pornit. Conformitatea preselor de capăt cu cele tabulare este posibilă numai pentru contacte noi. Pe măsură ce contactele se uzează, cantitatea de presiune finală va scădea. Pentru a măsura presiunea finală, este necesară pornirea completă a contactelor, pentru care armătura sistemului magnetic este apăsată pe miez și înclinată sau bobina de tracțiune este conectată la tensiune maximă. O bandă de hârtie de foc este prinsă între contacte. Se pune o buclă pe contactul în mișcare (ca atunci când se măsoară tensiunea inițială). Bucla este trasă cu un cârlig dinamometru până când contactele sunt atât de îndepărtate încât hârtia poate fi mutată. În acest caz, citirile dinamometrului dau valoarea presiunii finale pe contacte. Presiunea finală nu este reglabilă, ci controlată. Dacă presarea finală nu corespunde cu cea indicată în tabel. 1, este necesar să înlocuiți arcul de contact și să efectuați întregul proces de reglare de la început.

Soluție de contact a aparatelor electrice

În aparatele electrice de joasă tensiune, decalajul de contact este determinat în principal și numai la tensiuni semnificative (peste 500 V) valoarea sa începe să depindă de tensiunea dintre contacte. După cum arată experimentele, arcul lasă contactele deja la un spațiu de 1 - 2 mm.

Cele mai nefavorabile condiții pentru stingerea arcului se obțin la curent continuu, forțele dinamice ale arcului sunt atât de mari încât arcul se mișcă activ și se stinge deja la un spațiu de 2-5 mm.

Conform acestor experimente, se poate presupune că în prezența unui câmp magnetic pentru stingerea arcului la o tensiune de până la 500 V, se poate lua o valoare a soluției de 10–12 mm pentru curent continuu, pentru curent alternativ, 6. Se iau –7 mm pentru orice valoare curentă. O creștere excesivă a soluției este nedorită, deoarece duce la o creștere a cursei părților de contact ale aparatului și, în consecință, la o creștere a dimensiunilor aparatului.

Prezența unui contact de punte cu două goluri vă permite să reduceți cursul contactului, menținând în același timp valoarea totală a soluției. În acest caz, se ia de obicei o soluție de 4 - 5 mm pentru fiecare gol. Rezultate deosebit de bune pentru stingerea arcului se obțin prin utilizarea unui contact de punte de curent alternativ. Reducerea excesivă a soluției (mai puțin de 4 - 5 mm) nu se face de obicei, deoarece erorile în fabricarea pieselor individuale pot afecta în mod semnificativ dimensiunea soluției. Dacă este necesar să se obțină soluții mici, este necesar să se prevadă posibilitatea ajustării acesteia, ceea ce complică proiectarea.

În cazul contactelor care funcționează în condiții în care este posibilă contaminarea lor severă, soluția trebuie mărită.

De obicei soluția crește și. pentru contactele care deschid circuitul cu , deoarece in momentul stingerii arcului apar supratensiuni semnificative si, cu un mic decalaj, este posibila reaprinderea arcului. Soluția este mărită și pentru contactele dispozitivelor de protecție pentru a crește fiabilitatea acestora.

Soluția crește semnificativ odată cu creșterea frecvenței curentului alternativ, deoarece viteza de creștere a tensiunii după stingerea arcului este foarte mare, distanța dintre contacte nu are timp să se deionizeze și arcul se aprinde din nou.

Mărimea deschiderii la curent alternativ de înaltă frecvență este de obicei determinată experimental și depinde puternic de proiectarea contactelor și a jgheabului arcului. La tensiuni de 500-1000 V, dimensiunea soluției este de obicei considerată 16 - 25 mm. Valorile mai mari se referă la contactele care opresc circuitele cu inductanță mai mare și curent mai mare.

Defecțiunea contactelor dispozitivelor electrice

În timpul funcționării, contactele se uzează. Pentru a asigura contactul lor fiabil pentru o perioadă lungă de timp, cinematica dispozitivului electric este proiectată astfel încât contactele să fie în contact înainte ca sistemul de mișcare (sistemul de mișcare a contactului în mișcare) să ajungă la oprire. Contactul este atașat la sistemul de mișcare printr-un arc. Din acest motiv, după contactul cu contactul fix, contactul mobil se oprește, iar sistemul mobil se deplasează mai departe până când se oprește, comprimând suplimentar arcul de contact.

Astfel, dacă, în poziția închisă a sistemului mobil, contactul fix este îndepărtat, atunci contactul mobil se va deplasa la o anumită distanță, numită dip. Scăderea determină marja de uzură prin contact pentru un anumit număr de operații. Cu alte lucruri egale, o înclinare mai mare oferă o rezistență mai mare la uzură, de ex. durata de viata mai lunga. Dar o adâncime mai mare necesită de obicei un sistem de acționare mai puternic.

Apăsarea contactului- forța care comprimă contactele în punctul de contact. Se face distincția între apăsarea inițială în momentul contactului inițial al contactelor, când declinul este zero, și apăsarea finală la defectarea completă a contactelor. Pe măsură ce contactele se uzează, defectarea scade și, în consecință, comprimarea suplimentară a arcului. Presarea finală se apropie de cea inițială. În acest fel, apasarea initiala este unul dintre principalii parametri la care contactul trebuie sa ramana operational.

Funcția principală a scufundării este de a compensa uzura contactului, prin urmare, valoarea înclinării este determinată în primul rând de valoarea uzurii maxime a contactelor, care se ia de obicei: pentru - pentru fiecare contact până la jumătate din grosime (uzura totală este grosimea completă a unui contact); pentru contactele lipite - Până la uzura completă a lipirii (uzura totală este grosimea totală a lipiturilor contactelor mobile și fixe).

În cazul lepăturii contactului, în special al rulării, valoarea înclinării este foarte adesea mult mai mare decât uzura maximă și este determinată de cinematica contactului mobil, care asigură cantitatea necesară de rulare și alunecare. În aceste cazuri, pentru a reduce cursa totală a contactului în mișcare, este oportun să se plaseze axa de rotație a suportului de contact mobil cât mai aproape de suprafața de contact.

Valorile presiunilor minime admisibile de contact sunt determinate din condițiile menținerii unei rezistențe de contact stabile. Dacă se iau măsuri speciale de conservare, valorile presiunilor minime de contact pot fi reduse. Deci, în echipamentele speciale de dimensiuni mici, al căror material de contact nu formează o peliculă de oxid și contactele sunt absolut sigure protejate de praf, murdărie, umiditate și alte influențe externe, presiunea de contact scade.

Presiunea finală de contact nu joacă un rol decisiv în funcționarea contactelor, iar valoarea acesteia ar trebui, teoretic, să fie egală cu presiunea inițială. Cu toate acestea, alegerea scufundării este aproape întotdeauna asociată cu compresia arcului de contact și o creștere a forței acestuia, astfel încât este imposibil să se obțină în mod constructiv aceleași presiuni de contact - inițială și finală. De obicei, presiunea finală de contact cu contacte noi depășește inițial de o dată și jumătate până la două ori.

Dimensiunile de contact ale aparatelor electrice

Grosimea și lățimea lor depind foarte mult atât de proiectarea conexiunii de contact, cât și de proiectarea dispozitivului de stingere a arcului și de proiectarea întregului aparat în ansamblu. Aceste dimensiuni în diferite modele pot fi foarte diverse și depind puternic de scopul aparatului.

Trebuie remarcat faptul că este de dorit să se mărească dimensiunile contactelor, care adesea întrerup circuitul sub curent și sting arcul. Sub acțiunea unui arc frecvent întrerupt, contactele devin foarte fierbinți; o crestere a dimensiunii lor, in principal datorita capacitatii termice, face posibila reducerea acestei incalziri, ceea ce duce la o scadere foarte vizibila a uzurii si la o imbunatatire a conditiilor de stingere a arcului. O astfel de creștere a capacității de căldură a contactelor poate fi realizată nu numai datorită creșterii directe a dimensiunii acestora, ci și datorită cornurilor arcuite asociate cu contactele, astfel încât să se realizeze nu numai o conexiune electrică, ci și se asigură o bună îndepărtare a căldurii de la contacte.

Vibrația contactelor aparatelor electrice

Vibrații de contact- fenomenul de revenire periodică și închiderea ulterioară a contactelor sub influența diverselor motive. Vibrația poate fi atenuată, atunci când amplitudinile recuperărilor scad și după un timp se oprește, și neamortizată, când fenomenul de vibrație poate continua oricând.

Vibrația contactelor este extrem de dăunătoare, deoarece curentul trece prin contacte și în momentul recuperării apare un arc între contacte, determinând uzura crescută și uneori sudarea contactelor.

Motivul vibrației amortizate care apare atunci când contactele sunt pornite este impactul contactului asupra contactului și revenirea lor ulterioară unul față de celălalt datorită elasticității materialului de contact - vibrație mecanică.

Nu este posibil să se elimine complet vibrația mecanică, dar este întotdeauna de dorit ca atât amplitudinea primei sărituri, cât și timpul total de vibrație să fie cât mai scurte.

Timpul de vibrație este caracterizat de raportul dintre masa de contact și presiunea de contact inițială. În toate cazurile, este de dorit ca această valoare să fie cât mai mică posibil. Poate fi redusă prin reducerea masei contactului mobil și creșterea presiunii inițiale de contact; totusi, reducerea masei nu trebuie sa afecteze incalzirea contactelor.

Valori deosebit de mari ale timpului de vibrație la pornire se obțin dacă, în momentul contactului, presiunea de contact nu crește brusc până la valoarea reală. Acest lucru se întâmplă cu o proiectare și o schemă cinematică incorectă a contactului mobil, când, după atingerea contactelor, presiunea inițială este setată numai după selectarea jocurilor în balamale.

Trebuie remarcat faptul că o creștere a procesului de lepare, de regulă, crește timpul de vibrație, deoarece suprafețele de contact, atunci când se mișcă unele față de altele, întâlnesc nereguli și rugozități, care contribuie la revenirea contactului mobil. Aceasta înseamnă că cantitatea de lepătură trebuie aleasă în dimensiunea optimă, de obicei determinată empiric.

Motivul vibrației neamortizate a contactelor, care apare atunci când sunt în poziție închisă, sunt. Deoarece vibrațiile sub acțiunea forțelor electrodinamice apar la valori mari ale curentului, arcul rezultat este foarte intens și, ca urmare a unei astfel de vibrații a contactelor, de regulă, acestea sunt sudate. Astfel, acest tip de vibrație de contact este complet inacceptabil.

Pentru a reduce posibilitatea vibrațiilor sub acțiunea forțelor electrodinamice, conductoarele de curent către contacte sunt adesea realizate în așa fel încât forțele electrodinamice care acționează asupra contactului mobil să compenseze forțele electrodinamice care apar la punctele de contact.

Când un curent trece prin contactele de o asemenea magnitudine la care temperatura punctelor de contact atinge temperatura de topire a materialului de contact, între ele apar forțe de adeziune și contactele sunt sudate. Contactele sudate sunt cele când forța care asigură divergența lor nu poate depăși forțele de aderență ale contactelor sudate.

Cel mai simplu mijloc de prevenire a sudării prin contact este utilizarea materialelor adecvate, precum și o creștere oportună a presiunii de contact.

Următoarele cerințe se aplică materialului de contact:

1. Conductivitate electrică ridicată și conductivitate termică.

2. Rezistenta la coroziune in aer si alte gaze.

3. Rezistenta la formarea de pelicule cu rezistivitate mare.

4. Duritate scăzută pentru a reduce forța de presare necesară.

5. Duritate mare pentru a reduce uzura mecanică în timpul pornirii și opririi frecvente.

6. Mică eroziune.

7. Rezistență mare la arc (punct de topire).

8. Valori mari ale curentului și tensiunii necesare pentru arc.

9. Procesare ușoară, cost redus.

Proprietățile unor materiale de contact sunt discutate mai jos.

Cupru. Proprietăți pozitive: conductivitate electrică și termică ridicată, duritate suficientă, care îi permite să fie utilizat cu porniri și opriri frecvente, valori destul de mari U oȘi eu o, simplitatea tehnologiei, cost redus.

Dezavantaje: punct de topire scăzut, când se lucrează în aer, este acoperit cu un strat de oxizi puternici cu rezistență mare, necesită forțe de presare destul de mari. Pentru a proteja cuprul de oxidare, suprafața de contact este acoperită electrolitic cu un strat de argint de 20–30 µm grosime. Plăcile de argint sunt uneori plasate pe contactele principale (în dispozitivele care sunt pornite relativ rar). Este folosit ca material pentru barele colectoare plate și rotunde, contactele dispozitivelor de înaltă tensiune, contactoarele, mașinile automate etc. Datorită rezistenței scăzute la arc, nu este de dorit să se utilizeze în dispozitive care opresc un arc puternic și au un număr mare de începe pe oră.

Argint. Proprietăți pozitive: conductivitate electrică și termică ridicată, pelicula de oxid de argint are rezistență mecanică scăzută și se prăbușește rapid când punctul de contact este încălzit. Contactul cu argintul este stabil, datorită rezistenței mecanice scăzute, presiunile mici sunt suficiente (utilizate pentru presiuni de 0,05 N și mai sus). Stabilitatea contactului, rezistența scăzută la contact sunt proprietățile caracteristice argintului.

Proprietăți negative: rezistența scăzută la arc și duritatea insuficientă a argintului împiedică utilizarea acestuia în prezența unui arc puternic și cu porniri și opriri frecvente.

Folosit în relee și contactoare pentru curenți de până la 20 A. Pentru curenți mari de până la 10 kA, argintul este folosit ca material pentru contactele principale care funcționează fără arc.

Aluminiu. Acest material are o conductivitate electrică și o conductivitate termică destul de ridicate. Datorită densității reduse, partea care poartă curent a secțiunii rotunde din aluminiu pentru același curent ca și conductorul de cupru are aproape 48% mai puțină greutate. Acest lucru reduce greutatea aparatului.

Dezavantaje ale aluminiului: formarea în aer și în medii active de pelicule cu rezistență mecanică ridicată și rezistență ridicată; rezistență scăzută la arc (punctul de topire este mult mai mic decât cel al cuprului și argintului); rezistență mecanică scăzută; în contact cu cuprul se formează un vapor care este supus unei coroziuni electrochimice severe. În acest sens, atunci când este combinat cu cuprul, aluminiul trebuie acoperit electrolitic cu un strat subțire de cupru, sau ambele metale trebuie acoperite cu argint.

Aluminiul și aliajele sale (duralumin, silumin) sunt utilizate în principal ca material pentru anvelope și părți structurale ale vehiculelor.

Tungsten. Proprietățile pozitive ale wolframului sunt: ​​rezistență mare la arc, rezistență ridicată la eroziune, sudare. Duritatea mare a wolframului îi permite să fie utilizat pentru porniri și opriri frecvente.

Dezavantajele wolframului sunt: ​​rezistivitate mare, conductivitate termică scăzută, formarea de filme puternice de oxid și sulfuri. Datorită rezistenței mecanice ridicate și formării peliculei, contactele de wolfram necesită presiune mare.

În releele pentru curenți mici cu o presiune mică, se folosesc materiale rezistente la coroziune - aur, platină, paladiu și aliajele acestora.

materiale metalo-ceramice. Luarea în considerare a proprietăților metalelor pure arată că niciunul dintre ele nu satisface pe deplin toate cerințele pentru contactele discontinue.

Principalele proprietăți necesare ale materialului de contact - conductivitate electrică ridicată și rezistență la arc - nu pot fi obținute prin alierea materialelor precum argintul și wolfram, cuprul și wolframul, deoarece aceste metale nu formează aliaje. Materialele cu proprietățile dorite se obțin prin metalurgia pulberilor (metal-ceramice). Proprietățile fizice ale metalelor în fabricarea contactelor metalo-ceramice sunt păstrate. Rezistența la arc a ceramicii este raportată de metale precum wolfram, molibdenul. Pentru a obține o rezistență scăzută la contact, argintul sau cuprul este folosit ca a doua componentă. Cu cât materialul are mai mult tungsten, cu atât este mai mare rezistența arcului, rezistența mecanică, rezistența la sudare. Dar în consecință, rezistența contactelor crește, conductivitatea termică scade. În mod obișnuit, cermeturile cu un conținut de wolfram peste 50% sunt utilizate pentru dispozitivele puternic încărcate care întrerup curenții mari de scurtcircuit.

Pentru contactele dispozitivelor de înaltă tensiune, cermeturile KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21 sunt cele mai utilizate.

În dispozitivele de joasă tensiune, cel mai utilizat metal-ceramic KMK-A10 din argint și oxid de cadmiu CdO. O caracteristică distinctivă a acestui material este disocierea CdO în vapori de cadmiu și oxigen. Gazul eliberat face ca arcul să se deplaseze rapid pe suprafața de contact, ceea ce reduce semnificativ temperatura de contact și promovează deionizarea arcului.

Cermetul, format din argint și 10% oxid de cupru, MK-A20 este și mai rezistent la uzură decât KMK-A10.

Contactele argint-nichel sunt bine prelucrate și foarte rezistente la uzura electrică. Contactele oferă o rezistență de contact scăzută și stabilă. Cu toate acestea, sunt mai ușor de sudat decât contactele din material KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.

Contactele argint-grafit și cupru-grafit sunt folosite ca contacte cu arc datorită rezistenței lor ridicate la sudare.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că, deși utilizarea cermeturilor crește costul echipamentului în exploatare, aceste costuri „extra” se plătesc rapid, pe măsură ce durata de viață a aparatului crește, timpul dintre revizii crește, iar fiabilitatea crește semnificativ.

Sub eșecul contactelor valoarea deplasării contactului mobil la nivelul punctului de contact cu contactul fix în cazul în care cel fix este îndepărtat.

Defectarea contactelor asigură o închidere fiabilă a circuitului atunci când grosimea contactelor scade din cauza arderii materialului lor sub acțiunea unui arc electric. Valoarea declinului determină furnizarea de material de contact pentru uzură în timpul funcționării contactorului.

După ce contactele intră în contact, contactul mobil se rostogolește peste cel fix. Arcul de contact creează o anumită presiune în contacte, prin urmare, la rulare, peliculele de oxid și alți compuși chimici care pot apărea pe suprafața contactelor sunt distruse. Punctele de contact ale contactelor în timpul rulării se deplasează în noi locuri ale suprafeței de contact care nu au fost expuse arcului și, prin urmare, sunt mai „curate”. Toate acestea reduc rezistența de contact a contactelor și îmbunătățesc condițiile de lucru ale acestora. În același timp, rularea crește uzura mecanică a contactelor (contactele se uzează).

solutie de contact este distanța dintre contactele mobile și cele fixe în starea oprită a contactorului. Distanța dintre contacte variază de obicei între 1 și 20 mm. Cu cât spațiul de contact este mai mic, cu atât cursa armăturii electromagnetului de antrenare este mai scurtă. Acest lucru duce la o scădere a spațiului de lucru în electromagnet, a rezistenței magnetice, a forței de magnetizare, a puterii bobinei electromagnetului și a dimensiunilor acesteia. Valoarea minimă a intervalului de contact este determinată de: condițiile tehnologice și de funcționare, posibilitatea formării unei punți metalice între contacte atunci când circuitul de curent este întrerupt, condițiile de eliminare a posibilității de închidere a contactelor atunci când sistemul în mișcare revine din opritor. când dispozitivul este oprit. Intervalul de contact trebuie, de asemenea, să fie suficient pentru a oferi condiții pentru stingerea fiabilă a arcului la curenți scăzuti.